低温控温结晶法分离提纯1,8-桉叶油素的工艺

采用全结晶工艺对原料桉叶油[w(cineole)=63.24%]进行分离提纯,在无晶种添加下,降温速率4℃/h、结晶终温-30℃、发汗速率5℃/h、发汗终温-19℃时,可将原料油提纯至77.52%。添加晶种后,可有效提高操作温度,缩小结晶温度的操作范围,提高产品的纯度,在降温速率4℃/h、结晶终温-25℃、发汗速率4℃/h、发汗终温-6℃的操作条件下,将原料油提纯至89.63%。实验得到了低温控温添加晶种结晶法分离提纯1,8-桉叶油素的适宜工艺流程和操作参数,该方法相对其他分离方法具有较为明显的优势。     

分子蒸馏技术提纯茄尼醇的工艺研究

分子蒸馏技术是一种在高真空条件下进行的连续蒸馏过程,适合于分离高沸点、高粘性、热敏性及具有生物活性的混合物.应用刮膜式分子蒸馏装置对茄尼醇的提纯进行了研究,实验过程中茄尼酵粗品不需要进行脱色等方法预处理,通过两次分子蒸馏,即可得到高纯度茄尼醇.考察了多种分离工艺参数对茄尼醇纯度和收率的影响.得到了用分子蒸馏技术提纯茄尼醇的最佳工艺条件:进料速度350-400 mL·h-1,进料温度100℃,蒸馏温度为200～220℃,蒸发压力为10 Pa,刮膜器转速300～400 r·min-1,最终产品纯度和收率分别达到97.6%和 77.1%,达到了用分子蒸馏分离茄尼醇的目的,说明采用分子蒸馏设备提纯茄尼醇粗品是可行的.     

分子蒸馏法提高丁香花蕾油品质的工艺研究

乙酸丁香酚酯含量的高低是衡量丁香花蕾油品质的重要参考指标。采用分子蒸馏技术对丁香花蕾油进行纯化,得到乙酸丁香酚酯含量更高的产品。采用单因素试验确定蒸馏温度、进料速度、蒸馏压力及刮膜转速的操作范围,并用正交试验法优化分子蒸馏技术纯化丁香花蕾油的最佳工艺参数。得到的优化工艺参数为:蒸馏温度95℃、进料速度500 g/h、蒸馏压力100 Pa及刮膜转速400 r/min,在此工艺条件下,产品中乙酸丁香酚酯的质量分数由9.13%提高到49.23%,得油率为5.6%。该工艺稳定、可行,易于实现工业化生产。     

同时蒸馏萃取法提取柚皮油的研究

本文利用同时蒸馏萃取法提取柚皮果油,比较了浸泡时间、蒸馏时间、料液比和破碎度对精油提取的影响.通过正交实验确定了同时蒸馏萃取法提取精油的最佳工艺条件:蒸馏时间为4h、料液比为1:20、浸泡时间为6h、破碎度20目.在上述提取条件下,柚皮油得率为1.797%.     

精制乙基香兰素的分子蒸馏工艺研究

为解决乙基香兰素在提纯精制过程中因高温导致的热分解或聚合引起质量下降及收率降低的难题,采用分子蒸馏技术研究提纯精制乙基香兰素的低温工艺。实验中考察了压力、蒸馏温度、进料状态(温度、流速)及刮膜器的转速对乙基香兰素分离效率的影响。研究结果表明,蒸馏温度和进料速率是影响乙基香兰素纯度的2个最重要因素;适宜的工艺条件是:压力4 Pa,蒸馏温度85—90℃,进料速率120 mL/h及刮膜器转速120—140 r/m in。粗品只进行二级分子蒸馏,即可获得纯度>99%的乙基香兰素;乙基香兰素的收率提高3%—5%。     

丙酮连氮法反应精馏肼提纯工艺的构想

采用如下方法对尿素法制肼工序的氧化液进行处理：以丙酮作试剂,先与氧化液中肼反应得丙酮连氮,再精馏提纯;分离出来的丙酮连氮经水解,重新获得纯度和浓度较高的水合肼;水解产生的丙酮返回系统循环使用;残留盐溶液回收处理后得到的氯化钠返回烧碱生产系统.     

刮膜式分子蒸馏过程的研究

对刮膜式分子蒸馏传热方程进行数值求解,针对0 25m2 刮膜式分子蒸馏器,以DBP(邻苯二甲酸二正丁酯)为物料进行了模拟计算。初步探讨了进料温度、进料速率2个参数对蒸馏器内头波温度及液膜表面蒸发速率的影响。模拟结果表明,头波温度随进料温度的升高而升高、随进料速率的增大而降低;液膜表面蒸发速率随进料温度的升高而增大,随进料速率的增大而减小。     

Isobaric vapor liquid equilibrium in binary mixtures of α-pinene,limonene and 1, 8-cineole

Isobaric vapor liquid equilibrium at atmospheric pressure has been determined for binary mixtures of (–) α-pinene, (+)-limonene and 1, 8-cineole. The Margules and Var Laar equations as well as the models proposed by Wilson, by Renon and Prausnitz (NRTL) and by Abrams and Prausnitz (UNIQUAC) were used to correlate the experimental data. The corresponding parameters for two binaries are reported here.     

废润滑油再生分子蒸馏窄分技术应用研究

针对废润滑油再生过程设计了多级分子蒸馏新工艺,进行了基础油馏分的窄分技术研究.以汽修厂废内燃机油为实验材料进行了工艺验证,并在沙特石化产品公司废润滑油处理量3万t/a的再生厂中成功运用.分析结果显示,三级分子蒸馏馏分代表性指标分别符合MVI100、MVI250和MVI350基础油技术标准,总体收率92.1%.实践表明,废润滑油再生分子蒸馏窄分工艺可靠,能够得到多种优质的基础油产品,且具有较高的得率,为进一步完善分子蒸馏技术在废润滑油再生中的工业化应用提供了基础.     

环烷酸的精制工艺研究

用HCI对从柴油中脱除的环烷酸进行精制,考察了各工艺因素对其精制效果的影响,得到最佳工艺条件：酸化温度为55℃、静置时间为3h,水洗温度为90℃和水洗次数为1次,用此优化工艺得到的环烷酸纯度达到98．6％。     

适用于烷基汞分析及标样配制的苯的提纯方法

在环境／水质烷基汞分析和烷基汞标准样品的配制工作中要使用到苯，而市售苯的纯度难以满足分析的要求，通过多次分析实验，研究出了提纯苯的方法。     

分子蒸馏技术在烟用香料提取分离中的应用

采用分子蒸馏技术富集烟叶碎片萃取物中的致香物质。通过正交试验优化得到最佳分离条件：压力0.1Pa、温度60℃、转子转速250r·min-1、进料流速70mL·h-1。卷烟加香试验表明：该馏出物能够增补卷烟香气中的清甜香韵,增加香气的透发飘逸感,是一种适宜卷烟加香的理想香精制品。