电瓷制图(六)

<正> 第四章电瓷工艺装备图(Ⅲ)§4.4 第二次成型的工艺装备图(Ⅲ)⑥还要使修坯芯在安装坯件时具有良好的导向性,这种导向性要以适当的圆弧结合一定的锥度结构来保证.导向性不好时,将使坯件的内孔表面遭到破坏,严重时甚至会挤出或括出坯泥而使坯件报废.⑦典型的横修修坯芯(通孔坯件的修坯     

避雷器瓷套的整体成型与一次成型方法

<正> 一、前言FS_3—10、Y5W—12.7/50、FS_2—10等阀式避雷器瓷套,以前采用端盖和筒体分别旋坯,然后湿接的工艺.我厂利用现有的普通旋坯机,试验了一次成型生产工艺.此工艺在我厂生产的六种避雷器瓷套中,均获得了满意的效果.二、成型工艺与工装1.根据产品湿坯放尺图,设计内孔圆筒型打孔刀和旋坯机轮头,一起装配在旋坯机主轴上.视产品大小,选主轴转速为220～260转/分,产品外形采用钢丝刀片成型.钢丝刀片装在旋坯机侧轴上,如图1所示.圆筒形打孔刀顶部为一实心圆锥形顶针,其锥度与坯件上端盖斜孔锥度一致.所以,将     

与干法生产线一样缜密的新型湿法浇注成型生产线

传统的湿法成型工艺生产线与干法成型工艺生产线的成套装备有很大差别,所生产预制混凝土制品(板材、块材)的也不尽相同.德国Automacad公司最近在设计制造湿法浇注成型成套生产装备,达到了干法成型工艺生产相同的缜密要求;为此专门设计一款入门级的生产线,为干法成型生产企业提供一个使产品多样化的机会,即提供一种既包括湿法生产又包括干法生产的成套生产线.     

电瓷湿法成型中干坯打孔的设备及工艺

主要介绍了电瓷湿法成型过程中干坯打孔的设备及工艺情况,推荐了一种新的瓷孔成型方法     

电瓷工艺装备设计分析与研究(五)

<正> 中小型瓷套的成型,大部分采取真空挤制湿坯泥段,经阴干后修坯而成.主要方法有横车、立车及自动修坯,个别品种采用滚压、打孔冲孔、圆筒刀等;此外还有异形内孔或外形采用注浆法成型等.成型工装主要有:机头,修坯芯,各类修坯刀,滚花轮,穿芯架以及多刀组合刀架等.本章主要介绍中小型瓷套湿法切削成型的典型工装.     

电瓷制图(三)

<正> (续《电瓷避雷器》1989年第2期)第三章电瓷产品工艺图的种类及其表达特点(Ⅱ)§3.4 湿修工艺图1.如果是采用湿法成型,湿修工艺图往往表示成型的最后加工完成的几何尺寸,也就是通过这次成型后,一般不再加工其他成型尺寸了(上砂、上釉除外).典型的湿修工艺图如图24所示.     

JZ350砼搅拌机传动轴加工工艺

1问题的提出在JZ350砼搅拌机制造过程中，其主传动轴一端的内花键槽若用整体加工完成，难度太大，见图1。对此我们进行了综合分析，对其加工工艺编制出3种方案。第一，采用矩形花键拉刀。该法效率高、工艺性好、使用较多，但该工艺只适用于透孔式的花键槽轴，对该轴中的盲孔槽轴设计则不适合，如能将该轴的花键槽部分改为透孔式利用拉刀加工不失为一种好方法。第二，用推刀加工。该法与拉刀相似，且多用于校正和修光处理后的花键孔，不适于盲孔花键槽加工，对该轴不宜采用。第三，采用矩形花键孔插刀。该法虽能满足盲孔花键槽轴的加工要求…     

专利汇编

正1.家用防火木门公开(公告)号:CN106522790A本发明涉及建筑门窗领域,尤其涉及一种家用防火木门,包括:门框,门框嵌入墙体内,门框的表面上均匀设有第一盲孔,第一盲孔内填充有填充料,门框的表面设有固定框,固定框与门框固定连接;门体,门体为矩形的金属框,门体的侧面均匀设有第二盲孔,第二盲孔     

急倾斜煤层采空区注浆工程施工工艺研究

以乌鲁木齐绕城高速公路(东线)穿越急倾斜煤层采空区注浆治理工程为依托,研究表明:采用回转式钻机是保证注浆质量的首选钻孔设备,注浆钻孔开孔孔径为130mm、终孔孔径为91mm作为采空区急倾斜煤层钻探施工的成孔工艺。对于单层采空区,采用法兰盘孔口封闭,全孔一次注浆法;孔内投砂采用法兰盘封孔(50mm注浆孔径)变径91mm类型。对多层采空区且距离较大时,采用套管孔口封孔自上而下式分段注浆法;孔内投砂采用套管封孔(130mm孔径)至终孔未变径类型。试验结果有力地保证了采空区注浆工程的顺利实施,达到了设计要求。     

混凝土多排盲孔砌的研制

混凝土多排盲孔砌块(见图1)以普通硅酸盐水泥为胶结料,河砂为主要骨料,黄土和工业废渣为辅助料,经配比加水捏合拌均,高压成型,浇水养护而成.     

用空气等离子切割技术切割不规则孔

挖掘机司机室有多处不规则窗框孔,材料厚度约3mm。原工艺方案为;剪刀机下料-冲孔;剪刀机下料-气割窗框孔-打磨-样板校对;剪刀机下料-振动剪刀机冲剪窗框孔-打磨-样板校对等三种。普遍存在质量差、成本高、周期长、污染严重等缺点。为确保产品质量,我们试用空气等离子切割技术,取得很好的效果。基本原理是:在钨极(负极)和被割零件(正极)之间加一较高电压,经过高频振荡的激发,使压缩空气电离并通过具有特殊孔型喷嘴,形成稳定的等离子电     

盲孔烧结多孔砖生产中应注意的问题？

答：目前,有些实心砖生产厂家转产压制成型盲孔烧结多孔砖。盲孔烧结多孔砖与粘土实心砖相比具有许多优点,如对原料塑性要求较低;节土、节能;成型水分低,只有12%～15%,干燥周期短,干燥废品率低;孔洞率高, 可减轻建筑物自重;生产工艺简单建设投资 少,占场地少,见效快,成本低等等。但由于盲孔砖生产经验少,许多砖厂生产出的盲孔砖质量差,强度低,导致砖厂效益差。由于盲孔砖是压制成型,孔又是非通孔,这决定了其生产中有许多不同于实心砖和多孔砖的地方。要想生产出高质量的盲孔砖,应重视以下几方面的问题。 1　压砖机的选择至关重要 　　盲孔压砖机砖机质量的好坏直接影响到企业的产量、产品质量、产品成本乃直砖厂经济效益的主要因素。压砖机质量不过关,或者达不到所要求的压力技术参数,则肯定生产不出密实度好的高质量坯体。砖机性能不稳定,或者砖机结构不合理,生产不了几万块砖就需要对压砖机进行维修和更换配件,增大维修成本,同时,砖厂产量上不去又增加了砖的成本。因此,选择高质量的砖机是生产高质量盲孔砖的前提条件。目前,国内有些生产盲孔压砖机的厂家通过不断的实践,已开发出了各种压砖机,试用的效果也比较好。砖厂在购买砖机时除要看标定的技术性能参数外,更要货比三家,多咨询几家用户,了解压砖机的质量稳定性和售后服务情况。 2　确定合理的原料粒度级配、成型含水率及压制速度 　　砖坯分层是盲孔多孔砖最常见的质量缺陷。砖坯分层的实质是坯包气。这是因为原料在压制过程中,空气没有及时地被全部排出,仍有部分来不及排出的空气滞留在坯中,集中一处或多处,使砖坯分层起包,使烧后砖的吸水率高,声音低哑,抗冻性能差等,消除砖坯分层现象,应从以下三方面着手。 　　a.原料的颗粒级配。生产实践表明,生产中并非原料处理得越细越好,合理的原料颗粒级配可以使排气通道顺畅,使排气速度加快,从而减少瓦坯中的残留气体。一般情况下,合理的颗粒级配是：小于1mm的约占60％,1．2mm 的占25％～30％,大于2mm约占5％～10％。当然,各地的原料性能差异很大,颗粒级配也应视具体情况而定。 　　b .成型含水率。成型含水率的确定要视各厂原料性能及压机压力而定。不同压力机对原料成型含水率的要求也不同,如压机压力越大,则需要的成型水分就越少;原料的塑性越好,所需的成型含水率也越低。因此,各厂要通过反复实践总结出一个适合本厂压机及原料特性的成型含水率。 　　c .压力速度。盲孔压砖机的产量与压制速度有关,高的产量和压制速度几乎是所用砖厂追求的目标,然而在许多情况下,盲目地追求产量高会导致砖坯产量的下降。砖机的产量或者说压制速度要受原料特性的影响,如塑性较高或者含水率较高时,压制速度太快无疑会产生分层,在此情况下,必须有一合理的压制速度,保证有足够的时间让砖模中的泥料中的空气排出。因此,实际生产中,各砖厂要结合原料特性确定合理的压制方式和速度。 3　盲孔砖的码坯形式要合理 　　由于盲孔多孔砖有一个大面是封闭的,这一点类似于实心砖,但厚度比实心砖厚约37mm;盲孔砖的孔洞又是非通孔,这一点又不同于多孔砖。盲孔砖的孔型特点决定了其在干燥、焙烧时的码坯形式既不同于通常挤出成型的实心砖又不同于多孔砖。所以码窑时的码坯形式既不同于实心砖,也不同于多孔砖。采用自然干燥方式时,在坯埂上堆码盲孔多孔砖时,可以孔洞向上"竖码",也可以孔洞顺着坯埂"平码",码坯高度为8层。实心砖干燥码坯时,一般先密码,待水分降至11％以下再码花架,而盲孔砖由于成型含水率低,坯体强度高,可以不用密码,直接码花架。其干燥周期比实心砖和塑性成型的KP1型多孔砖短, 轮窑内码坯时,不能让盲孔砖的孔大面迎风,码坯形式采用十字通风、灯笼挂等形式。盲孔砖的焙烧方法与实心砖、多孔砖相似。生产实践经验表明,盲孔砖的焙烧温度要比多孔砖高10℃左右,保温时间也应相应的长一些。     

硬质合金盲孔浮动鏜刀

浮动镗刀是一种先进的孔加工刀具。它具有结构简单,加工精度稳定,光洁度高等优点,已得到广泛应用。但是,加工盲孔时,浮动镗刀的导向刃偏角及后角不好确定,使它的应用受到限制。我厂生产的推土机制动泵体是一个典型的盲孔零件。其尺寸精度及光洁度要求较高。如图1所示,φ60~(+0.046)▽8内孔原在车床上半精     

电瓷制图(四)

<正> 第四章电瓷工艺装备图§4.1 概述1.电瓷制造过程中使用的各类工艺装备大部分仍属金属零件,表达它们的图纸显然还是以普通"机械制图"原理为基础,无需赘述.故本章的叙述仍以介绍上述各类工艺装备的特殊习惯表示法为主,以期读者在阅读过本章后,对那些特殊习惯表示法有较全面的了解.但因各类工艺装备名目繁多,不可能都作出介绍,只对在不说明有关情况下就有可能造成误解的那些特殊习惯表示法     

冲孔灌注嵌岩桩在洋山石油储运一期工程中的应用

洋山石油储运一期工程处于孤岛,气象、水动力条件差,土层复杂.工程采用φ800mm冲孔灌注嵌岩桩,介绍了嵌岩成孔、检孔器检孔、终孔标准、清孔工艺及钢筋笼和混凝土施工技术.指出孔底为大块石时应采用高锤重击;孔底为海泥层时采用低锤轻击;孔底为斜岩面时采用低锤轻击并回填部分块石,必要时调整泥浆密度等特殊情况下的处理办法.经检测,494根冲孔灌注嵌岩桩成桩质量稳定、可靠,能够满足正常连续施工及设计和规范要求.     

建筑塑料基础知识(5)

第一章绪论第二章塑料成型的基本原理第三章配方设计第四章成型工艺第一节塑料成型前的准备工艺一、物料的混合二、挤出设备 1.单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的大小一股用螺杆直径的大小来表示。它主要由挤出装置、传动装置和附属装置组成。参见图1。 (1)挤出系统 a.料斗:是保持向挤出机料筒连续供料的装置,形如漏斗。料斗底部与料筒     

浅谈冲孔灌注桩若干常见质量问题及其处理

冲孔灌注桩施工过程中从引孔、桩机就位、冲孔、终孔、清孔、下钢筋笼、二次清孔到混凝土水下灌注等环节,容易发生塌孔、桩孔偏斜、梅花桩、卡锤、掉钻、缩径等质量事故,主要原因在于冲孔灌注桩具有独特的施工特点和技术要求。结合自己的工作实践,对冲孔灌注桩施工过程中各个环节易发生的质量事故进行详细的原因分析并提出保证质量的措施及事故的处理方法。     

用半干法压制成型工艺生产盲孔砖及其压砖机

用半干法压制成型工艺生产盲孔砖是近年来发展起来的生产承重空心砖产品的新工艺,其主要原理是将含水率较低的制砖原料通过机械加压的方式制成空心砖坯(砖坯上的孔洞一端为封闭式,减少砌筑时砂浆的损失量),然后经过干燥和焙烧生产出盲孔烧结砖.该工艺打破了利用真空挤出法生产空心砖的传统格局,消除了挤出工艺中许多难以克服的弊端,下面对半干法压制工艺的主要特点作一叙述.     

灌注桩内多层岩石原位超前爆破成孔工艺

冲孔灌注桩是在复杂地质条件下,地基基础工程中较为常见的成桩形式。本文重点介绍了灌注桩内多层岩石区域内的一种原位超前爆破成孔工艺。破碎地下孤石,达到加快后期冲孔进尺与成桩进度,提高了工效与保证质量效果。     

振动消应技术在广州新电视塔Q390GJC冷成型钢管中的应用

以广州新电视塔材质为Q390GJC的冷成型钢管消应处理为例,详细介绍了Q390GJC冷成型钢管振动消应工艺、盲孔法检测残余应力的方法及应用技术.共进行了7根钢管的振动消应试验,对其中4根钢管的残余应力进行测量,同时对盲孔法专用参数值进行标定,并对振动前后的残余应力变化进行了比较.试验结果表明,采用配重悬挂的7根钢管振动时效试验均符合技术标准.