胜利油田水平井裸眼分段充填防砂技术与应用

胜利油田开发中后期生产含水逐渐升高,生产压差和采液强度不断增大,导致油井出砂加剧,生产中滤砂管被堵塞问题越来越严重。为此,采用水平井分段砾石充填防砂技术,裸眼部分通过管外封隔器分段、逆向砾石充填的方案,将长水平段分成若干个小井段进行分段分次充填施工,可以大幅度提高水平井裸眼长井段砾石充填密实效果,减缓或避免在生产过程中防砂筛管被堵塞,提高长水平段水平井的防砂效果和寿命。现场应用表明,水平井裸眼分段充填防砂工艺成熟可靠,可有效提高长水平段水平井的充填效果和安全性,是长水平段水平井提高防砂质量的有效技术。     

数控往复式潜油电泵水平举升工艺

大庆外围油田水平井为中深、低渗透水平井,举升方式主要为抽油机有杆泵举升.受水平井井身结构限制,有杆泵举升杆、管偏磨问题无法根本解决,同时有杆泵举升无法实现水平井水平段举升,水平井产能得不到有效发挥.为进一步降低油井流压,实现水平井水平段举升,研究了数控往复式潜油电泵水平举升工艺.开发设计了外径为99 mm的小直径高弹性永磁直线电机、适合水平举升要求的水平抽油泵和冲次可在0.1～9 min-1进行调整的变频控制系统.室内实验及现场试验表明,直线电机的推力可以达到23 kN,油井泵效达到90 %以上.数控往复式潜油电泵水平举升工艺能够满足水平井水平段举升要求,是中深、低产水平井人工举升技术今后发展的方向.     

海上筛管防砂失效井出砂位置预测及治理对策研究

水平井由于泄油面积大、产量高,在渤海海上油田获得了广泛应用。渤海K油田A3H井是一口底水油藏水平井,采用优质筛管防砂,生产过程中由于防砂筛管破裂,导致油井出砂,产量不断降低,面临停产的风险,需要预测水平段出砂位置并进行出砂治理,从而快速恢复产能。基于油藏渗流理论,根据镜像反映和质量守恒原理推导出地层中的势分布,据此得到了水平井的产液剖面。根据计算的该水平井高产液段分布并综合分析冲蚀等因素的影响,得到了该井的出砂段位置。针对该井在水平段设计下入带生产滑套的中心管丢手管柱,中心管通过封隔器实现三段分采功能,通过关闭出砂段的滑套达到防止地层出砂的目的。该井作业后恢复到正常产能且不再出砂,有效提高了经济效益,其治理对策可供其他类似水平井借鉴。     

中心管采油技术在水平井完井上的探索与应用

针对大港油田底水油藏水平井目前含水普遍偏高、没有控水技术手段、油井开发综合效益差的现状,研究开发了中心管采油技术。通过中心管管径、长度、及盲筛比的优化设计,该技术的应用有效调整和改善了水平井段产液剖面,达到了降水增油的目的。2011年大港油田在水平井完井上试验应用中心管采油技术,进一步拓宽了其在底水油藏水平井稳油控水中的应用领域。     

一种减缓底水锥进的新方法——中心管技术及其在西江23-1油田水平井开发中的应用

在前人提出中心管原理的基础上,深入研究了中心管技术,即在筛管内插入中心管,以平衡水平井段生产压差,减缓底水锥进,并将该技术成功应用于西江23-1油田水平井开发中。中心管技术能够减缓底水锥进、延长无水采油期,从而改善开发效果、增加经济效益。     

基于Petrel RE平台全寿命控水方案优化设计

水平井开发底水油藏时底水脊进的出现会使油井采收率显著下降,在实际生产过程中,多利用控水工具延缓或控制底水脊进。为模拟各种控水工具的控水效果,更加准确地进行整个生命周期内的控水方案设计,基于油藏方案解决软件Petrel RE平台,结合各种控水工具稳油控水机理,建立水平井全寿命控水方案设计模型,并针对实际油田水平生产井,模拟了中心油管、ICD、ICD+打孔管、碟片形AICD的控水效果。结果表明,在整个生命周期内,中心油管技术适应性较差; ICD、ICD+打孔管技术均能实现产水量减少,产油量增加的目的,但效果有限; 碟片形AICD能提升油井产量,且大幅度降低油井产水量,增油控水效果较好; 不同控水时机模拟结果表明,油井前期下入控水工具进行控水较后期采取控水措施效果更好。利用Petrel RE平台建立的控水方案模型可为油田水平生产井控水方案设计提供借鉴。     

胜利低渗油田水平井筛管分段控流完井技术

为了延缓水平井筛管完井后期的含水上升速率、延长水平井生产寿命,胜利油田提出并推广应用了水平井筛管分段控流完井技术。水平井筛管分段控流完井的技术原理为:首先,要根据油井的油藏地质特征,利用管外封隔器将水平油层段合理分段,实现各个不同层系间的有效隔离;然后,利用数值模拟方法计算出油井合理的日产液量,根据油藏的物性参数制订产能分配方案、计算各段需要的渗流面积;最后根据计算结果在各段下入不同孔密或缝密的控流筛管,调节各段生产压差,使产层均衡供液,并控制底水均匀地向水平井筒推进。介绍了分段管外封隔器、变密度控流筛管、变密度割缝管等分段控流完井工具,及分段控流完井工艺。从推广应用至今,该完井技术已经在胜利油田及其所属外地区块的30余口水平井中进行了应用。应用结果表明,该技术稳油控水效果明显,油井含水率可比邻井同期下降10%,能实现各不同层系间的有效隔离、延长油井无水或低含水开采期。      

新海27块大排量螺杆泵现场试验研究

在新海27块二次开发过程中,部分井受油藏油水粘度比大、边底水活跃及蒸汽吞吐开发影响,致使油井含水上升较快.为探索新海27块水平井高效举升技术,开展了水平井大排量螺杆泵举升研究与应用.通过进行前期试验井配套工艺技术的适应性研究、国产大排量螺杆泵采油系统和配套工具的国产化可行性研究、螺杆泵生产监测系统可靠性研究以及大排量螺杆泵管柱优化设计,实现了水平井大排量螺杆泵举升技术的国产化,使螺杆泵生产真正实现了有控性生产,降低了工人的劳动强度,提高了生产管理水平.     

水平套管井钻完井技术在旅大10-1油田的应用

随着渤海湾部分油田进入开发的中后期,储层局部水淹情况严重;部分油田底水锥进,裸眼水平井控水困难,油井生产寿命缩短;由于地层非均质分布,地层变化较大,部分水平井水平段钻遇大段泥岩,泥岩水化膨胀影响油井后期生产。本次旅大10-1-C16井采用水平套管井技术,首次突破了海上油田传统的水平裸眼井三开模式,二开跨越着陆段、水平段,直接完钻。通过从刮管洗井、射孔和防砂等方面优化完井工艺,成功实现了渤海油田第一口水平套管井完井投产,投产后稳产200m~3左右,含水率低。水平套管井完井技术的成功实践为海上油田水平井"稳油控水"提供了新的思路,对同类型的井具有较强的指导意义。     

超稠油水平井注采同体技术研究与应用

针对辽河油田曙一区杜84区块超稠油水平井局部井位部署区域因储层物性差、压力高,在蒸汽吞吐开采初期存在溢流,而延缓油井正常下泵转抽作业时间,降低油井生产时率,错过最佳回采时机,影响油井生产效果的问题,开展了水平井注采同体技术的研究。该技术可以在油井注入蒸汽前将注蒸汽管柱、采油管柱和抽油泵同时下入井内,经过注蒸汽、焖井和放喷后,无需进行转抽作业的工序,而直接挂抽生产。通过现场应用,取得了较好的回采效果,提高了油井生产时率和油汽比,有效地解决了水平井生产中因溢流而影响生产的难题。