进口隔膜泵单向阀组件优化案例分析

矿浆液体长距离管道输送是70年代后逐步发展起来的新技术,在溶出管道化生产中也有应用,该技术对容积泵的要求较高,同时容积式隔膜泵长距离输送也是氧化铝管道化溶出的基础,目前国内氧化铝公司广泛使用的溶出机组喂料泵就是以进口的大型容积式单缸单作用液压隔膜泵为主,该泵单向阀导向座是单向阀组件中的主要损耗备件,优化前每组单向阀每年至少更换1个导向座,经过我公司技术人员优化后,导向座的使用寿命可达到3年以上,仅这一项技改每年就为我公司节省大量资金,本文就这一优化案例进行分析。     

隔膜泵出口阀箱密封改造

隔膜泵是用铝土矿石为原料生产氧化铝的核心设备,在生产氧化铝的整个工艺过程中为原料浆提供高压条件,而出口阀箱密封因为受到粗颗粒料浆的磨损频繁损坏,经常需要进行周期性更换,因此更换出口阀箱密封是隔膜泵日常检修维护的重要工作之一,该项检修工作不仅耗费人力、物力、财力,而且不利于氧化铝的安全稳定生产。本文章主要介绍通过对隔膜泵出口阀箱密封进行改造,不仅可以提高密封面可靠性、节约成本,还能有效降低隔膜泵出口阀箱密封的检修频率,有利于实现降本增效。     

氧化铝生产用高压泥浆隔膜泵常见故障的诊断和排除

高压泥浆隔膜泵是采用拜尔法生产氧化铝，尤其是采用管道化溶出工艺的氧化铝厂的重要设备。被誉为拜尔法氧化铝厂的心脏部位。其运转率直接代表着氧化铝厂的投矿运转率。这种泵自从郑州轻金属研究院氧化铝试验厂率先从荷兰引进使用并率先研制开发后，目前已在氧化铝行业尤其是拜尔法氧化铝厂里得到普遍推广使用，带动了氧化铝关键泵的改革。高压泥浆隔膜泵自控水平较高，有较严格的操作和维护规程。本文以郑州轻金属研究院氧化铝试验厂的高压泥浆隔膜泵为例，根据十几年运行经验，详细介绍了该泵在实际运行中出现的一些故障的诊断和排除方法。     

活塞式隔膜泵常见故障分析及预防性维修策略

隔膜泵在氧化铝生产工艺中起着举足轻重的作用,是氧化铝生产流程的核心设备。本文对活塞式隔膜泵在溶出生产中常见出现的故障进行原因分析、总结,并提出预防性维修策略,以提高设备运行稳定性,保证生产连续可靠。     

隔膜泵在铝工业中的应用

介绍了我国自行研制的隔膜泵的构造和特点,并同国外氧化铝所用隔膜泵作了比较以及采用隔膜泵可获得的经济效益。     

SGMB、DGMB系列往复式隔膜泵在氧化铝工艺流程中的应用

全面系统地阐述SGMB、DGMB系列往复式活塞隔膜泵的结构及工作原理，详细论述SGMB、DGMB系列往复式活塞隔膜泵的技术及其水平、设计及制造技术的保证，介绍该产品的应用业绩和在氧化铝工艺流程中的选型、应用，根据国内外往复式活塞隔膜泵制造商的情况及其技术水平，对其发展趋势进行展望。     

SGMB、DGMB系列往复式隔膜泵在氧化铝工艺流程中的应用(续)

全面系统地阐述SGMB、DGMB系列往复式活塞隔膜泵的结构及工作原理。详细论述SGMB、DGMB系列往复式活塞隔膜泵的技术及其水平、设计及制造技术的保证，介绍该产品的应用业绩和在氧化铝工艺流程中的选型、应用，根据国内外往复式活塞隔膜泵制造商的情况及其技术水平，对其发展趋势进行展望。     

氧化铝管道化溶出隔膜泵单向阀刺料原因分析

单向阀是隔膜泵输送物料介质的主要过流部件,在氧化铝生产流程中直接关系到隔膜泵的稳定运行,单向阀刺料会导致隔膜泵运行效率下降,影响正常的物料输送,本文通过故障的实例对单向阀损坏泄漏的几种原因进行了分析。     

氧化铝厂隔膜泵的技术改造与节能

尾矿外排是氧化铝生产过程的重要组成部分，尾矿堆场大多远离厂区，尾矿输送距离远。如何正确选择适合远距离输送尾矿的设备关系到氧化铝生产的连续性、稳定性和经济性。本文介绍了在氧化铝尾矿输送过程中使用SGMB型隔膜泵存在的问题以及对隔膜泵系统进行的优化改造，并对节能效果进行了分析比较。     

隔膜泵阀盖优化

隔膜泵是拜耳法氧化铝生产的核心设备,在生产氧化铝的整个过程中,一是为溶出工序化学反应提供高压条件,二是为溶出工序提供500立方米/小时流量的料浆。在实际生产运行过程中,一旦隔膜泵出现故障,溶出工序便只能停车,造成影响产量。本文章主要介绍通过对隔膜泵阀盖优化,解决了阀盖频繁漏料的问题,消除了因漏料带来的安全风险,解决了阀盖密封寿命不足需要频繁更换的问题,既提高密封的安全可靠性,还有效降低隔膜泵的检修频率,有利于实现降本增效。     

WIRTH隔膜泵阀座拆卸工具改造

隔膜泵是用石灰拜耳法工艺生产氧化铝的关键设备,周期性更换单向阀是隔膜泵日常维护的主要工作之一。该工作不仅检修时间长,耗费人力多,给氧化铝的安全稳定生产带来了不确定的影响。本文章主要介绍通过改进阀座拆卸工具,在单向阀阀座用理论设计的打压方式无法拆除时提供助力,可以大幅度提高隔膜泵检修效率,缩短检修时间。     

隔膜泵管口载荷的校核

隔膜泵是一种应用于矿山、化工等领域的管道输送设备,其出料管口处受到管路系统所施加的力与力矩的作用,为了隔膜泵不被损坏,需要控制其受力情况,保证强度满足设计要求。通过在SolidWorks中建立三维模型,并进行有限元分析,得到了隔膜泵的变形及应力结果,校验了管口载荷与设备本身的匹配性。     

隔膜泵和油隔离泵的发展与性能对比分析

本文介绍了氧化铝工业中离心泵、油隔离泵、隔膜泵的发展，分析了油隔离泵、隔膜泵的工作原理、性能对比、指出存在的缺陷及处理设想。     

遵义氧化铝实现核心设备隔膜泵自主维修

正从遵义氧化铝有限公司获悉,该公司目前已完成了隔膜泵检修技术、专用工具与备件的"国产化"工作,全面实现该设备的自主维修,彻底打破了多年来依靠设备厂家维修的技术困局。自2010年该公司引进的德国进口核心设备隔膜泵投运以来,四台泵先后出现传动部件损坏的情况,面临设备厂家对检修技术垄断,检修费用昂贵,隔膜泵面     

往复泵输送矿浆峰值分散技术（上）

全面系统地阐述了往复泵输送矿浆峰值分散技术。在分析单台往复泵流量脉动及压力脉动产生原因的前提下 ,论述了多台泵向同一管路输送矿浆时产生峰值叠加的原因及消除峰值叠加的两个条件 ,给出了识别最佳分散相角值的图示解析及软件计算判断两个方法及公式 ,提出了峰值分散技术的概念及机械耦合、电子耦合两种方法。最后阐述了中国铝业河南分公司氧化铝技改工程中管道化溶出往复泵高压专用隔膜泵组中峰值分散技术的实际方案及运行情况     

氧化铝溶出稀释系统大型设备吊装方案的设计与应用

某公司40万t拜耳法氧化铝建设项目中,溶出及稀释系统是整个氧化铝生产流程的核心部分,直接关系到氧化铝生产的品位及产量,其采用的套管预热压煮溶出技术是目前较先进的拜尔法氧化铝生产工艺。溶出及稀释是拜尔法氧化铝生产的关键,工艺流程属高温高压强碱生产环境,其主要工艺流程为：隔膜泵加压送料、     

隔膜泵大直径橡胶隔膜变形及应力数值分析

橡胶隔膜是大型隔膜泵设备的核心零件,了解和掌握大直径隔膜在工作过程中的变形状态和应力状态,不仅能实现隔膜结构优化,提高隔膜使用寿命,也可为隔膜泵容积效率和隔膜利用率指标的综合设计提供有用数据。由于隔膜工况复杂,采用测试方法获得隔膜工作中的变形和应力状态较为困难,成本高,本文利用数值方法对隔膜泵工作过程中大直径隔膜的运动过程进行模拟,较为准确的获得了隔膜的变形和应力结果,为隔膜泵隔膜结构设计和选型提供理论数据。     

氧化铝厂防腐隔膜泵使用的可行性研究

"一步酸溶法" 能够缓解我国铝土矿资源紧缺局面,综合我国富含高铝煤矿资源的优势,具有广阔的开发前景。新的氧化铝制备方法产生的料浆中有很强的腐蚀性,对金属腐蚀较大。耐盐酸防腐隔膜泵的研究对氧化铝市场的发展起到了推动作用。     

隔膜泵大型曲轴钢锭分体制造工艺的探讨

DGMB系列隔膜泵为三缸单作用往复式活塞隔膜泵,曲轴是隔膜泵的重要部件。为满足远距离固—液两相介质长距离管道化料浆输送,曲轴的规格向着大规格、多拐数发展。传统的曲轴机械加工方法金属材料利用率低下,加工周期长等因素已经制约了隔膜泵向着现代化、大型化、高效率发展的步伐,本文通过采用钢锭分体制造工艺,将曲轴中曲拐与轴分体制造,为曲轴制造开辟了一条新路。     

空管干烧水洗清理法打破管道化清洗瓶颈

中铝河南分公司氧化铝一厂重点科技攻关项目管道化空管干烧水洗清理法打破了管道化内管清理瓶颈。管道化三系统运用空管干烧水洗清理法后，盐泵出口温度达到308℃、停留罐温度为271℃，比以往有了大幅度提高，并且取得了三管清洗的历史最好成绩。