隔离变形热反挤压

我厂用隔离变形热反挤压方法,曾在压力机上大量生产过圆法兰壳体挤压件,如图1a所示.近年来,运用这种工艺原理又在压力机上试成如图1b、c、d等不同法兰形状及在法兰边缘带凸耳的挤压件.现将其工艺性质和特点及有关空心双工步图、模具设计等方面的经验介绍如下.     

铝型材挤压过程中固定挤压垫弹性变形量研究

介绍了铝挤压用固定挤压垫的作用,分析了几种不同的固定挤压垫的结构特点;提出了铝挤压机用固定挤压垫的设计原则,根据固定挤压垫在挤压方向的受力平衡条件建立了固定挤压垫膨胀环完全弹性变形条件,通过理论分析和有限元数值模拟优化,得到了膨胀环外环直径增大量和承压垫所受挤压力的关系曲线,据此确定了大型铝挤压机用固定挤压垫的结构尺寸。在125 MN油压双动铝挤压机上进行了实验,实验证明,建立的固定挤压垫膨胀环完全弹性变形条件可以作为固定挤压垫的设计依据,提出的固定挤压垫设计方法和有限元模拟结果准确,可以有效地提高固定挤压垫的使用寿命。     

20Cr钢温热挤压的实用数据

本文主要通过试验,对20Cr钢温挤的力能参数与机械性能指标进行研究,得到不同温度、不同变形程度,不同变形方式下温挤单位压力诺模图。通过挤压件的试验研究,得到正、反挤压件的机械性能指标,可供20Cr钢温挤工艺选用时作参考。     

极限变形程度下纯铝反挤压变形力的研究

针对具体工件对根限变形程度下纯铝反挤压的变形力进行研究，分析了各种计算方法的适用范围，并与工艺试验的实测值进行了比较。     

变形参数对旋转反挤压大塑性变形金属流动的影响

利用Deform-3D模拟软件对旋转反挤压变形过程中AZ80镁合金的金属流动规律进行研究,探究轴向加载速度和旋转圈数对杯形件成形过程中表面金属流动的影响.论述了杯形件内壁出现流动不均性的形成机理.最后根据研究结果进行了工艺实验对比,在轴向加载速度为0.1 mm/s和旋转4圈时得到了成形良好的零件,验证了有限元模拟和金属...     

冷拔变形量对Ni80Cr20无缝管显微组织的影响

通过对Ni80Cr20锻造坯料进行挤压-冷拔-扩孔变形而获得无缝管,而后对Ni80Cr20无缝管进行不同变形量的冷轧变形,研究了不同轧制变形量对Ni80Cr20无缝管显微组织的影响。结果表明:挤压后的Ni80Cr20荒管具有单相奥氏体组织,且存在少量碳化物;荒管经冷拔-扩孔-固溶处理后获得Ni80Cr20无缝管,其奥氏体晶粒明显长大,碳化物基本溶解于基体中;Ni80Cr20无缝管在不同的冷轧变形后,随冷轧变形量的增加,显微组织呈明显的纤维化特征,经固溶处理后,其再结晶晶粒变小,获得了细小均匀的奥氏体组织。     

用上限原理计算较大变形反挤压的变形力

<正> 近年来将上限原理运用于解决金属压力加工变形力问题的研究有很大发展。这种方法是在滑移线法的基础上发展起来的。它不需要繁琐的计算,借助于速度图就可容易地解出近似值来。 上限原理是根据速度边界条件,同时满     

变形量对电热合金Cr20Ni80组织和力学性能的影响

采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、维氏硬度计、拉伸试验机和电子探针分析仪(EPMA)等研究了不同变形量对Cr20Ni80电热合金组织和力学性能的影响。结果表明:合金经热轧后显微组织中析出的主要夹杂物为氮化物和碳化物;随着变形量的增大即试样直径的减小,夹杂物的析出开始增多,且分布不均匀,试样的抗腐蚀能力逐渐增强,合金的硬度和抗拉强度都先降后升;当变形后直径为3.2 mm时,试样的室温力学性能最差。     

模具在工件反挤压过程中的变形模拟研究

模具在金属塑性成形过程中起着十分重要的作用。就一般而言，模具在金属成形过程中的变形被忽略，将之视为刚性体。然而在金属精密成形中，模具的变形对成形件的尺寸精度将产生较大的影响。利用SuperFonn软件针对模具在工件挤压过程中的变形进行了有限元数值模拟，对这一问题作了初步分析与探讨，为工厂实际生产的工艺制定、模具设计提供理论参考与依据。     

变形镁合金杯形件反挤压成形工艺研究

介绍了一种先进的超塑性反挤压成形新工艺,使用这种工艺将一个工业牌号的变形镁合金AZ31D的圆形坯料成形出一个杯形零件。成形后零件的几何尺寸精度完全满足工程需要无需任何机械加工。这种超塑性成形工艺使这种镁合金材料的微观组织和机械性能得到很大提高。材料的晶粒度由原始坯料的几百微米细化到了5～10微米,材料硬度由原始坯料的43HB提高到了57HB,硬度提高26．7％。文中介绍了试验过程,分析了这种超塑性成形提高材料组织性能的原因。     

2024/3003梯度铝合金复合板的反挤压变形研究

将双流浇铸连续铸造直径65 mm的2024/3003梯度铝合金铸锭压制成为15 mm厚的板材,将该板材进行反挤压变形,研究梯度铝合金板内外层合金的流动特性及微观组织的变化规律。结果表明,2024/3003梯度铝合金材料反挤后在杯底部位内、外层合金的梯度过渡特征基本得到保持,内、外层合金分界线呈抛物线特征;在杯身部位内、外层合金则有一定的混合现象,而且内层合金的含量占绝大部分。另外,外层合金在杯身顶部及转角处形成了两个富集区。上述微观组织特征与塑性变形的滑移线理论一致。     

20CrMnTiH钢齿轮变形试验研究

使用保证淬透性带的20CrMnTiH钢制造重型汽车变速箱齿轮,其变形较普通20CrMnTi小且波动较稳定,不仅有利于减少热处理后的磨削加工,也提高了齿轮的整体质量。     

Cr80Al20机械合金化的试验研究

通过Ｘ射线衍射、ＳＥＭ分析及显微硬度测试等手段,研究了Ｃｒ８０Ａ１２０混合粉末机械合金化过程中的组织、相结构及硬度等的变化。结果表明,Ｃｒ８０Ａｌ２０混合物粉末经９６ｈ机械合金化后,其组织为Ｃｒ（Ａｌ）的过饱和固液体加上ηＡｌＣｒ２金属间化合物。     

20CrMnTiH钢齿轮变形试验研究

使用保证淬透性带的20CrMnTiH钢制造重型汽车变速箱齿轮,其变形较普通20CrMnTi小且波动较稳定,不仅有利于减少热处理后的磨削加工,也提高了齿轮的整体质量.     

镁合金轮毂变形参数对反挤压高度的影响

以AZ80镁合金轮毂的反挤压成形工艺为例,利用Deform有限元模拟软件,分别研究了不同压机速率、不同温度对AZ80镁合金反挤压高度的影响.通过对相同压机载荷下的不同反挤压高度的分析,得到了其在成形轮毂时的最佳压机速率为0.01～0.10mm/s和成形温度段380～400℃,为后期AZ80镁合金的热成形性研究提供了一定的理论依据.     

预留反变形量与焊接变形的关系及应用

利用相关性理论与方法,研究了预留反变形量与残余焊接变形量的关系以及在生产中的应用.     

Cr20Ni32AlTi合金高温热变形行为研究

采用Gleeble-3800热模拟试验机研究Cr20Ni32AlTi合金在不同温度和应变速率条件下的热变形行为及组织变化,讨论了热变形参数对流变应力和显微组织的影响.结果表明,在上述变形条件下,Cr20Ni32AlTi合金的高温热塑性良好,其软化机制与Zener-Hollomon(Z)参数有关,并建立了热变形本构方程,其应力指数为6.37,热变形激活能为491.032 kJ/mol.随Z参数增大,热变形峰值应力增加.     

正挤压和反挤压工艺参数的研究

生产铝合金挤压半制品基本上是采用不润滑挤压筒的正挤压法,因为从前作的研究表明,反挤压法不能保证棒材和型材得到必需的表面质量。但是,这些结论只是根据流动图的定性分析得到的,并且常常利用一些在不同条件下研究者得出的数据。在评价金属变形状态时又会造成互相矛盾的结果。没有研究其变形程度和挤压方法对铝合金的组织和机械性能的共同影响。也没有明确规定这种方法的温度—速度制     

高温挤压变形的模拟实验研究

在传统有采用铅（Ｐｂ）物理模拟挤压实验过程中，当变形量较大时，存在网络畸变严重、分辩困难两种缺陷。本文介绍了测定模拟材料的模拟参数（ｎ、ｍ、μ），选择合理的模拟材料，进行高温挤压变形模拟实验方法。实验结果在铝型材挤压生产中得到了很好的验证。