大尺寸薄垫片的激光切割技术

介绍了激光切割原理和切割参数确定原则，提出了大尺寸薄垫片的激光切割工艺，用激光切割技术替代传统机械加工方法完成了较大尺寸薄垫片的加工。结果表明，在工艺参数选择适当的情况下，激光切割大尺寸薄垫片切割面质量优良，尺寸精度完全控制在误差允许的范围之内，且生产效率极高。在批量不大的情况下，激光切割薄板型零件具有较大优势。     

面向金属模具快速制造的激光加工技术的研究

为提高直接快速制造金属模具的尺寸精度与表面光洁度,提出了面向金属模具快速制造的激光倾斜切割光整工艺。通过系统的试验研究,分析了激光精密加工各主要工艺参数对切割表面质量、组织及性能的影响。     

矽钢片的激光切割工艺研究

电机及变压器上的矽钢片一般都是通过模具冲裁而获得.在激光切割机上,只要将程序编好,适当调整好各工艺参数,就能够切割出理想的各种形状复杂的矽钢片.本文就矽钢片的激光切割工艺及产品的质量和切割精度作了一番探讨.     

高效激光切割FMS

由于采用激光切割新工艺,现在用户在设计他们的零件时不再需要设计成矩形,而可以设计成带圆角或圆弧形的轮廓线。在过去,制造这样的零件,费用是很高的,需要先将整张板材剪切成坯料,然后再在数控回转头压力机上进行步冲加工。这样不仅模具有磨损,而且材料利用率也很低。现在采用了激光切割,使机床的调整时间减至最少,不再需要模具,因而省去了模具更换、刃磨等工作,同时也消除了由于模具间隙而产生的种种问题。     

钣金激光切割数控自动编程系统

探讨钣金激光切割的工艺特点和钣金零件的生产要求，研究钣金激光切割自动数控编程中零件图的设计输入，优化排样及工艺设计，并开发一个实用型的钣金激光切割ＣＡＤ／ＣＡＭ离散自动编程及真系统。     

基于激光切割的液压支架结构件工艺优化

在简要介绍激光切割的原理和激光切割特点的基础上,分析了传统液压支架结构件经火焰、等离子切割机切割后无法有效保证切割面质量和切割尺寸精度从而对后续加工工序所造成的一系列影响。激光切割是利用高密度的能量汇聚到微小的空间通过激光束加热工件,使金属或非金属的工件温度迅速上升,在非常短的时间内达到材料的熔点和沸点,并且依靠辅助气体的动力学作用把熔化的熔渣从切口中吹出去,从而在材料上形成切口。经激光切割的板材零件,切割外形尺寸精度高,能有效满足图纸尺寸精度要求,且切割面质量好能够满足工艺平面度、直线度的要求。激光切割后的板材零件,热变形量小、垂直度高,外形和内孔均有良好的切割质量。结合激光切割割优势和传统切割下料质量差对后续加工工序的影响,有效优化了35%左右的机械矫正和机械加工工序,降低了液压支架结构件零件、组件的加工成本,符合节能、高效的制造业生产模式,是目前最可靠、最有效的切割下料方案。同时激光切割也向着智能化、产线化的方向发展,实现了物流自动化、切割自动化、套料程序下发自动化的智能生产切割模式,完成了液压支架结构件的全自动智能切割工作。     

透过数控机床展看激光切割机的快速发展

数控激光切割机是近10年来发展迅速的金属成型设备,与数控转塔冲床相比,具有更好的加工柔性和适应性,既可加工金属板材也可以加工非金属板材.仅就加工金属板材而言,采用激光切割工艺不仅可以节省昂贵的模具费用,而且能使加工周期大为缩短,因此特别适用于单件小批生产和大型板材类零件的切割.此外,数控激光切割机可通过编程方便地实现复杂零件的切割和多种零件的优化排料,在这一领域所显现的优势也是其他金属加工设备难以替代的.     

飞秒激光切割与微细电阻滑焊组合制备三维金属微结构

提出了一种采用飞秒激光切割结合微细电阻滑焊制备3D金属微结构的工艺方法(微型化双工位金属箔叠层制造法,(Micro-DLOM)),并通过制备具有复杂形状的3D微型腔模具验证了该工艺方法的可行性。首先,以厚度为10μm的0Cr18Ni9不锈钢箔为基材,在110mW的飞秒激光功率、100μm/s的切割速度和0.75μm的切割补偿量下获得二维微结构,并分析了激光功率和切割速度对切割精度的影响;然后,利用微细电阻滑焊对多层二维微结构进行热扩散焊接,通过多层二维微结构的叠加拟合形成具有曲面特征的微型腔,并对焊接区进行了X射线衍射(XRD)分析。分析发现:微细电阻滑焊所产生的热量仅使焊接区主要物相的相对含量发生了变化,而没有使该区域产生新的物相。与UV-LIGA工艺相比,本工艺可以加工具有自由曲面特征的三维微结构,并且单层钢箔越薄,成形精度越高;与飞秒激光分层平面扫描烧蚀工艺相比,本工艺仅需切割每层二维结构的轮廓,提高了成形效率;与微细电火花加工工艺相比,虽然所成形的微型腔表面粗糙度相对较差,但却省去了制备微电极的工艺步骤,并且不存在微电极工作过程中的损耗问题,所以可以加工深宽比不受限制的微模具。     

Fabrication of 3D metal micro-structure based on fs laser cutting and micro electric resistance slip welding

提出了一种采用飞秒激光切割结合微细电阻滑焊制备3D金属微结构的工艺方法(微型化双工位金属箔叠层制造法,(Micro-DLOM)),并通过制备具有复杂形状的3D微型腔模具验证了该工艺方法的可行性.首先,以厚度为10 μm的0Crl8Ni9不锈钢箔为基材,在110 mW的飞秒激光功率、100 μm/s的切割速度和0.75 μm的切割补偿量下获得二维微结构,并分析了激光功率和切割速度对切割精度的影响;然后,利用微细电阻滑焊对多层二维微结构进行热扩散焊接,通过多层二维微结构的叠加拟合形成具有曲面特征的微型腔,并对焊接区进行了X射线衍射( XRD)分析.分析发现:微细电阻滑焊所产生的热量仅使焊接区主要物相的相对含量发生了变化,而没有使该区域产生新的物相.与UV-LIGA工艺相比,本工艺可以加工具有自由曲面特征的三维微结构,并且单层钢箔越薄,成形精度越高;与飞秒激光分层平面扫描烧蚀工艺相比,本工艺仅需切割每层二维结构的轮廓,提高了成形效率;与微细电火花加工工艺相比,虽然所成形的微型腔表面粗糙度相对较差,但却省去了制备微电极的工艺步骤,并且不存在微电极工作过程中的损耗问题,所以可以加工深宽比不受限制的微模具.     

提高模具电火花加工切割形状精度的途径

电火花线切割是模具零件的主要加工方式。模具加工精度包括表面粗糙度、形状位置精度和尺寸精度,慢走丝线切割难以控制表面粗糙度和形状精度。影响数控电火花线切割加工精度的因素主要有偏移量、取件位置、切割路线、起点、装夹与定位及引入、切出、超切、回退程序等。通过进行合理的工艺分析,正确计算数控编程中电极丝的设计走丝轨迹,可确保模具的加工精度。通过确定穿丝孔和优化切割路线来改善切割工艺,是提高模具型腔切割质量和生产效率的一条行之有效的重要途径。