自制电阻炉温度控制器

自制电阻炉温度控制器云南省个旧市云南锡业公司第一冶炼厂检验科赵松生工厂从事化验、检验、计量、试验、加工等部门常使用电阻炉、燃烧炉加热样品，进行生产或科研试验。所配套的温度控制器日常需到有关的销售部门或制造厂家购买。有的工厂从节约生产开支。方便维修使用...     

轴承用Z型全氟聚醚润滑剂极限温度试验确定

为研究Z型全氟聚醚(PFPE-Z)系润滑剂在高温大气环境中的适用性，在高温大气环境中分别进行PFPE-Z润滑剂的蒸发损失试验、极限使用温度试验和腐蚀性试验，确定轴承用PFPE-Z系润滑剂的极限使用温度；使用超景深数码显微系统、能谱仪、红外光谱仪对试验后的轴承材料和PFPE-Z润滑油进行微观检测及成分分析，获得PFPE-Z润滑油对不同金属的腐蚀速率及PFPE-Z润滑油的降解速率。结果表明：在高温大气环境中，PFPE-Z润滑脂(聚四氟乙烯增稠)的极限使用温度为290℃,PFPE-Z润滑油的极限使用温度为310℃;PFPE-Z润滑油对轴承常用金属材料均有腐蚀性，但对不同的金属材料腐蚀速率各不相同。     

Excel软件在蠕变等温线法中的应用

利用Excel软件,对蠕变试验数据进行分析,通过数据采集、曲线绘制、公式运算、添加趋势线等处理,结合等温线法,可以外推出持久温度极限和蠕变温度极限[1];对比通过手工描绘的曲线图,利用Excel处理过的曲线更清晰准确地为金属材料在高温条件下的力学性能提供参考。     

细晶T2纯铜动态力学性能及本构模型

晶粒大小是影响多晶金属材料力学性能的重要因素之一,研究细晶T2纯铜在高温、高应变率下的动态力学性能并建立其本构模型对切削加工有着重要意义。通过电子力能测试仪进行T2纯铜试样准静态压缩试验,并利用霍普金森压杆装置完成了不同应变率和不同温度的动态压缩试验。试验结果表明,纯铜材料具有明显的应变强化效应和温度软化效应,其动态压缩下的强度高于准静态压缩,但在高应变率区域内,并无明显的应变率强化效应。基于Johnson-Cook本构模型得到了细晶T2纯铜本构方程参数,拟合曲线与试验结果吻合较好。     

高温硬度与高温持久强度之间关系的探讨

金属材料的高温持久强度数据是设计计算高温零部件强度的重要依据之一,目前使用的持久强度试验方法既费时,又费料。通常为了测定某材料在某一温度下的持久强度数据,往往取一组试样(一般不少于10根),在不同应力下,分别进行数十小时至数万小时的试验,这种方法大大地影响了新钢种的投产;因此能研制出一种简便的试验方法来估算金属材料的持久强度具有一定的实用意义。国内外对采用高温持久硬度测定持久强度值均有专题介绍. 通过不同炉号的三个钢种,在若干试验温度下所获得的相应的高温硬度和持久强度数据。使用数理统计方法探求它们之间的关系,并以此关系直接用硬度值就可十分迅速。简便地估算出所求持久强度值。     

高温抗氧化涂料“1309”涂敷工艺的改进

在模具加工中,对于数量少的、急用的及高温淬火的模具,我厂采用箱式高温电阻炉淬火,而加热防氧化脱碳问题是箱式电阻炉淬火的关键。经过多次试验,我们选用了“浙江黄岩城关特种涂料厂”生产的高温抗氧化涂料“1309”。但该涂料的干燥周期较长,生产中很不方便,因此使用工艺急待改进。本文就工艺改进后,涂料的防氧化脱碳效果,以及对工件淬透性,淬火回火后工件硬度均匀性的影响等问题进行了探讨。     

上海电炉厂

上海电炉厂历史悠久,设有电炉研究所,主要产品有:节能箱式电阻炉、节能井式电阻炉、盐浴炉,真空中频感应炉、工频感应熔炼炉、真空电阻回火炉、渗碳炉、氮化炉、熔铝炉、保护气氛炉,特殊用途电炉及成套热处理机组等。RX3型箱式系列电阻炉,温度950℃及1200℃的高温箱式电阻炉,额定功率为15～115kW,可供一般金属机件在空气中进行正火、退火、淬火等热处理之用。RM系列滴注式箱式气体渗碳炉,额定功率45～75kW,最高温度为950℃。主要用于中小型零件的光洁淬火、渗碳淬火或碳氮共渗等无氧化热处理工艺。J2系列井式电阻炉,额定功率为30～70kW,额定     

机械工程中的蠕变设计

目前有许多机械设备,如压力密器、汽轮机、燃气轮机和加热设备中的传输机械等,都是处在高温条件下工作。对于这些机械的零部件,无论在设计方法、材料选择或失效分析方面都与常温情况不同,需要使用蠕变设计来解决。一、金属材料的蠕变特性金属材料在恒温度和恒应力的长期作用下,随时间的延长而缓慢地发生塑性变形的现象,称为蠕变。蠕变可以在小于材料屈服极限的应力下发生,并且只有达到一定的温度时才变得显著。对于各种材料的蠕变温度约为0.3T_m左右,T_m为金属材料的熔化温     

取样方向对力学性能的影响

通过对多种金属材料不同取样方向的试样进行力学性能的试验、研究 ,得出金属材料力学性能与试样取样方向有关的结论。     

先进结构陶瓷与金属材料钎焊连接技术的研究进展

先进结构陶瓷具有优异的高温力学性能,而金属材料具有良好的塑性及其可加工等性能,将两种材料连接起来可用于有特殊要求的场合,对典型的先进结构陶瓷(Al_2O_3、SiC和Si_3N_4等)与金属材料(钛合金、镍基合金和铜等)的钎焊连接工艺、钎料接头性能等方面的研究进展进行了综述,并对陶瓷与金属钎焊连接技术的发展方向进行了展望。     

不同填料氟橡胶复合材料高温性能研究

为提高氟橡胶(FKM)高温性能,在FKM中分别加入相同质量分数的聚四氟乙烯(PTFE)、气相二氧化硅(SiO2)、纳米氧化锌(Nano-ZnO),采用机械共混法制备3种FKM复合材料;研究常温和160℃高温下3种填料对FKM复合材料力学性能的影响,结合三维形貌和扫描电镜微观形貌,分析FKM复合材料的摩擦磨损机制。结果表明:PTFE填料降低了FKM材料的力学性能,但可提高其高温摩擦性能;Nano-ZnO填料可提高FKM材料常温力学性能,但对高温力学及摩擦性能没有明显改善;Silica填料可显著改善FKM材料常温与高温条件下的抗磨减摩、抗拉伸撕裂等特性;160℃试验条件下,Silica填料可使FKM材料的拉伸强度提高31%,撕裂强度提高142%,摩擦因数降低52%,磨损量减少36.4%;在FKM中添加Silica可提高基体强度,高温摩擦时形成熔融层,使复合材料具有优异的耐磨性能。     

双丝高温炉温度控制系统的研究与应用

为了提高高温炉工作的长时稳定性,研究了双丝高温炉温度控制问题,设计并实现了试验炉丝到备用炉丝的自动切换。试验数据证实了双丝高温炉温控系统的控温效果与稳定性。     

高温环境下编织-嵌槽型金属橡胶的疲劳特性分析

采用拉-压式组合试验工装,以位移控制的加载方式对编织-嵌槽型金属橡胶进行了疲劳试验,研究了常温（25 ℃）及高温（300 ℃）环境下编织-嵌槽型金属橡胶在不同加载振幅下的疲劳特性,并通过平均刚度、等效黏性阻尼系数及其损伤因子对构件的损伤演化过程进行了表征。结果表明：编织-嵌槽型金属橡胶构件的疲劳损伤形式表现为磨损、断丝以及塑性变形;构件在各种试验条件下的疲劳过程均可分为刚度强化期和刚度衰减期,而构件力学性能的衰减主要发生在刚度衰减期;温度的升高或振幅的增大均会显著增大构件的积累损伤,进而缩短其使用寿命。     

Cr5Mo炉管高温服役后性能及剩余寿命评估

通过金相组织分析、力学性能测试、断口SEM等分析了Cr5Mo炉管高温服役78000 h后的组织性能,并采用Larson-Miller方法预测了炉管剩余寿命。结果表明,焦化炉Cr5Mo炉管在670℃和20 MPa的工作条件下可继续服役26000 h。     

温度对机械密封金属波纹管力学性能的影响

为了研究温度对机械密封金属波纹管力学性能的影响,建立高温泵用机械密封焊接金属波纹管计算模型,利用ANSYS软件计算波片的温度场,并通过间接耦合法计算不同介质温度下的热应力与热应变场,得到温度对波纹管力学性能的影响规律.计算结果表明:在高温工况下波纹管波片内产生了较大的热应力和热应变,增大了波纹管断裂、失弹等形式的失效的危险,在设计和使用过程中必须对此引起足够重视;在高温工况下波纹管波片等效热应力、热应变的最大值均出现在波片波谷处.     

无石棉密封材料高温性能的基础试验研究

本文对国内外典型无石棉垫片密封材料进行了高温性能的试验研究,包括ATRS试验和热时效分析,得到了材料的高温机械性能和热时效性能,并得出表征材料时效性能的参数Ap,为进一步开展无石棉密封材料高温性能的研究准备了基础。     

我国热作模具钢性能数据集

对国内生产和应用的25种（其中7种测部分性能）热作模具钢，在相同的试样尺寸、机械加工、热处理、试验设备和测试方法以及在相同的评判标准等条件下，实测了力学性能（室温、高温拉伸和冲击韧性、室温断裂韧性、高温硬度）；特殊性能（冷热疲劳、热磨损、热稳定性、热熔损、热塑性摩擦系数、抗氧化性）；工艺性能（锻造性、回火稳定性、心部性能、切削性）等16种性能，另外，还对部分钢种测定了物理性能和室温缺口拉伸性能。其性能数据具有可比性，更适宜有关专业人员作为热作模具选材和用材的依据。     

镍对高铝锌合金组织和性能的影响

着重研究了金属元素镍对高铝锌合金ZA-27的结晶组织、枝晶成分偏析以及常温和高温机械性能和耐蚀性能的影响。试验结果表明,金属元素镍可以改善ZA-27合金在常温与高温下的机械性能,并且对其耐磨性能和耐热性能均有利。     

镶嵌型滑动轴承固体润滑材料应用概况

介绍了聚合物类、石墨类和二硫化钼类镶嵌型滑动轴承用固体润滑材料的研究现状和应用情况,重点介绍了在镶嵌型固体润滑材料中加入填充物可以提高材料的摩擦磨损性能和力学性能,但固体润滑材料在镶嵌型滑动轴承使用中存在单一材料润滑性能一般,金属基体不耐腐蚀和不适用于高速、轻载、低温工况的问题。并且对聚合物类镶嵌型固体润滑材料提出采用填料共混,协同减摩的展望,针对石墨类和二硫化钼类镶嵌型固体润滑材料的改进提出智能润滑理念。     

A Vacuum High-Temperature Electric Furnace for Investigating Thermal Properties of Materials

A vacuum electric furnace for investigating thermal properties of materials at temperatures of up to 2500°C was developed and tested. The furnace allows experimental studies of the heat conduction of both liquid and solid materials and measurements of the temperature and heat of phase transitions. It can be used to smelt and cake metals and alloys in vacuum or in an inert-gas medium. The heater is made of a graphite tube with special slots for increasing its resistance. The electric power is supplied from an ОСУ-40 step-down transformer. The temperature in the heated zone is controlled and monitored with an РТЭ-4.1 digital temperature controller connected to a computer. The power consumed by the furnace is no higher than 20 kW, and the volume of the working chamber is 0.3 L. The time for reaching the maximum temperature is at most 30 min.