推钢式加热炉炉内纵水管漏水原因分析与改进

正加热炉是钢铁企业轧钢厂重要组成部分,其安全经济运行是轧线正常生产的基础。棒一线加热炉为蓄热式推钢加热炉,支撑加热钢坯炉筋管材质为20#钢,经冷却的软水通过炉筋管上升管汽包及下降管组成自然循环回路回收余热,余热锅炉主要技术参数:蒸发量1.68~9 t/h,汽化冷却设计工作压力1.3 MPa,实际运行压力0.6~0.8 MPa,出口温度为饱和温度,燃料为混合煤气。1事故情况简介炉筋管所用材料为20#,规格为Φ127×20mm,     

加热炉汽化冷却系统的测量分析与改造

攀钢轨梁厂推钢式加热炉炉底纵水管经常出现鼓包、漏水问题，通过对２＾＃加热炉汽化冷却循环系统运行参数的测定，建立了过程数学模型，提出了改造措施。改造后汽化冷却系统的运行周期得到延长。     

自启动全炉汽化冷却装置

洛阳钢厂二轧分厂加热炉自启动全炉汽化冷却装置，汽包正常水位与最低炉底管中心标高差仅为２．５７ｍ。占用空间少，系统结构简单，非常有利于旧炉改造。一年多的运行实践证明，该装置操作简单、维护方便、安全可靠、年节约新水１００余万ｔ。     

轧钢加热炉汽化冷却系统炉筋水管鼓包爆破事故分析

轧钢加热炉汽化冷却系统炉筋水管鼓包爆破事故分析韶钢集团公司侯安，翁焕奎，熊志华一、前言轧钢加热炉采用汽化冷却装置，在我国至今有２０多年的历史。虽然已经积累了不少的设计和操作运行经验，且汽化冷却原理和循环方式简单，但是，影响其稳定运行的因素却很多，很容...     

一种应急补水系统在轧钢加热炉汽化冷却系统上的应用

提出一种用于加热炉汽化系统缺水的应急防范措施,它是汽化冷却式加热炉汽化冷却系统补水方式的一次技术革新和理念革新,从而解决加热炉断、掉电及给水泵无法正常工作的异常情况下,汽化冷却系统缺水,造成加热炉汽化冷却系统重大工艺设备事故的难题。结果表明:采用该措施完全可以在加热炉汽化冷却给水泵不能向锅筒正常补水的异常情况下,向锅筒内及时进行补水,确保汽化冷却系统运行不缺水,避免由于锅筒缺水造成工艺、设备事故,从而保证生产的正常运行。     

加热炉汽化冷却系统中支路流量脉冲现象分析

步进梁式加热炉采用强制循环汽化冷却方式,炉内支撑梁由多个固定梁和活动梁循环支路组成。循环水通过循环支路在炉内吸热产生的汽水混合物,通过循环泵进入汽包,分离成热水和饱和蒸汽。饱和蒸汽通过管网输出,热水返回循环支路。本文从支路阀门对支路流量的影响,管路内部有杂物对支路流量的影响,加热炉支撑梁中液体流速对支路流量的影响等三个方面针对汽化冷却系统中出现的支路流量脉冲现象进行分析,并提出了解决方案。     

济钢低品质热源回收利用分析

济钢利用低品质热源供暖,利用余热蒸汽发电。发电低品质热源主要集中在6#、7#焦炉初冷器区域和3座1750m3高炉的冲渣水、冷却壁循环水系统,余热蒸汽主要为新东区济钢1#～3#120t转炉汽化冷却、1700薄板加热炉汽化冷却、中厚板加热炉汽化冷却产生的约98t/h饱和蒸汽。低品质热源的回收利用,保证了宿舍区的采暖,余热蒸汽年发电45900MW·h。     

线材轧钢厂加热炉汽化冷却控制的改造

新疆八钢线材厂加热炉汽化冷却的管路、阀型、控制方式经改造后，汽化冷却控制由现场手动调节改为远程电控，汽化冷却系统运行可靠，与加热炉系统实现并行监控。     

汽化冷却技术在本钢大型步进梁式加热炉上的成功应用

本钢热连轧厂4号大型步进梁式加热炉在设计中采用了先进的汽化冷却系统,该技术填补了我国自行设计、制造、施工安装的空白。该炉于2000年7月份投产以来,使用效果很好。它的应用,为我国大型步进梁式加热炉新建或改造汽化冷却系统提供了可靠的先进经验,值得借鉴。     

加热炉汽化冷却的控制

介绍了加热炉汽化冷却的控制功能及实现,重点介绍采用单调节器三冲量控制方法的汽包水位控制,汽包压力控制,除氧器水位及压力控制,软水箱水位控制,应急给水控制,软水泵、给水泵及循环泵控制,电动阀控制。自动控制系统运行稳定,在板坯、长材等各类型加热炉连续或间断生产的不同复杂工况下,均可实现整个汽化冷却系统的全自动运行。     

攀成钢10m~2竖炉大水梁冷却的新方法

攀成钢10 m2竖炉大水梁原设计采用常温冷却系统,由于其中的冷却水存在涡流现象,影响冷却效果,导致水梁寿命短,而且余热无法利用。鉴于此,该厂于2011年对大水梁冷却系统进行了改造,采用了汽化冷却和常温冷却并存的双系统结构,并对汽包参数和管网布置进行了优化。改造后,大水梁使用寿命从原来的3~6个月延长到24个月以上,大大提高了竖炉作业率和产量,同时还能回收余热生产蒸汽,实现了节能,年创经济效益500多万元。     

竖炉汽包脱水改造及效果

分析了竖炉汽化冷却的过程，介绍了邢钢烧结厂竖炉汽包脱水的改造方案，实践证明本方案达到了充分利用蒸汽和提高汽包安全运行的目的。     

汽包压力对连续加热炉汽化冷却系统的影响

以推钢式连续加热炉为对象,建立了炉底纵水管自然循环汽化冷却系统的流动及传热数学模型,并根据该模型计算出汽包压力对系统工作指标的影响.     

加热炉汽化冷却与蒸汽发电技术综合应用

利用加热炉项目改造机会将支撑梁水冷却循环改为汽化冷却循环,并配置安装1套蒸汽余热发电机组,将汽化冷却循环产生的余热蒸汽有效循环利用,并对系统改造前后进行了详细的成本及效益分析。     

加热炉汽化冷却系统蒸汽回收利用实践

介绍了加热炉汽化冷却技术在南京钢铁股份有限公司中板厂的应用,回收蒸汽的利用情况及取得的经济和环境效益,并提出了加热炉汽化冷却系统蒸汽回收利用实践中应注意的问题。     

120t转炉／炉卷轧机生产线步进梁式加热炉热水循环系统改造

1概述 步进梁式加热炉是120t转炉／炉卷轧机生产线的关键设备,而热水循环系统是加热炉汽化冷却系统中最重要的一个冷却系统,主要用于步进梁式加热炉炉内固定水梁、活动水梁等部位的汽化冷却。热水循环系统一旦出现故障,必将严重威胁着步进梁式加热炉的安全、稳定运行以及炉卷生产线的正常顺行,严重时甚至会造成炉内固定水梁和活动水梁全部塌卧的重大设备事故,如重新砌炉,最少需要4—5个月的时间,这就意味着炉卷生产线将被迫停产4—5个月。但自2005—09—30投产以来,由于热水循环系统原设计存在很多不合理因素,致使系统中设备故障频繁,且不具备在线检修的条件,     

南钢中板1#加热炉改造技术措施及效果

1 1#加热炉改造前状况 南钢中板分厂1#加热炉于1975年建成,1986年投产,原设计采用50年代传统的三段式炉型。炉底有效尺寸为25.52m × 3.596m,设计加热能力为30t/h。炉顶采用60°砖砌拱顶,烧嘴型式为高压喷射式烧嘴,燃料采用高焦炉混合煤气,空气和煤气均不预热,     

用泵启动的自然循环汽化冷却在轧钢加热炉上的应用

上海新沪钢铁厂在轧钢加热炉上提高汽化冷却的蒸汽压力至8个绝对大气压炉后,今年又在一座小时产量为14吨的连续式加热炉上设计安装了一台自然循环汽化     

步进梁式加热炉汽化冷却系统设计研究

从节能和安全生产两方面出发,阐述了步进梁式加热炉采用汽化冷却的优势.介绍了我国两种炉型采用加热炉汽化冷却的发展过程.说明了保障整个系统安全稳定运行的关键设计工艺和技术.     

轧钢加热炉汽化冷却的应用及发展

推钢式轧钢加热炉汽化冷却的应用目前并不普遍,尤其是较为新颖先进的低汽包自然循环全汽化的应用为数还更少。为了提高轧材的质量,以及从节约能源的意义考虑,本文结合无锡钢厂在这方面的应用和改造情况介绍如下:1.汽化冷却的产生和发展推钢式轧钢加热炉,主要用来加热被加工的钢锭。炉内支承钢锭的构架必须具备在高温下(一般炉温在1200℃左右)有足够的承载能力。早期的加热炉是一实心体,钢锭放在炉底加热。这样一方面容易粘钢,另一方面钢锭加热不均。后来人们就用炉筋管把它架起来加热,管内通水冷却,冷却水直接排放。这样既需用大量的冷却水,又带走了