连续电镀无磷金属脱脂剂综合评价方法研究

电子接插件金属零件基材表面因模具冲压工艺过程中使用模具切削油而粘附大量油脂等污染物,因此,评估电镀前处理除油工序使用的脱脂剂的除油特性对电镀企业合理选用除油效果好、成本低、效率高及环保性能优良脱脂剂意义重大。为此,建立连续电镀脱脂剂的质量、效率、成本和环保特性的实验室综合评价试验方法,以供电镀生产过程选择经济适用环保的电解脱脂剂提供技术支撑,利用该评价方法对三种品牌的电解脱脂剂进行综合评价,结果显示,1#脱脂剂综合使用性能最优。     

HS-1型冷轧连退工序脱脂剂的研制

研制了一种适用于冷轧连退工序的脱脂剂,根据JBT 4323.2—1999《水基金属清洗剂试验方法》,对其p H、电导率、表面张力、清洗能力等性能指标进行了测试,通过不同清洗工艺下清洗效果的研究,确定了HS-1适用工艺范围。结果表明,HS-1型脱脂剂各项性能均达到质量指标,应用前景良好。     

专利实例

难熔金属基体的浸蚀;电镀锡两则;新型脱脂剂;电镀铜两则。     

吉化精细化工厂AES产品通过省级鉴定

吉化公司精细化工厂醇醚硫酸盐(AES)新产品经过半年多的试生产,日前通过了省级鉴定。AES主要用于配制洗发香波、洗洁精、金属清洗剂、洗衣粉、皮革脱脂剂等,国内市场需求量较大。     

冷轧带钢无磷环保型脱脂剂的研究

研究冷轧带钢用无磷安全环保型脱脂剂各组分的脱脂能力及表面活性剂的表面张力、临界胶束浓度对脱脂率的影响,通过单因素试验得到一种环保、易生物降解、低温、高效、对人体无害的脱脂剂产品,避免对环境造成不利影响。     

印刷用PS版铝板基卷材的清洗

印刷用预涂感光版(PS版)基卷材在经过轧机后表面会带有大量的轧制油,在投入使用前需要进行快速高效的脱脂清洗。介绍了一种适用于印刷用PS版铝板基卷材的无泡液体碱性脱脂剂,通过泡沫试验对其进行了泡沫评价,通过与专业脱脂剂的实验室清洗效果对比,以基板及其涂覆轧制油后的中试和现场清洗效果试验对脱脂剂的脱脂性能进行了评价,对B值[用以表征Al(OH)3的浓度]、游离碱度和电导率等槽液管理参数进行了讨论。用荧光分析法检测以该脱脂剂现场清洗后的板材,得其残油量≤8mg/m2(双面),符合标准要求。     

年产8500吨金属表面处理剂和水处理剂项目

正该项目位于安徽省马鞍山市,由马鞍山市希为化工有限公司投资建设,项目建成后,可实现1800t/a液体脱脂剂、200t/a粉末脱脂剂、3000t/a水性硅钢绝缘涂料、400t/a无铬钝化处理剂、100t/a无铬耐指纹处理剂、1000t/a水性金属防护涂料、1000t/a阻垢剂、200t/a杀菌剂、400t/a除油剂和400t/a高效混凝剂。     

实用技术——脱脂剂的正确选择及脱脂效果检查

脱脂方法不同，对脱脂剂要求也不同。压力喷射脱脂因机械作用力大，脱脂效果好，但由于是处在极易起泡的状态下，因而选用低泡脱脂剂是必要的，浸渍脱脂的机械作用较弱，因此要选用脱脂性能更好的脱脂剂，适当的增加脱脂剂含量和延长脱脂时间。     

新型磷化脱脂剂的研制

通过试验,获得了一种新型磷化中性脱脂剂,并探讨了脱脂的最佳工艺条件。结果表明,此中性脱脂剂经济、环保．除油效果好,具有很好的实用价值。     

硅钢清洗用高效低泡耐碱脱脂剂性能的研究

介绍了耐碱脱脂剂在硅钢清洗领域中的技术要求,并对脱脂剂GQ-31的各项性能指标与进口样品进行对比。结果表明：该脱脂剂具有耐碱性高、乳化能力强、高温稳定、泡沫高度低、除油效果好等优点,可以应用在硅钢清洗领域。     

电工钢的化学脱脂

介绍了电工钢化学脱脂方法、脱脂所用的材料、影响脱脂工艺的因素以及脱脂常见问题及处理。     

钢铁件除油除锈防锈一步法处理液的研究

以有机酸、磷酸、改性淀粉、锆脲络合物、复合表面活性剂等为原料制备出一种钢铁件除油除锈防锈一步法处理液。该处理液可用于钢铁制品涂装前表面处理、带钢冷轧过程及机械加工过程的工序间清洗和防锈处理,以代替传统的分步处理工艺。该处理工艺不仅简化了操作步骤,降低了操作成本,还解决了分步法中水洗废液的排放带来的环境污染问题。     

紫杉醇提取液的甲醇-水体系初分离工艺

采用甲醇-水体系脱脂除杂法对紫杉醇提取液的初分离工艺进行了研究。通过单因素和正交实验考察了甲醇体积分数、脱脂时间和脱脂温度3个因素对脱脂效果的影响。结果表明,各因素的影响程度为脱脂温度>甲醇体积分数>脱脂时间,确定最佳工艺条件为:甲醇溶液体积分数40%、脱脂时间10 h、脱脂温度12℃。在此条件下,杂质去除率为31.2%,紫杉醇回收率为89.6%。此工艺使紫杉醇在损失较小的情况下达到了理想的初分离效果,具有操作简便、成本低、环境污染小等特点,适于大规模应用。     

Removal of greases and lubricating oils from metal parts of machinery processes by subcritical water treatment

Toxic or persistent solvents have been widely used to remove greases and lubricants from various machine elements in the washing processes. In this study, an alternative degreasing method that employed subcritical state water was assessed. This environmentally benign solvent has significant potential for various degreasing applications. The operation time and temperature and flow rate of subcritical water had markedly positive impacts on the degreasing efficiency. However, the effect of pressure of subcritical water flow was minimal. The degreasing efficiency was also highly dependent on the physical characteristics and chemical composition of grease. The subcritical water treatment demonstrated a better degreasing efficiency than conventional degreasing methods. Only minor physical damage was observed on the metal parts after the subcritical water treatment. Conclusively, it was found that the subcritical water degreasing system can be used as an effective degreasing technology for machinery operations.     

酸性除油与碱性除油的互补作用

通过生产应用实例，探讨钢铁零件酸性除油的机理和酸性除油与碱性除油的互补作用。由于酸性除油液对渗入氧化皮（锈垢）、油污的清洗有独特之处，故可在镀前处理中作为碱性除油的补充。     

微乳液除油剂的研究

针对常规除油不彻底,成本高,提出了用微乳液除油的方法,采用非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂复配,添加助洗剂、络合剂等形成微乳液,研制了一种在常温下快速除去金属表面油污的高效微乳液除油剂。重点研究了脱脂温度以及脱脂时间对除油效果的影响,并测定了该微乳除油剂的其它性能和特点。试验结果表明,该微乳液除油剂具有节能、高效、低成本等特点。     

低泡电镀除油剂的表面活性剂筛选与配方优化

电镀工业对金属表面进行电镀之前必须对金属表面进行除油工序,除油工序中使用的除油剂若泡沫过多则会影响生产过程的进行。本文所研究的除油剂是一种低泡沫的水基金属除油剂,通过提高各种表面活性剂相互之间的协同增效作用,减少表面活性剂的用量来降低除油过程的泡沫,最终筛选出的适用于金属除油的表面活性剂最佳配比为TX-10∶MOA-5∶FMES∶LAB=4∶1∶3∶1。     

Degreasing bath care in the steel and metal working industry

Degreasing is an important process step in surface treatment of metal products. For treatment of degreasing baths membrane filtration is a state-of-the-art technology, but still companies, especially small ones, hesitate to establish a membrane filtration for their degreasing baths.In this article the different aims and strategies for membrane filtration of degreasing baths are discussed. The steps that have to be taken to develop a reliable membrane process are described: selection of the suitable membrane in a membrane screening, determination of process parameters in pilot experiments, preferably at the industrial line, concept development and plant realisation.Two complementary examples of membrane filtration for degreasing bath care are discussed: The first example is an investigation of degreasing bath care in the steel industry with recovery of all cleaning agent components including surfactants. The second example concerns degreasing bath care in small and medium metal working enterprises. Because degreasing bath volumes and potential cost savings are smaller, process development costs and investment costs have to be smaller as well. In this case, membrane filtration without recovery of surfactants is advantageous.