济钢焦炉加热模型的研究与应用

对焦炉加热模型进行了初步探讨,并介绍了济钢5#焦炉的工艺、自动化配置及焦炉加热模型在焦炉生产中的应用。     

Plantscape集散系统在焦炉上的应用

焦炉生产需要连续平稳运行,焦炉加热控制的作用是合理使用热能,使焦炉均匀加热、均匀发生荒煤气并保证焦炭的质量指标.焦化厂5#、6#焦炉采用美国霍尼韦尔公司的Plantscape集散控制系统实现焦炉流量、压力的自动调节.     

攀钢焦炉提高热效率途径的探讨

文章介绍了攀钢1~#、2~#焦炉物料平衡及热平衡概况,列出该两座炉物料衡算表和热量衡算表。通过测定,两座焦炉的热工效率分别为71.68%和72.27%;热效率分别为81.32%和81.87％。最后对提高焦炉热效率、降低炼焦能耗的途径进行了探讨。     

4.3m捣固焦炉停炉方案及实践

文章介绍了八钢5#4.3m捣固焦炉进行保护性冷炉操作的停炉方案。因5#捣固焦炉还与1#和3#焦炉共用一套荒煤气导出、净化系统。介绍了在保证生产、安全、环保的前提条件下实施的操作过程。     

提高6米焦炉炉头温度

炉头温度低会影响炼焦生产、炉体维护、加热控制和焦炉寿命,文章分析了8#焦炉炉头温度低的原因,通过采取相应的改进措施,达到提高焦炉炉头温度的目的。     

焦炉炉体热修维护安全技术创新应用

河钢宣钢焦化厂1#、2#焦炉经多年使用存在炭化室墙面熔洞、炉底砖破损、立火道堵塞等问题,严重影响焦炉安全操作和炉体寿命。在不影响焦炉正常生产的前提下,提出焦炉热态挖补炉墙熔洞、焦炉立火道疏通清扫器研制和疏通方法,实现了焦炉热修操作的安全、快捷,在提高焦炭质量的同时实现了节能减排。     

高、焦炉煤气分段加热

1前言4#焦炉已超龄服役多年,炉体老化严重,特别是加热系统堵塞、串漏严重,分烟道因积灰、渗水和烟道壁剥蚀开裂,导致分烟道吸力大大降低,最大吸力在250Pa左右,而高炉煤气加热需290Pa以上,故不能满足高炉煤气正常加热所需的吸力要求,严重影响4#焦炉的正常加热。为解决分烟道吸力低影响焦炉正常生产的难题,我厂突破常规调温技术,采     

焦炉带焦炭保温技术在安钢焦化厂的应用

介绍了安钢5#、6#焦炉的停产保温操作。针对焦炉炉体在停产保温阶段易窜漏的实际情况,采用了带焦炭保温技术,实现了焦炉的快速恢复生产,保护了焦炉炉体的严密性。     

捣固焦炉煤饼抗剪强度因素分析及提高措施

本文通过在小焦炉不同水分、细度、堆比重和高度的煤饼捣固试验,用自制的抗剪强度测定装置测定煤饼抗剪强度。同时结合新3#、4#焦炉投产前捣固煤饼试验及初期生产情况,从煤质、工艺操作、机械和设备等方面对煤饼抗剪强度影响因素进行了分析,提出了提高煤饼抗剪强度的措施,有利于用理论指导实际生产,提高捣固焦炉作业效率,为焦炉生产顺行奠定了基础。     

焦炉热工评定研究

通过对被测焦炉的热量衡算，可具体了解该焦炉的热量转移，分配，利用和损失概况，以确定其热功率和经济技术指标，从而找出最佳节能途径和方向，为改进生产管理以及制订有规划提供依据。     

焦炉能耗分析与余热利用技术

焦化产业作为高能耗、高污染产业,具有巨大的节能减排潜力。以焦炉物料平衡和热平衡计算为基础,计算焦炉的热效率,对焦炉的能耗进行分析。采用回收焦炭显热的干熄焦技术、荒煤气余热利用技术和以焦炉废气余热为热源的煤调湿技术,以充分利用焦炉支出热,达到节约能源、改善环境、提高经济效益、降低炼焦耗热量和提高焦炉生产能力的目的。     

155t/h干熄焦工艺对焦炭品质及生产的影响

在相同配煤比及焦炉加热制度的情况下,对干、湿法熄焦的焦炭主要品质指标进行了对比分析,结果表明:干熄焦有效地控制焦炭水分,提高焦炭的机械强度,改善焦炭的热强度,降低反应性,但是对单炉产量和大焦率有一定的影响。     

宣钢干熄焦装置的改进

介绍了国内干熄焦装置在工艺路线和设备选型上的主要差异、生产运行中存在的问题,宣钢焦化厂5#、6#焦炉的干熄焦装置吸收了同类企业现用设备的优点,采用优化送风比例、提升机的提升电机和走行电机双机互备等新技术,实现了炉内焦炭的均匀下降和循环气流的均匀上升,干熄焦率由投产初期的33%逐渐提高到目前的95.27%,减轻了环境污染。     

基于自动走行技术的焦炉全自动操作系统

焦炉的推焦车、拦焦车、加煤车、熄焦车按生产计划执行导焦、推焦、接焦和加煤等任务,将这些任务进行顺序控制可最终实现焦炉全自动操作。四大车自动走行技术是实现焦炉自动化生产的基础和关键环节,对提高生产效率、简化操作流程、确保安全生产等有重要的意义。本文介绍了基于自动走行技术的焦炉全自动操作模型的原理及其在梅钢的应用。     

核子秤自动称量对配煤准确性的影响

采用核子秤自动配煤工艺代替原人工配煤，可以提高煤料的稳定性、均匀性，获得质量更加稳定的冶金焦，改善焦炭的各项指标，配煤准确性可提高３０％ ，从而稳定焦炉的生产。     

焦炉操作全自动模型的开发与应用

在焦化企业中焦炉的推焦车、拦焦车、加煤车、熄焦车按生产计划执行导焦、推焦、接焦和加煤等任务。在 保证班计划能正确生成、下达的情况下将这些任务进行顺序控制可自动执行班计划，最终实现焦炉的自动化操作。 全自动控制系统对降低工人劳动强度、提高生产效率、简化操作流程、确保安全生产等有重要的意义。主要介绍了 焦炉全自动操作系统的开发以及在梅钢新焦炉系统中的应用。     

150t/h干熄焦在本钢焦炉的应用

介绍了本钢6、7号焦炉干熄焦的主要工艺流程,通过实际数据详细分析了干熄焦运行的节能效益及环保效应,对国内干熄焦技术推广与应用将起到积极的推动作用.     

浅谈150t／h干熄焦在本钢6^#、7^#焦炉的应用

本文介绍了本钢6^#、7^#焦炉干熄焦的主要工艺流程,通过干熄焦运行的实际数据,详细分析了干熄焦运行的节能效益及环保效应,对国内干熄焦技术尤其是国产干熄焦技术的推广与应用将起到积极的推动作用。     

干熄焦系统稳定经济运行的研究

分析了焦炉在不同直行温度下干熄焦生产工况的试验数据,找出了干熄焦循环风机转数、排焦温度、锅炉入口负压、锅炉入口温度等关键参数的影响因素,同时分析了干熄炉内烧损率的影响因素,提出了降低烧损率的控制措施。采取措施后,焦炉加热煤气消耗降低,干熄焦焦炭产量提高,为降低干熄焦烧损率的研究提供了参考。     

钢铁联合企业炼焦过程物质与能量流分析

 对不同炼焦工艺进行了比较，研究分析了钢铁联合企业炼焦过程物质流、能量流、硫素流流动规律，介绍了焦炉煤气综合利用途径。认为传统副产回收焦炉仍将是钢铁联合企业焦化的主流工艺；炼焦过程物质与能量流分析的核心问题是碳素流的转换与耗散，是在一定条件下焦炉煤气利用的合理优化和加热煤气热能的有效利用及余热回收。分析结果表明，焦炉加热用煤气消耗是焦化工序的主要能源消耗；干熄焦是具有显著节能效果的余热回收技术；焦炉煤气优化利用应综合考虑钢铁制造流程的优化和钢厂煤气平衡等多方面因素。