多孔细旦丝生产的环吹风工艺

利用环吹风冷却工艺技术生产多孔细旦产品,重点针对与环吹风生产特点密切相关的喷丝板以及无风区长度进行设计、调整,使之适应环吹风的工艺特性,最终生产出高品质多孔细旦产品。     

聚酯熔体直纺长丝环吹技术及应用

聚酯熔体纺丝采用环吹风装置,有压缩空间位置、节省吹风成本等诸多优点,而环吹风风量、风温等条件对纤维的结构与性能有非常重要的影响。通过对涤纶长丝环吹风工艺条件进行摸索,并与侧吹风工艺进行了比较,得到了环吹风风量、风压、无风区高度与纤维品质指标、品种之间的关系,验证了涤纶长丝环吹风技术及成本优势。     

环吹风温湿度的控制

介绍了环吹风与纺丝的关系。环吹风温湿度对车间前纺丝束冷却、降温起着重要作用。从温湿度,装置环吹风的控制原理等方面分析了影响环吹送风温湿度的因素。指出了分汽包蒸气压力的正常调整和异常处理方法。对环吹风温湿度的稳定起到良好效果。     

Barmag环吹风筒清洗工艺的改进

通过优化环吹风筒的清洗流程,选择清洗剂及改进设备,提出了一种清洗环吹风筒的新方案。该方案强化了清洗效果,提高了环吹风筒的清洁度,延长了风筒的使用周期。     

多孔细HPETFDY环吹风冷却改造及生产工艺探讨

根据本厂的设备状况,提出环吹风改造的方法。试验利用环吹风设备生产PETFDY多孔细旦138dtex／192f规格产品,讨论了环吹风设备开发细旦丝的工艺条件。通过工艺试验认为利用环吹风技术生产FDY多孔细旦丝是可行的,与常规设备生产常规品种相比,工艺条件需要做适当调整。     

多孔细旦PET FDY环吹风冷却改造及生产工艺探讨

根据本厂的设备状况,提出环吹风改造的方法。试验利用环吹风设备生产PET FDY多孔细旦138dtex/192f规格产品,讨论了环吹风设备开发细旦丝的工艺条件。通过工艺试验认为利用环吹风技术生产FDY多孔细旦丝是可行的,与常规设备生产常规品种相比,工艺条件需要做适当调整。     

洛阳石化破除环吹风纺丝技术垄断

2007年,洛阳石化在引进国外技术的基础上,利用近一年的时间实施了环吹风技术国产化攻关。在环吹风设备的安装和制造方面大胆创新,去掉了原来生产线上缓冷器和侧吹风窗     

大型低阻尼密闭式环吹装置的应用

分析了大型低阻尼密闭式环吹装置的结构特点、设计原理和运行状况,测试了环吹风速均匀性,并同半敞开式环吹装置进行了比较。成功应用大型低阻尼密闭式环吹装置的关键是风的均匀分布和风的平衡控制。     

丙纶短纤维大型环吹风纺丝头浅析

对大型环吹风喷丝头的结构、设计原理及运行参数进行了讨论。测定并计算了不同纤度条件下喷丝板面孔分布密度、喷孔流速,喷孔切变速率、纺丝拉伸倍数、吹风口风量与风速分布、冷却效率与热平衡等。并与矩形喷丝板横向吹风冷却进行了对比。提出了优缺点及合理使用该装置的方向。     

扁十字形涤纶的开发

以特性黏数0.675 d L/g的亲水性聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为原料,采用扁十字形的异形喷丝板,环吹风冷却,纺丝速度2 800 m/min,纺制扁十字形PET纤维,探讨了环吹风压力、纺丝温度对纤维截面异形度及力学性能的影响。结果表明:环吹风压力越大,纤维的断裂强度和断裂伸长率越小,纺丝温度越高,断裂伸长率越大;在相同环吹风压力下,提高纺丝温度,会使纤维截面异形度降低;环吹风压力为145 Pa,纺丝温度为280℃时,纤维截面异形度可高达92.35%。     

DIO组件环吹改造及多孔细旦涤纶预取向丝的生产工艺

对纺丝箱体、组件等关键设备进行技术升级改造,将普通涤纶长丝侧吹纺丝生产线改造为环吹DIO组件纺丝生产线,并选择合适的工艺参数,生产出后加工性能优良的270 dtex/144 f涤纶细旦预取向丝。     

转炉球形底砖型设计方法与应用

传统转炉炉底采用十字型砌筑,导致寿命普遍不高,底吹冶炼环境不是十分理想。随着环砌法的推广和应用,炉体寿命大幅提高。结合转炉耐材设计方面的经验,探讨了转炉球形底环砌法的设计方法及实际使用,在现场实际应用后效果良好。     

粗旦涤纶POY侧吹风纺丝生产线的设备改造及工艺调整

介绍了将粗旦涤纶POY侧吹风纺丝生产线改造为环吹风纺丝生产线,对空调、油剂管道、热媒管道、熔体输送管道、组件、第二网络器等进行技术改造,并选择合适的工艺参数,成功生产出满卷率高、断头少、后加工性能稳定的134dtex/144f涤纶细旦POY产品。     

仿柞丝型多孔微细旦涤纶长丝成形工艺研究

研究了仿柞丝形多孔微细旦涤纶长丝成形加工条件与涤纶长丝异形度形状保持率和力学性能之间的内在关系。研究表明,仿柞蚕丝多孔微细旦涤纶长丝与柞蚕丝纤维具有相似的截面形态,其成形加工温度选择在288~292℃,环吹风风压为0.20~0.30 Pa,温度为18~20℃,卷绕速度控制在2 350~2 450 m/min较为合理,可使熔体细流具备良好的流变性及可纺性,获得较好的仿柞丝型涤纶长丝异形度的形状保持率和力学性能。     

烟用聚丙烯丝束生产工艺探讨

介绍引进意大利菲尔特柯公司成套设备,采用一步法生产工艺路线,生产总纤度为 5．4 ×10~4 dtex的聚丙烯香烟过滤咀丝束的工艺技术,并对干燥、纺丝、环吹风、拉伸、卷曲、热定型工艺进行讨论,以指导同类产品进一步提高质量及开发新品种。     

配方与工艺因素对EPDM模压发泡材料性能的影响

研究了发泡剂Ｈ在ＥＰＤＭ模压发泡材料中的发泡特性、硫化特性以及两之间的匹配关系对发泡效果的影响,同时还考察了配方和工艺因素对发泡体性能的影响。结果表明,为了获得较高的发泡率和良好的发泡质量,应选择硫化诱导期与发泡剂完全分解时间相当的硫化体系;一次硫化的硫化程度决定着胶料出模时的膨胀;二次硫化的发泡材料收缩率较小;高填充时粒径较大的填料对发泡效果的影响较小。     

Plastic ramming mixture for lining annular burners of machines for centrifugal die blowing

The composition of a plastic ramming mixture for lining annular burners of machines for centrifugal die blowing (CDB) developed for the Chudovskii glass plant is described. Pilot plastic ramming mixtures supplied by UkrNIIO have been used to line three circular burners and exhibited an endurance at a level of international standards.