中华造船厂冲天炉化铁技术简介

1.冲天炉主要技术参数与节能措施冲天炉(3.5吨/时)的主要结构与尺寸如图所示,属于三排小风口内热风曲线炉膛的中小型冲天炉。(1)风口:采用三排小风口、在第三排风口以上400毫米处有8只φ15毫米的二次辅助风口。主风口直径φ30毫米,共6只,在园周方     

单风带顺置式大双冲天炉的熔炼实践和认识

本文叙述了把2.5吨/时多排小风口冲天炉改建为顺置式大双冲天炉的熔炼实践和认识。近二年的生产实践表明;铁水温度基本稳定在1410℃～1475℃,比多排小风口出铁温度提高50℃左右,铁水其它质量指标与铸铁质量,也随此得到显著提高,可获得相对硬度小于1的高质量铸铁。本文还分析了风口截面比为41/59时,上排风呈卡腰式炉型的熔炼特点及其影响。     

冲天炉熔炼钨系抗磨铸铁

抗磨铸铁的生产,通常采用电炉熔炼,目的是能获得稳定的化学成份和较高的铁水温度。我们通过长期生产实践证实,只要控制好熔炼工艺,可以用冲天炉熔炼钨系抗磨铸铁。所采用的炉子为多排小风口、曲线炉膛、热风、生产率为2吨/小时的小型冲天炉。一、熔炼的原则 1、在冲天炉熔化过程中经常出现串前滞后的现象(一般是锰串前钨滞后)。造成铁水     

二排大间距冲天炉及其微机优化控制

1989年我厂将4t/h 多排小风口冲天炉改造成二排大间距冲天炉,后又完成了微机优化控制系统。原有的两台4t/h 多排小风口冲天炉,由于铁水温度低(过桥铁水温度1430℃),影响了铸件质量。本厂设计制造的4t/h 二排大间距冲天炉参数如下:     

有利于劣质焦炭燃烧的单风箱倒置两排大间距热风冲天炉

目前,我国还有许多小型铸造车间的焦炭来源非常混乱,大多是劣质的冶金焦或土焦。为此,我们设计制造了一座2吨/小时单风带倒置两排大间距热风冲天炉,经使用证明,铁水质量明显提高,适合在劣质焦情况下进行正常生产。一、炉子结构及有关参数冲天炉的结构见图,有关工艺参数如下:风口比为2％,主风口面积与风口总面积之比为61％,热风温度为170～210℃,焦铁比为1∶9,熔化率为     

稀土硼蠕墨铸铁气缸套

在硼铸铁生产工艺的基础上,用稀土处理,获得稀土硼蠕墨铸铁气缸套。现将试验情况介绍如下。 一、熔炼工艺 1.熔化工艺 用1.5吨/小时多排小风口热风冲天炉熔炼铁水,化学成分(％)控制范围为:C3.2     

低热值土焦在5t/h冲天炉中的应用

我厂5t/h冲天炉共设四排二十四只小风口,其中第四排风口另设一个风箱,单独送风。几年来,在使用地方土焦的条件下,稳定地熔化出月平均出炉温度在1440～1460℃、最高月平均温度为1476℃的高温铁水,且炉内硅…锰元素烧损小,炉渣FeO含量为0.6％左右,取得了良好的经济效益,冲天炉的基本结构如图1所示。冲天炉的有效高度为5700mm,风口斜度均为5~0。     

1.5吨/时多排交叉小风口热风卡腰冲天炉

为满足汽车曲轴、吊架、制动毂等大量中小型球墨铸铁件及灰铸铁件的生产要求,我厂结合本厂实际情况,参阅有关冲天炉设计资料及学习有关单位的改炉节焦经验,于一九七八年设计制造了一座1.5吨/时多排交叉小风口热风卡腰冲天炉,同年十二月正式试炉投产。一     

曲线炉膛三排风口热风冲天炉的改进

我们车间原有两座一般曲线炉膛三排风口热风冲天炉。曲线形状是风口处炉膛内径小,往上逐渐扩大,熔化效率低,耗焦也多。为了解决这些问题,在毛主席光辉哲学思想指引下,我们对这两座冲天炉进行了多次改进,成为目前的炉型(见图)。改进后熔化率达到6吨/时,总焦比1∶16~17,层焦比1∶20,铁水温度1380~1400℃,Si烧损＜25%,Mn烧损＜30%。     

三排风口冲天炉主风口倒置的实践

三排风口冲天炉主风口倒置形式，是力求使二排大间距和多排小风口冲天炉二者优点结合起来的一种炉型。在本厂使用地方冶金焦的条件下，铁水温度可稳定在１４３０℃以上，可满足球铁生产的要求。     

多排小风口冲天炉改为大排距小风口冲天炉的熔炼效果

将多排小风口冲天炉改为大排距小风口冲天炉后提高了铁水的熔炼温度,减少了硅、锰等元素的烧损.     

多排小风口热风卡腰冲天炉

1972年6月,在学习了兄弟单位先进经验的基础上,结合我厂具体情况,对三节炉进行了大胆革新。经过多次“实践、认识、再实践、再认识”,试制成功了结构简单、操作方便、耗焦量低、造价低廉,并能用当地土焦的热风多排小风口卡腰冲天炉。改革后的炉子焦铁比大大提高,层焦比达1:18,铁水温度稳定在1400℃左右,熔化率为2吨/时。采用多排小风口后,送风均匀;减少炉内死角;炉衬腐蚀减少(一般在20毫米左右);修补容易,元素烧损较少。炉子结构见下图。     

读“提高焦铁比”二文后

本刊第6期刊登了二篇关于提高焦铁比的生产经验,一致认为改小冲天炉进风口的尺寸并且把最高一排的辅助风口放在高的位置(加多风口排数或提高第三排辅助风口的位置),能够节省焦炭.固然,冲天炉使用小风口,确实能改善炉内的热交换情况,提高铁水的温度或者保持原来的温度,节省焦炭的消耗.但是照本刊     

如何提高冲天炉换热器炉胆寿命

我厂4吨/时倒置大间距两排风口冲天炉,使用换热器已有十几年时间。热风炉胆的寿命和实用效果逐年提高。到目前为止,炉胆寿命达3年之久,熔化炉次在300次以上;热风温度稳定在180～200℃;与相同吨位冷风冲天炉相比,铁水温度高15～20℃,熔化速度快15～20％。但是,如果因炉胆结构设计不合理、安装维护不当,致使炉胆寿命太短,反而低贬了换热器的     

倒置大排距双层送风冲天炉的应用

0前言我厂铸造车间是一个年产1000吨球墨铸铁件的专业化生产车间,原来使用25t/h的多排小风口热风炉胆冲天炉进行熔炼。由于铸件长期产生大量气孔、皮下针孔、冷隔和其它一些缺陷,内在质量不稳定,铸件废品率高。为此决定采用倒置大排距双层送风冲天炉。1主要工艺参数改造前后主要工艺参数见表。2炉型结构变化将多排小风口冲天炉改造成大排距双层送风冲天炉,主要只改变炉型和风口结构,改造费用少、效果显著。使用中由于高温区上移,炉胆下沿剧烈变形,而将炉胆安装向上提高了250mm(见图1)。3倒大双冲天炉熔炼探讨倒大双冲天炉与多排小风…     

改进冲天炉观察结构

多排小风口冲天炉采用的送风压力很高,而且多半是热风,风口观察孔的云母片常常易被高压热风侵蚀吹穿.如采用厚质天然云母片,则因透明度不好影响观察,时间稍长也会被热风侵蚀剥落而破裂.改进后的结构是,在云母片的前后各衬一块40孔/时的铜丝布,中间的云母片可采用透明度极好的人造云母片(多     

提高冲天炉铁水温度的初步实践

通过一年多对倒大双冷风及三排小风口热风两种冲天炉的使用实践,本文以为:1、两种冲天炉均可获得1480—1500℃的铁水。2、欲稳定地获得高温铁水,关键在管理。     

2.5吨/时冷风冲天炉试验总结

本文介绍了应用三排小风口冷风冲天炉,层焦铁比为1:12时,仍能得到出炉温度为1410°c-1450°c的铁水的经验,指出在操作时只要严格控制风量,就能得到高温优质的铁水。还详细介绍了冲天炉常用测试仪表在本厂的应用。对曲线炉型卡腰效果进行了讨论,还对插入式风口与曲线炉型卡腰的效果进行对比与探讨。我厂2.5吨/时冷风冲天炉原来是按照上海新建机器厂多排小风口炉胆式热风冲天炉制造的。70年投产后,由于长期使用尺寸不合工艺要求的炉料(新建厂使用的是普通条铁破三块,每块还要再砸成3-4块,只有3公斤左右,而我们使用的是10公斤左右的铁块,回炉铁、废钢块度更大),操作也不严格,致使炉胆变形,常发生卡料现象,使用一年就报废了,严重地影响着生产。为了使生产正常进行,我们将热风炉胆取掉,改成了冷风冲天炉。在使用过程中又发现二次进风作用不明显,于是经过反复对比试验,取掉了二次进风,只用三排风口进风。从七五年以来,为了获得“高温、优质、低焦耗”的铁水,我们在炉型操作方面进行了不断地改造和试验,使焦铁比由原来的1:7-8提高到以1:10上,熔化率由原来的1.5-2吨/时,提高到2.3-2.7吨/时铁水出炉温度稳定在1400°C以上。一九七七年底西北五省(区)一机行业组织改炉节焦检查评比时。被选为先进炉型在全区推广。     

“倒置式大间距两排风口”冲天炉的实践

七八年我厂将一台1吨/小时多排小风口冲天炉改为“倒置式两排大间距”冲天炉。改炉前后有关工艺参数和基本炉型如表1,图1。通过几年来的生产实践和观察,认为这种炉型生产稳定,操作简便,其主要效果如下: 1、铁水温度显著提高,铁焦比提高。我厂所用焦炭质量很差,固定碳含量低,强度低,反应性能高。采用“多排小风口”时,总焦比为1:7.87,铁水温度仅1300℃左右。由于炉温不高,经常采用补加电石和碎石墨电极的方法提高     

铸造资料索引

安徽省铸造生产情况调查报告电渣铸钢ICr13不锈钢整铸Francis型水轮机转子的研究高锰钢辙岔采用“70砂”初步试验高锰钢辙岔悬浮浇注初步试验冲天炉上闹革命——介绍我厂提高冲夭炉焦铁比的做法冲天炉上搞优选,大幅度地降低焦铁比我厂多井5小风口冲天炉结构特点烧结铁屑团代替全部废钢冲天炉熔炼汽缸套及其他优质铸件多排小风口热风三节炉用冲天炉熔炼锡磷青铜冲天炉备料,上料机械化一座革新的冲天炉小炉浇大件高焦比化铁热交换特点浅识冲天炉熔化的控制与操作孝感地区几种先进化铁炉炉型介绍修炉操作关于铸铁熔化利用多种燃料问题的探讨…