三片式平行分度凸轮机构计算机辅助设计

平行分度凸轮机构是机械工业中常见的运动机构.介绍三片式平行分度凸轮机构理论廓线的计算方法,以印刷机送纸装置中的共轭盘形分度凸轮机构为例,介绍如何利用自主研发的三片式平行分度凸轮机构CAD/CAM系统进行该凸轮机构的计算机辅助设计.     

弧面分度凸轮机构分析及其虚拟样机技术的发展

评述了弧面凸轮机构的现状及目前设计中存在的问题,提出了弧面凸轮机构分析的基本方法,介绍了弧面凸轮机构在自动换刀装置中的应用.并指出虚拟样机技术在弧面凸轮机构设计和研究中的应用及其发展趋势.     

基于Pro/E的凸轮机构的三维建模和运动仿真

凸轮机构在各类机械的传动结构中有着广泛的应用.根据凸轮机构的设计原理,使用Pro/E软件实现凸轮设计及三维建模,并利用Pro/E的运动学分析模块Mechanism对凸轮机构进行了运动学仿真和分析,缩短了凸轮的设计周期并提高了设计质量,有助于凸轮机构的优化设计.     

凸轮机构设计专家系统

本文在对凸轮机构设计现状分析的基础上,运用专家系统原理和模糊数学方法建造了一个应用凸轮机构设计的专家系统－ＣＭＤＥＳ,实现了凸轮机构设计过程的一体化。．     

CAD在凸轮机构图解法设计中的应用

本文利用在AutoCAD基础上二次开发的绘图软件CAXA，对于凸轮机构设计应用解析法的设计思想和图解法的设计手段，把解析法同图解法有机的结合起来，不仅解决了用计算机进行传统凸轮图解法设计时，不能准确地绘出包络线的问题，而且解决了图解法在设计凸轮机构时存在的效率低、精度差的弊病。并能自动测量和标注尺寸，且使图解法设计时的尺寸精度可以控制，其几何尺寸与解析法设计时的理论数值间的误差，可以被控制在机械加工所能允许的范围内。     

一种新型行星式分度凸轮机构的研究

在分析间歇传动机构创新研究成果的基础上,基于行星轮系齿轮传动的原理,从高速、高分度精度出发,提出了一种新型分度凸轮传动机构。该分度机构将行星轮系的一个中心轮设计为凸轮,推动行星轮和系杆实现分度输出运动。本文应用张量法建立了该类机构凸轮的廓线方程,并对该类机构的结构与设计参数进行了系统的分析。最后,通过编程给出了该类分度机构的计算机仿真实例。该类分度机构具有结构紧凑、输入输出同轴等特点,补充和丰富了平行轴式间歇传动机构的产品类型,可成为间歇分度和步进输送机构的新型产品。     

计算机辅助设计弯曲模的研究

介绍自动弯曲机弯曲模的计算机辅助设计。文中介绍了系统结构,分析了弯曲模设计要求,提出弯曲成形动态模拟的思想,建立弯曲成形的数学模型和力学模型,研究了弯曲模CAD的设计方法。文中发展了设计和修改凸轮廓线的方法,为模具和凸轮的优化设计提供了评价依据。     

基于元启发式算法的凸轮从动机构优化设计研究

针对传统的凸轮从动机构设计方法不能满足凸轮从动机构多因素和多层次的设计要求,提出用元启发式算法对凸轮从动机构进行设计优化。构建凸轮从动机构简化示意图,采用元启发式算法实现凸轮从动机构的设计优化,并对优化效果进行仿真验证。分析凸轮从动机构的结构,建立凸轮从动机构数学模型;定义3个优化目标,同时添加8个约束条件。开发元启发式优化算法蚂蚁优化器,编写相应代码。采用MATLAB软件对凸轮从动机构进行仿真,与传统计算法计算结果进行对比和分析。仿真结果表明:采用元启发式算法优化后,机构尺寸最大减小9.5%、提升从动机构所需力最大减少2.4%、最大接触应力最大减少12.1%,从动机构位移跟踪误差、速度以及加速度的最大值也大大减少。验证了采用元启发式算法能有效实现凸轮从动结构的设计优化。     

基于CAXA公式曲线的凸轮轮廓曲线设计与线切割加工

根据凸轮机构从动件的运动规律,提出利用CAXA线切割软件的公式曲线功能进行凸轮轮廓精确设计的方法,同时利用CAXA线切割软件的CAM功能实现了凸轮的数控加工,为研究凸轮机构的数字化设计方法及数控制造技术提供参考.     

一种新型微动凸轮的参数化建模与加工仿真

针对凸轮机构执行件最大行程不可调的缺点,提出一种新型微动凸轮及其CAD/CAM一体化设计制造方法。凸轮的结构为圆盘形,径向是沿着圆周方向均布的12个子曲面轮廓,同一径向位置处的轮廓曲线为拟合的余弦曲线,可以实现执行件最大行程可调的往复运动。应用VB6.0对SolidWorks进行二次开发,完成了凸轮曲面参数化设计,实现了设计模型、工序模型、装配体仿真模型及CAM制造模型的自动更新。依据模型进行了运动仿真验证和CAM加工仿真试验。通过分析,验证了该设计方法应用在凸轮的可行性及实用价值。     

基于Pro/E和ADAMS的圆柱分度机构参数化建模及仿真

利用空间包络曲面的共轭原理建立了圆柱分度凸轮的数学模型,使用 Pro ／E 三维软件的参数化建模功能对特定的圆柱分度凸轮进行设计和精确建模,建立了圆柱分度凸轮机构虚拟样机模型,使用 ADAMS 软件对其进行动力学和运动学仿真分析。仿真结果表明：该机构模型建立的正确性,得到了具有实际应用价值的结论,对圆柱分度凸轮机构的设计、加工、安装起到了一定的指导作用。     

基于Pro/E和ADAMS的圆柱分度机构参数化建模及仿真（英文）

利用空间包络曲面的共轭原理建立了圆柱分度凸轮的数学模型,使用Pro/E三维软件的参数化建模功能对特定的圆柱分度凸轮进行设计和精确建模,建立了圆柱分度凸轮机构虚拟样机模型,使用ADAMS软件对其进行动力学和运动学仿真分析。仿真结果表明:该机构模型建立的正确性,得到了具有实际应用价值的结论,对圆柱分度凸轮机构的设计、加工、安装起到了一定的指导作用。     

连续式拉拔机传动凸轮参数优化设计

根据凸轮机构在冶金设备连续拉拔机上作为运动和动力传动的应用 ,研究分析了拉拔机凸轮在设计制造等方面要达到的要求 ,运用优化方法确定了连续拉拔机的凸轮曲线参数 ,并附有计算实例。     

基于MATLAB的Solid Edge圆柱凸轮参数化设计研究

凸轮机构是自动机械广泛采用的重要传动零件，凸轮机构的传统设计方法仍停留在凸轮的二维设计阶段，论文利用MATLAB语言编制凸轮曲线轮廓，然后运用Solid Edge三维参数化造型功能的表曲线命令设计圆柱凸轮的三维实体模型，实现产品开发过程中的机构运动仿真与虚拟样机制造。     

新型包络蜗杆式分度凸轮机构装置的参数化CAD技术

针对分度凸轮机构设计计算繁杂和装置结构人工绘制困难等问题,用结构化程序设计方法,运用工程上常用的AutoCAD、Foxpro、BorlandC 等应用技术软件,建立了一套模块化的“新型包络蜗杆式分度凸轮机构装置”的参数化CAD系统;只要设计者提供必要的几个关键参数,便可实现从机构原理分析到装置结构图输出的全部设计及自动绘图过程,加快了图纸的生成速度,提高了设计的效率,有利于包络蜗杆分度装置系列产品的设计制造,并可拓展应用于其它各类分度凸轮机构装置的设计制造中。     

微机在铸造工艺与设备中的应用：第三讲 微机在铸造系统设计中的应用

计算机辅助设计技术（ＣＡＤ）是铸造系统设计走和科学化，现代化的必由之路，本文讨论在铸造系统进行计算机辅助设计的一般设计过程和设计方法。以抛丸清理机ＣＡＤ系统（ＳＢＭ－ＣＡＤ）６国例剖析一个具体铸造机械ＣＡＤ系统的设计过程和设计重点，并简要介绍了其了铸造机械ＣＡＤ系统，提出在进行铸造系统计算机辅助设计应遵循的原则。     

加工中心刀库旋转分度机构的设计与研究

为了实现加工中心圆盘式刀库在分度过程中运动平稳、定位精确、承载能力大的功能特点,利用空间包络曲面的共轭原理建立了圆盘式刀库驱动用圆柱分度凸轮机构的数学模型并分析获取了圆柱分度凸轮的工作轮廓数据,使用NX三维软件对圆柱分度凸轮进行参数化建模。基于NX仿真模块建立机构的虚拟样机,进行机构动态仿真分析并输出相关特性曲线。仿真结果表明:圆柱分度凸轮机构设计方法正确,对机构的进一步优化设计以及制造具有参考价值。     

凸轮机构在三轴滚切式双边剪中的应用

介绍凸轮机构在三轴传动滚切式双边剪中的应用,并用解析法设计主刀后退凸轮轮廓线.     

筒式发射器圆柱凸轮机构设计

针对火箭抛锚器的应用特点,采用筒式发射器的结构形式,设计了圆柱凸轮控制机构,通过等速推杆运动规律实现对火帽的准确击发,确定了凸轮轮廓曲线,圆柱凸轮机构经使用能安全可靠的击发火箭抛锚体。     

微机在铸造车间设计中的应用

本文说明了微机在铸造车间设计中应用的意义。介绍了铸造车间的计算机辅助设计的内涵，并介绍了作者开发的机械部铸造车间计算机辅助设计软件。