基于PLC控制系统在冶金连铸电气中的设计分析

连铸机生产效率和铸坯质量受到冶金连铸生产自动化水平的直接影响,PLC控制系统的应用使得冶金连铸电气控制系统的自动化水平大幅度提高,并保证了冶金工业的精度和铸坯件的质量。因此要加强冶金连铸电气中PLC控制系统的运用,不断优化其设计,发挥PLC控制系统的功能和作用,提高冶金连铸电气控制的总体水平。     

浅谈连铸机械的常见故障与维修措施

随着冶金企业不断发展,连铸机械使冶金质量与冶金效率得到了有效提升。但在连铸机械实际运作中,受多种因素影响,导致其存在一些常见故障,这就需要在连铸机械生产中,相关技术人员采取有效维修措施,保证生产作业正常进行。     

在线板坯自动控制计量系统的研究

针对冶金连铸轧钢在线板坯自动控制计量的研究,找到一种合理利用工艺时间间隔,提高连铸轧钢生产效率的方法。实现自动控制称重计量,大大减少了人员劳动强度及人力成本,提高冶金行业的经济效益。该研究具有通用性强、结构简单、控制系统可靠等特点,适合目前冶金行业的生产线改造。     

连铸厂起重机钢丝绳的试验研究报告通过鉴定

连铸厂起重机钢丝绳的试验研究报告通过鉴定连铸厂的起重机是冶金工厂从炼钢到轧钢过程中的重要设备，由于它服务于连续性生产，其任何故障会对冶金生产造成重大经济损失。机械工业部北京起重运输机械研究所受中国重型机械总公司的委托，在宝钢１９００ｍｍ板坯连铸设备攻...     

我国冶金设备改进存在问题及对策

近日,冶金和机械系统的有关专家就冶金设备的国产化问题进行了座谈。专家们着重讲座了唐钢、太钢、梅钢、酒钢、昆钢、攀钢、鞍钢、华菱钢铁公司、上钢一公司、邯钢等单位提出的炼钢、连铸、热连轧、薄板坯连铸     

连铸高碳铬轴承钢质量分析

采用连铸轴承钢生产轴承滚子可以大幅度地降低生产成本。文章较详细地分析了采用连铸轴承钢生产轴承滚子的可行性、连铸轴承钢的冶金质量现状、钢材中碳化物不均匀性产生的原因、危害以及提高连铸轴承钢生产质量的措施。     

连续铸钢用起重设备

连续铸钢技术的迅速发展引起了冶金工业的巨大变革。本文重点介绍连铸技术的发展趋势、连铸工艺及设备。并以大型板坯连铸厂为例,分析了连铸厂起重设备的构成和特点。最后针对国内机械工业的技术水平和生产能力,探讨了提高冶金成套设备供应能力的途径。     

连续铸钢电涡流熔渣检测的理论分析及技术

本文提出电涡流检测在冶金过程中的一种应用——连铸熔渣检测器。文中介绍传感器的结构和检测仪器的电路设计,包括AC 恒流源、传感器300℃范围内的温度补偿、波形变换以及脉宽鉴别等。本检测器经工业试验证明能满足连铸生产要求,其中一些电路还能适用于其他高温冶金过程检测。     

谈用于冶金（铸造）场所起重机的整治

冶金起重机适用于金属冶炼、轧制和热加工等,一般主要指服务于冶金企业的铸造起重机、料箱加料起重机、板坯搬运起重机、钢卷夹钳起重机、磁盘起重机等。其中铸造起重机是炼钢连铸工艺中的主要设备之一,用于转炉加料跨向转炉兑铁水,在精炼跨将钢水吊运至精炼炉或在钢水接受跨将钢水吊运到连铸回转大包台上。     

炼钢大方坯连铸中间包称重装置改造与应用

连铸中间包钢水在线称重装置,用于在冶金炼钢连铸坯浇铸生产中对连铸中间包钢水进行在线称重。该装置构成简便、零部件易于加工、投资小、运行可靠、安装维护方便。具有在称重时承受载荷均匀、稳定,称重准确、快速的特点。本文对炼钢大方坯连铸中间包称重装置的改造与应用情况进行了介绍。     

冶金连铸设备水冷效果的影响因素分析与对策

对我国冶金行业连铸设备的普遍水冷效果进行了调查研究,分析了影响水冷效果的主要因素,并提出了提高水冷效果的主要对策。     

风电齿轮箱行星齿轮用连铸坯的试验研究

为了验证合金钢连铸坯作为兆瓦级风电齿轮箱行星齿轮原材料是否能满足设计要求,在控制合金钢连铸坯冶金质量的前提下,进行试验研究.具体试验包括旋转弯曲疲劳试验、齿根弯曲疲劳试验、齿面接触疲劳试验等.最终得到的试验数据表明,对于内孔不小于300 mm的行星齿轮而言,使用合金钢连铸坯作为原材料,能够满足设计要求.     

起重机夹钳吊具概述

根据扳坯连续和轨道工艺及冷轧技术的需要，设计了各种钢坯、纲卷的专用夹钳吊具。通过冶金企业生产实践，其吊具运用平稳、工作可靠，并对各种吊具列出优缺点可供用户选用时参考。     

无唇密封圈在冶金连铸机液压缸上的应用

本文根据冶金行业连铸机使用的液压缸的工作特点和环境,提出了无唇边密封圈在连铸机液压缸上的应用,并达到了良好效果。解决了使用唇边密封圈易撕裂、反卷和挤出等缺陷。     

Computational modeling and control system of continuous casting process

A finite difference model was developed and applied to calculate the temperature distribution and solid shell thickness profile of continuous cast in a steel plant and to control the process of continuous casting. In the developed model, the optimization module of the water distribution of secondary cooling zone was established according to the metallurgical criterion for billet and target temperature controlling principle. The quantitative relation expressions of casting speed and water amount can be regressed by the result data. Meanwhile, the non-linear material properties of specific heat and thermal conductivity as well as phase changes during solidification were considered in the model. The calculated results of the model were in good accordance with measured data in the steel plant. Finally, a continuous casting and control system was developed based on the model. The relations between technology parameters including casting speed, cooling intensity, superheat of melt, and the casting process were analyzed with the system. The system could also be used to predict the optimum process parameters and the water distribution of secondary cooling zone on the new steel grade continuous casting.     

主动性维修技术在板坯连铸机液压设备管理中的运用

本文通过主动性维修维修技术在我厂板坯连铸机液压设备管理中的实际运用,详细论述了主动性维修技术的在板坯连铸机液压设备具体运用过程中的实施步骤、方法、控制要点,为维修行业的推广和运用主动性维修技术提供了思路。     

弧型连铸剪切机液压系统节能实例分析

针对济南钢铁集团石横特殊钢厂弧型连铸剪切机液压系统运行中存在的问题，进行分析，并提出了相应的解决方案。如果用于革新改造，不但能保证液压系统更安全可靠的运行，而且能取得显著的经济效益和社会效益，同时对冶金行业同类型的剪切机液压系统节能降耗改造，也具有现实的参考价值。     

新型结晶器基本参数研究及其内钢液行为仿真

为降低立式连铸机的高度,减小设备尺寸,依据经验公式计算特大方坯连铸机拉坯速度及液相穴深度。根据计算结果及可行性分析,认为拉坯速度为0.2m/min较为适合。基于结晶器传热学理论分析,提出了一种新型结晶器,即回字形结晶器。模拟分析了在结晶器内部设置内冷却器及偏转水口的作用,分析结果表明回字形结晶器可以提高传热效率,减少中心偏析,形成水平旋流以利于均匀钢水成分及坯壳生长,降低钢水冲击深度,达到电磁搅拌的冶金效果。经计算证明,采用回字形结晶器可以降低铸坯液相穴深度,从而降低铸机基础建设费用。     

Cr-Mo钢电站阀阀体的补焊工艺

针对Cr-Mo钢电站阀铸件易产生缺陷的问题，通过对Cr-Mo钢的金属学性能和热加工性能的分析后，提出了耐热Cr-Mo钢铸件的补焊工艺。