一种解决中卸磨头热风管道堵塞的方法

我厂７００ｔ／ｄＲＳＰ预分解窑生产线,生料粉磨采用的是Φ３２ｍ×１０ｍ中卸烘干磨。在使用过程中,我们发现中卸磨磨头热风管道堵塞频繁,使入磨热风管道有效通风面积减小,入磨热风量减少,磨机烘干能力下降,导致了磨机粉磨能力不能很好地发挥,影响着磨机的产量...     

煤磨热风管道的改造

我公司有2条 1000t/d湿磨干烧水泥生产线,在一线工程技改扩建过程中,保留了原有的煤粉制备系统,为了进一步减少能耗,降低成本,我们停用原系统中的热风炉,改用热风管道从篦冷机抽取热风至2台φ2.4m ×3m煤磨。由于热风温度只有 180～200℃,后来又改为从窑头罩直接抽取热风。尽管如此,由于没有对热风进行净化,热风中含有大量的熟料细颗粒,加剧了对风管和喷煤管的磨损。同时由于灰分的增加,也影响煤粉的质量,造成热工制度的不稳定,给正常生产带来不良影响。结合在一线改造中的实践经验,2000年年底,我们对二线工程煤磨热风管道进行了彻底的改造。     

磨内喷水管道安装的改进

我公司两台Φ4.2m×13m球磨机运转前期出磨水泥温度平均高达115℃,经常造成滑履瓦温度高而跳停磨机。主要是因为入磨熟料温度过高和磨内通风量不够引起。为此,将入磨熟料温度降到100℃左右,但滑履瓦温度依然偏高,磨机跳停事件依然存在,出磨水泥温度也达不到公司要求。后增大磨内风量,细度又跑粗,比表面积偏低,质量仍不达标。最后采用在二仓安装磨内喷水装置对水泥进行降温。     

水泥磨内喷水及磨尾收尘管道系统保温的计算

在大型水泥球磨机中,由于研磨体相互冲击和摩擦而产生大量的热量,依靠磨内通风和筒体淋水已经达不到冷却的要求,容易发生磨内石膏脱水及水泥包装、运输等工序破包严重等事故,并使磨机粉磨效率大大降低。为防止石膏脱水,提高水泥质量和粉磨效率,必须将出磨水泥温度控制在≤110℃,出选粉机的成品水泥温度≤85℃。     

立磨蓄能器连接管道密封的改造

<正>我公司TRM38.4生料立磨为四辊磨,配备两套液压系统,每个辊安装有4个蓄能器,总共16个。生产中蓄能器底部连接管道密封处损坏频次较高,经常漏油,给磨机的连续运转带来困难。1问题分析磨机原设计的蓄能器下面连接管道是用焊接卡套式连接,单靠螺纹进行固定(Φ3.5mm的O型圈密封),当磨机出现较大的振动时,液压管道也随之振动,螺纹会被振松,造成连接处漏油,影响蓄能器作用的发挥,也给现场卫生的清理带来困难。     

立磨回转下料器加装热风管道技术改造

<正>1存在的问题中材株洲水泥有限责任公司生料磨为ATOX50立磨,配套直径2 000 mm回转下料器。自建成投产以来,一直存在回转下料器积料卡停造成立磨止料停机情况,特别是雨季,原材料湿度大,卡停更为频繁。2017年2月大修后,因雨水较多,原材料湿度增     

生料立磨循环风管道气体流向分析

4000 t/d熟料生产线,两台生料立磨并联生产,针对生料系统两台磨机单开和双开不同工况下,循环风机出口管道入磨机的循环风走向不同带来的一系列问题进行了分析总结,找出原因所在,并给出了解决措施.     

低角度微气力辅助输送管道在水泥磨上的应用

我公司于2003年建成投产1条2500t/d熟料生产线(8号窑),与之配套的制成车间12号、13号粉磨生产线均采用Φ3.8m×13m开流高效筛分水泥磨及HFCG140/65辊压机和HF-SC140/60打散机组成的预粉磨系统。因预粉磨系统留有跨度7m的半终粉磨设计空间,在工艺设计时将打散机成品出料管与磨机     

回转窑尾气管道增湿技术的应用

我公司7号窑原为一条1000t／d湿磨干烧生产线。为节能降耗，对该窑进行了全干法生产工艺改造，并应用管道增湿技术对预热器尾气进行降温、调质处理，效果良好。     

生料立磨系统降阻优化改造

通风管道管径小是生料立磨系统供风不足、阻力较大的根本原因,直接导致台时产量低,粉磨电耗高.通过扩大通风截面积、优化风管布局,选用高效节能风机,系统阻力降低1200 Pa左右,降低了吨生料粉磨电耗,提高了系统台时产量,消除了烧成系统提产的生料供应瓶颈;熟料综合电耗较去年同期下降5.26 kWh/t;立磨台时产量的提升也为...     

壳牌煤气化装置管道布置的优化设计

针对目前壳牌煤气化装置管道布置设计应用过程中存在的问题,分析了壳牌煤气化装置管道布置的特点,并提出了壳牌煤气化装置与管道布置的设计控制要点,其目的是为相关建设者提供一些理论依据。结果表明,要想提高壳牌煤气化装置管道布置设计的合理性,应将现有的设计科学技术成果充分利用起来,以提高装置管道的应用效率。     

HRM2200型煤立磨热风管道沉降系统的改造

正1存在的问题我公司1条5000t/d新型干法水泥生产线,煤磨系统采用HRM2200型双辊立磨,磨盘直径2.2 m,磨辊直径1.7 m,热风管道从篦冷机抽取热风用于粉磨。由于没有对热风进行净化,热风中含有大量的熟料细颗粒,加剧了对热风管和喷煤管的磨损,煤粉易磨性变差,煤磨产量降低。同时,由于灰分的增     

输煤管道变头磨漏的简易修复

我公司输送煤粉的管道弯头经常被磨漏，导致煤粉外溢，造成浪费和污染。最初的处理方法是停机维修，用钢板砸成圆弧形进行贴补焊接修复，但在运行一段时间以后又被磨漏。     

立磨主辊液压管道喷油事故处理方法

<正>我公司现有年产60万吨矿渣粉生产线4条,自2010年投产以来,运行状况良好。在2014年4月和5月份,有两台JLMK1-46.2.2X立磨主辊液压管道分别出现相类似的液压管道喷油事故,但应急处理方法却是不一样的。现就这两次喷油事故及其应急处理方法作一分析比较。     

法兰二通玻璃钢视镜特点

<正>水泥生产中玻璃钢管道视镜用于水泥磨、窑托轮、原料磨、稀油站、各种减速机的水循环冷却系统,是不可忽略的关键部件,是更直观的观察工具之一,在很多水循环冷却系统中都使用玻璃钢管道视镜。它分为玻璃钢     

生料粉磨与废气处理系统连接管道防泄漏设计

<正>窑尾废气作为生料粉磨系统的烘干热源时,废气处理系统与生料粉磨系统之间会通过管道连接成为一个综合运行体,通过对管道阀门的控制又可以将这两个系统隔断成两个相对独立的部分。当生料粉磨系统停机只有废气处理系统运行时,两个系统之间的隔断形式,是防止高温热风泄漏的关键。如果阀门密封不严,连接这两个系统的管道内部出现瞬间的正压,会有少量的高温气体进入到生料粉磨系统,对生料粉磨系统的设备或人员造成极大的安全威胁。     

立磨进料输送中防扬尘管道除铁器的改造

我公司立磨系统配置有一台循环提升机,立磨不合格的粗料经循环提升机提升后通过出料溜子进入循环皮带机,然后汇同入磨皮带机输送的石灰石及辅助材料通过两路阀进入三道锁风阀直至磨内（见图1）。设备运行存在以下问题     

RMR57/28立磨磨辊骨架风管软连接的国产化改造

<正>我公司RMR57/28-555生料立磨磨辊骨架上的风管与风机管道连接设置一段70mm长软胶皮螺旋管,在原装进口的软连接破损后,我们定制了国产胶皮螺旋管,使用半月左右,就出现破损。更换时间最快     

湿磨干烧料浆管道清堵的应用试验

我公司湿磨干烧2000t／d生产线自2000年投产以来,一直运行平稳,年产熟料80多万t。该生产线生料部分采用湿法分别粉磨、料浆库内配库的工艺方式。几年来存在的主要问题是石灰石料浆供应不及时,料浆管路频繁堵塞,影响熟料正常生产。