铬刚玉狭缝型透气砖及座砖在60t钢包上的应用

介绍了在６０ｔ钢包包底吹氩中，采用铬刚玉狭缝型透气砖及高纯高强度氧化铝质浇注成型整体座砖代替高铝弥散型透气砖及一级高铝分体座砖，实现了透气砖及座砖使用与包衬寿命同步，且透气孔不堵塞，不需工人每炉用氧气清扫，重复吹开率达１００％，增加了生产上的安全可靠性。     

VHD吹氩用透气砖的研制

在ＶＨＤ过程中氩气搅拌用的氩气是通过安装在钢包底部的透气砖吹入钢液中的。针对抚顺钢厂引进的ＶＨＤ炉外精炼设备。研制了刚玉质透气砖。当刚玉料平均粒度由７６０μｍ降至６５０μｍ时，试制的透气砖可达到进口透气砖的物理性能及使用寿命的要求，能正常用于ＶＨＤ过程。     

钢包底吹氩透气砖的改进

通过介绍钢包用透气砖的特性来选择透气砖的材质、改进透气砖的结构形式，以及采用相关措施提高钢包底吹透气砖的使用寿命。     

提高90t钢包透气砖使用寿命的生产实践

钢包透气砖是LF精炼炉的关键耐火材料，透气砖的使用寿命及吹氩搅拌效果对钢的质量有着直接影响。本文针对90t钢包透气砖在使用过程中出现的问题，分析了影响透气砖使用寿命的因素并提出了相应的改进措施，使透气砖平均使用寿命由原来的6．25次提高到6．8次，透气砖透气率由92％提高到了100％，满足了正常生产的要求。     

300t钢包用透气砖性能优化实践

对钢包透气砖的使用现状进行分析,针对存在的问题进行理论研究,并与实践生产过程进行了结合,制定了相应的改进措施。通过优化钢包透气砖的材质、砖型,及规范现场操作,提高了钢包透气砖的吹成率,提高了透气砖使用的安全性能。     

钢包外装底吹氩透气砖装置的研制与应用

武钢第二炼钢厂通过把原用钢包内装式底吹氩透气砖改造为外装式底吹氮透气砖，并采用在钢包热态下更换透气砖、透气砖复通、透气砖生成类蘑菇头以及热修补等技术，使钢包的底吹氮成功率提高到99％以上，满足了品种钢生产的需要，缩短了钢包维修时间，减轻了工人劳动强度。     

钢包底侧吹氩用透气砖及其在攀钢的应用

本文介绍了以电熔镁砂为主要原料,加入一定量的高碳石墨、结合剂,添加剂试制出缝隙式的钢包底侧吹氩透气砖,这种透气砖成功地应用于攀钢提钒炼钢厂135t钢包底侧吹氩工艺,透气砖平均使用寿命75.8次,平均每块砖吹氩次数为52.2次。使用该透气砖每吨钢降低成本0.68元。     

110t钢包砌筑优化实践

通过钢包水力学物理模型结合生产实际对现有钢包透气砖安装位置进行了研究,发现最优的透气砖安装位置为下透气砖距中心0.63?R,上透气砖距中心0.55?R,两透气砖夹角154°。在优化钢包透气砖安装位置的基础上,改进保温层、永久层材质和钢包壁砌筑方法,实际应用效果表明,优化后的钢包能有效降低钢水的温度损失,提高钢包包龄,增加合金收得率和LF炉电弧热效率。     

酒钢120t钢包底吹外装式透气砖应用工艺优化研究

透气砖在钢包吹氩中有极其重要的作用,其材质、安装方式、管路维护是影响钢包寿命及安全性的关键因素,介绍了酒钢120 t钢包底吹透气砖的安装方式、材质,阐明了透气砖底吹失败的原因,通过工艺优化等措施解决了透气性差的问题,提高了吹开率及透气砖的一次性使用寿命,为技术指标进步奠定了基础。     

铬刚玉透气砖在铁合金精炼中的应用

介绍了铬刚玉透气砖的生产控制要点和在铁合金精炼中的应用方法。透气砖替代了原有顶吹工艺，取得了良好的效果。     

镁质打结料作热兑反应包内衬的试验

介绍了新型镁质不定形打结料作波伦法微铬合金热兑反应包内衬试验情况。包底采用整体捣制 ,包壁下部以弧形镁砖作模进行捣打。结果包衬寿命显著延长 ,平均达到100炉次。并分析讨论了打结料包衬的蚀损情况。     

提高钢包在线底吹率的实践

通过测定钢包底吹砖压力——流量特性曲线,对底吹残砖狭缝渗钢、钢包包底积钢、积渣进行分析,找出了影响55t钢包在线底吹率低的原因。通过调节透气砖狭缝厚度、增加狭缝个数,改善了透气砖的性能。采用捣打式包底代替浇铸式包底、加强新包底的烘烤、在底吹管道上安装逆止阀等措施,钢包在线底吹率由90%提高到96%。     

无碳钢包砖专用火泥的研制

针对无碳钢包砖“湿砌”施工过程中所遇到的实际问题，叙述了无碳钢包砖专用火泥的研制开发过程，新研制的火泥有效解决了无碳钢包砖“湿砌”难的问题。该产品经攀钢炼钢厂试用，取得了较好的使用效果。     

钢包用透气砖的使用及改进措施

对钢包用透气砖的使用要求和损毁机理进行了分析,并从透气砖的设计、生产工艺、操作条件、冶炼条件等方面分析讨论了透气砖寿命的影响因素,提出了改善透气砖使用情况的措施,同时提出要保证透气砖的安全性,避免在使用的过程中出现非正常倒包现象,甚至漏钢事故。并对透气砖的发展方向进行了探讨。     

刚玉方镁石碳砖的研制与应用

以优质电熔镁砂、电熔刚玉和高纯磷片石墨为基础材料,加入适量的添加剂A和B,并以树脂为结合剂,试制的刚玉方镁石碳砖,在90t转炉钢包上,包龄基本上稳定在70次左右,最高可达80次,效果明显优于铝镁碳砖.使用后对残砖进行蚀损分析,刚玉方镁石碳砖的侵蚀速率为1.17 mm/炉(铝镁碳砖的蚀损速率为1.8 mm/炉)     

脱硫包专用砖的研制与应用

天钢集团第二炼钢厂为了满足简易铁水脱硫新工艺的生产要求，研制开发了铁水脱硫包专用砖。实践表明，脱硫包采用专用砖后包龄大幅度地提高，平均达到了80炉左右，不仅降低了脱硫成本，而且满足了连续脱硫的生产需要。     

钢包耐材对钢中夹杂物的影响及优化

承钢120 t钢包耐材主要采用铝镁碳质、镁碳质和刚玉质预制块砌筑而成.分析了耐火材料中各组分与钢水的作用及影响机理,研究了钢包耐火材料对钢水中的球状氧化物夹杂、硫化物夹杂、A12 03夹杂等形成的影响.随着钢包使用次数的增加,钢中的夹杂物尺寸、数目均呈上升趋势,提出了减少钢水中夹杂物的具体措施.     

8m~3摇包耐火材料与砖型的选择与应用

分析了8m~3摇包漏包机理,对8m~3摇包耐火材料的材质进行了重新选择,采用铝碳化硅炭砖,解决了漏包周期短等问题,在实际应用中取得了较好的效果和经济效益。     

摇包衬砖侵蚀机理及铝碳化硅碳砖在15m~3摇包上的应用研究

通过对15 m~3摇包镁砖砖衬侵蚀机理的研究,选用铝碳化硅碳砖(Al2O3-SiC-C)耐材替代镁砖砌筑15m~3摇包,并改进了砌筑方法,使15 m~3摇包的使用寿命由115炉次提高到500炉次,减轻了劳动强度,增加中低碳锰铁的经济效益。     

骨料对钢包砖性能的影响

分别以特级矾土熟料、电熔棕刚玉、亚白刚玉为骨料制作钢包试样,对各试样进行常温物理性能、抗渣性及热震稳定性的试验对比。结果表明：由亚白刚玉作为骨料制作的试样物理性能、抗渣性及热震稳定性能最好。