再生铜鼓风炉熔炼的几个问题

我国再生銅鼓风炉熔炼已有十多年的历史,这里談談生产中的几点实际体会。我厂再生銅鼓风炉的尺寸結构如下:(1)风口区断面积0.5米~2;(2)风口直径110毫米;(3)风口数六个;(4)风口比为11.4％;(5)炉缸容积0.5米~3;(6)风口至加料口下緣距离3.8米,料柱高度約3.2米;(7)风口距渣口高度39毫米。一、合理控制渣型和其他有色冶金鼓风炉一样,渣型选择是否合理,对再生銅鼓风炉熔炼作业的正常性起着决定性的     

四川康西铜业有限责任公司6.6平方米密闭鼓风炉开炉,停炉,封炉,风口操作实践

目前,密闭鼓风炉炼钢在我国仍占据重要位置,10平方米以下鼓风炉数量居多,使用好、操作好这些鼓风炉,具有现实意义.我公司粗钢冶炼设计工艺为密闭鼓风炉富氧熔炼,转炉吹炼工艺.设计能力为年产粗钢一万吨,鼓风炉截面积为6.6平方米,炉体为全水套式,前床容积15立方米,投产两年来,在密闭鼓风炉技术操作方面集各家之长,在“死炉”和“炉况恶化”的     

化矿鼓风炉的革新与改造

为了提高化矿鼓风炉的各项技术经济指标,改善操作条件,自1965年以来,进行了一系列的革新与改造,取得较好的效果.1.缩小炉子宽度风口区炉宽原设计为1.55米,生产实践中感到风量不够、化料慢,平均床能力仅达28.8吨/米~2.     

摸索ISP放渣故障研究与生产实践

本文通过对密闭鼓风炉放渣困难故障的研究,采取合理调整物料成分配比,消除物料等方面的不利影响,在操作上采用"风口吹氧熔融炉缸内炉渣隔层"新方法,解决了ISP放渣困难的故障率,降低炉前放渣操作难度,提高ISP的送风率。     

密闭鼓风炉熔炼部分焙烧矿

<正> 为适应黄金生产的需要,我厂在密闭鼓风炉炉料中配入一部分低铜金精矿,因而冰铜品位一般只有18～25％,加大了转炉吹炼的负担。为了寻求提高冰铜品位的途径,我们对密闭鼓风炉熔炼部分焙烧矿进行了生产试验。 生产试验用焙烧矿是用2.2米~2的沸腾炉生产的,铜精矿在800～900℃进行全氧化焙烧。铜精矿和焙烧矿的成分如下(％):铜精矿——Cu8～9、Fe35～37、S35～37、SiO_24～6、CuO0.4、As0.8～     

铅鼓风炉炉结的成因、影响及对策

文章分析了我厂铅鼓风炉炉结形成的原因,论述了渣型对炉结的影响,提出了配料,强化操作等措施。     

铅鼓风炉炉结的成因、影响及对策

文章分析了我厂铅鼓风炉炉结形成的原因,论述了渣型对炉结的影响,提出了完善配料,强化操作等措施。     

铅锌鼓风炉炉型及结构对炉结和渣含锌的影响

<正> 韶关冶炼厂铅锌鼓风炉(ISF)第八炉期生产86天,生成的环形炉结使炉身通道面积由17.2米~2减少到约7米~2(见图1),炉身和炉墙都上升100毫米,渣含锌平均达8.7％,严重影响生产,被迫停炉。本文将讨论产生这些现象的原因并提出消除此类现象的改进意见。     

高锌渣料烟化炉吹炼获突破

今年6月份，株冶集团铅老系统烟化炉锌回收率达到80％，这是该系统自今年加大渣料处理量以来锌回收率的最高值，标志着铅系统渣料资源化的进一步实现。铅老系统加大渣料处理之后锌元素进入系统的比例上升，4月份，鼓风炉渣含锌由1至3月份的12％上升至13％，5月份，鼓风炉渣含锌更是达到了15．56％的历史新高。高锌鼓风炉渣的处理给烟化炉带来新的挑战，依目前现有烟化炉设备和工艺条件，烟化炉原有操作无法达到锌的回收指标。     

高铝砖在铅鼓风炉炉缸的应用

目前,国内外炼铅厂家的铅鼓风炉炉缸砌体,一般是用镁砖或镁砖内衬同粘土砖的组合砌体砌成。但我厂铅鼓风炉炉缸却不用镁砖,而是用普通粘土耐火砖及高铝砖内衬的组合砌体砌成。长期的生产实践证实,铅鼓风炉炉缸采用高铝砖內衬,效果良好,较之镁砖砌体,在筑炉费用、使用寿命等方面均显示其优越性。     

铅锌密闭鼓风炉(I.S.F.)的连续放渣系统

鼓风炉连续放渣的基本概念,自1902年Lincoln发表他的论文后就已被揭示出来。连续放渣系统首先是在铜鼓风炉上应用的。1955年J,T Roy进行了研究,这一系统乃运用于铅鼓风炉。随后,连续放渣也相继用于其他低强度的有色冶炼鼓风炉。1985年,澳大利亚的硫化物公司在他们的铅锌密闭鼓风炉上采用了连续放渣系统。该公司发现,其所牵涉的物理原理,与早期的研究经验没有什么差异,但由于ISF炉与别的有色冶金炉其还原气氛的强度不同,从而黄渣的稳定性不同,而这一点对连续放渣系统的设计和操作,都有很重要的作用。     

风套式铅鼓风炉热风熔炼

本文介绍了风套式铅鼓风炉热风熔炼的主要特点,即在现有的铅鼓风炉炉身上设置风套结构,利用熔炼过程的余热,让通常鼓入炼铅炉内的冷风流经该风套而变为热风,再把热风吹入炉内,从而起到降低焦耗、提高生产效率的作用。这种技术与专设换热设备相比,不仅投资少、见效快、而且又节省能源、厂房和专项操作、维护人员等,并且容易推广普及。     

铅冰铜反射炉富集熔炼

第四冶炼厂为处理铅鼓风炉副产品铅冰铜(铜铅锍),采取了图示流程在反射炉内进行富集铜的熔炼。炉料的配料比为:铅冰铜:炭酸钠:焦炭=100:6～8:1;炉料粒度控制为:铅冰铜<250毫米,焦炭<50毫米;熔炼是在炉膛面积为6.2米~2,熔池深575毫米,由炉顶进料,重油加热的反射炉内进行的。熔炼阶段炉膛高温区炉气温度为1300～1400℃,炉尾末端炉气温度为1050～1150℃,炉尾负压为4～6毫米水柱。熔炼的原料和产品的主要化学成分如下表所示:     

精矿干燥窑燃烧室的改造

一、前言韶关冶炼厂采用密闭鼓风炉处理铅锌混合精矿。由于精矿含水高达12-14%,不能满足生产工艺的要求,故在烧结车间设置一座干燥窑以脱除精矿中部分水分(<5-7%)。原设计的干燥窑燃烧室使用的燃料大部分为发生炉煤气,少量为鼓风炉煤气。密闭鼓风炉冶炼中产生的烟气是一种可燃性气体,称为低热值煤气,(简写为L.C.V.煤气),发热值为670千卡/标米~3,理论燃烧温     

电热前床虹吸放铅

我矿冶炼原料主要为低品位氧化铅锌矿,火法冶炼采用鼓风炉化矿—烟化炉吹炼的流程。矿石在鼓风炉熔化后成为熔渣,连续放入电热前床贮存并加热保温,然后进入烟化炉吹炼。     

论7.0m2烟化炉粉煤风嘴的改造

介绍粉煤风嘴在烟化炉铅鼓风炉渣吹炼中的应用,详细分析了粉煤风嘴在使用时存在的问题及原因,并阐述了对粉煤风嘴进行改造取得的良好效果,改变了烟化炉半年需停炉检修一次的历史,首次做到与铅鼓风炉检修同步.     

铅锌密闭鼓风炉炉缸改型的研究

本文主要介绍了阿旺茅斯4号炉四改炉型,共历五代的演变过程、以及对阿旺茅斯1971年、1982年、1988年三种炉型的计算与分析、风口位置的几何参数、炉腹角的确定等。通过对阿旺茅斯4号铅锌密闭鼓风炉的五代炉型的剖析,提出了今后炉缸设计理论的研究方向,对密闭鼓风炉炼铅锌工艺在我国的发展有所裨益。     

7．0m^2烟化炉粉煤风嘴的改进

介绍了粉煤风嘴在烟化炉铅鼓风炉渣吹炼中的应用，详细分析了粉煤风嘴在使用时存在的问题及原因，并对粉煤风嘴进行了改进，取得了良好效果，改变了烟化炉半年需停炉检查一次的历史，首次做到了与铅鼓风炉检修同步。     

中冶有色设备系统检修有序进行

中冶葫芦岛有色集团铅锌冶炼厂整体中修正顺利的进行着。在冶炼厂熔炼车间,正在进行鼓风炉扼颈管安装,并与热风支管连接工作。目前,鼓风炉的炉壳、风口,已全部安装完毕,紧接着进行的就是鹅颈管的连接安装。鼓风炉总共16个风口,热风支管通过鹅颈管连接风口为鼓风炉输送热空气,与炉体内焦炭反应,保持炉内高温和其他化学反应正常运行。铅锌冶炼厂对此项工作十分重视,冶炼厂每个车间、直属作业区各承担两个风口鹅颈管的安装任务。     

电热前床

我国自己設計、制造的第一座电热前床,已經成功地用在鼓风炉熔矿——烟化炉吹炼系統。实践表明,用电热前床直接熔化氧化鈕鋅矿石,或者用作鼓风炉液体熔渣的貯存与加热,均能取得了滿意的結果。在鼓风炉熔矿——烟化炉吹炼系統中,为使烟化过程正常进行和提高金属的揮发速度,应使熔渣具有