混合办公废纸的酶法脱墨研究

将角质酶和实验室复配得到的表面活性剂协同应用于混合办公废纸脱墨领域,探讨其脱墨效果和最优工艺,并与常用商业脂肪酶进行脱墨效果比较。结果表明,角质酶在酶用量10U/g,酶处理时间30min,酶处理温度50℃,表面活性剂用量0.2%的条件下可以达到最优效果。与脂肪酶/表面活性剂以及单独用表面活性剂脱墨相比,角质酶脱墨后纸页的白度与油墨去除率更高,纸页的机械强度也较好。通过纸页性能的对比和扫描电镜(SEM)观察,角质酶的脱墨效果较脂肪酶更佳,角质酶/表面活性剂体系对混合办公废纸脱墨效果较好。     

废纸脱墨剂的复配与中性脱墨工艺研究

本文以ONP/OMG混合废纸为脱墨对象,研究了几种脱墨常用的表面活性剂的中性脱墨性能。结果表明,在中性条件下非离子表面活性剂比阴离子表面活性剂有更好的脱墨性能,其中辛基酚聚氧乙烯醚OP-10与脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE的脱墨效果最好。将OP-10与FMEE以6∶4的质量百分比复配后,可以获得最佳的协同增效作用,以此比例复配的脱墨剂用量0.25%,在中性条件下的脱墨工艺中可以使脱墨浆白度提高5.2%ISO,浮选后浆的ERIC值为147mg/kg,浮损率为6.7%。     

废纸脱墨剂脱墨性能的综合评价

根据废纸浮选脱墨工艺的要求,对脱墨剂在废纸碎浆、浮选中所达到的脱墨效果提出了具体的检测与评价方法,可为脱墨剂的研制及DIP生产线脱墨剂的选择提供参考。     

新型表面活性剂在废报纸脱墨中的应用

研究了新型表面活性剂十二烷基糖苷在浮选脱墨工艺中的应用。对碎浆转数、碎浆温度、碎浆浓度等因素对脱墨效果的影响进行了分析。最终,确定废新闻纸浮选法脱墨比较适宜的工艺条件为:碎浆时,氢氧化钠:1.5%、硅酸钠:3%、过氧化氢:2%、表面活性剂:0.4%、EDTA:0.2%、碎浆转数50000转、碎浆浓度:4%、温度:60℃;浮选时,浮选浓度:0.5%、表面活性剂:0.4%、浮选时间:15min、洗涤采用80目铜网洗涤一次、洗涤浓度:0.5%,其中表面活性剂为十二烷基糖苷、十二烷基苯磺酸钠按1:1复配得到。     

ONP中性浮选脱墨剂的复配及应用研究

研究单组分表面活性剂及多组分表面活性剂的协同作用对废新闻纸中性浮选脱墨的影响,从中筛选出最佳脱墨剂.实验结果显示,三组分脱墨剂脱墨效果比双组分好,双组分脱墨剂脱墨效果比单组分好.当AES,6501、AEO-9三种表面活性剂以2:1:1的质量比复配用于废新闻纸浮选脱墨时,脱墨浆的白度可达到56.3%ISO左右,残余油墨浓度减小至394.25mg/kg.最后通过正交实验,确定脱墨剂的优化脱墨工艺条件:熟化温度50℃,熟化时间40min,脱墨剂用量1%,浮选时间30min.     

ONP/OMG中性脱墨工艺条件

利用自制的中性脱墨剂对在ONP/OMG中性脱墨过程中影响脱墨效果的各工艺条件进行了研究。结果表明,当碎浆温度为70℃,碎浆浓度为5.0%,碎浆时间为20min,熟化时间为15min,浮选温度为50℃,浮选浓度为1.0%,浮选时间为8min,洗涤2次,脱墨剂用量为0.75%时,ONP/OMG中性脱墨效果很好,此时脱墨浆的白度可达到68.5%,残余油墨粒子浓度减小到186mg·kg-1。     

废纸脱墨剂的复配与中性脱墨工艺研究

本文以ONP/OMG混合废纸为脱墨对象,研究了几种脱墨常用的表面活性剂的中性脱墨性能。结果表明,在中性条件下非离子表面活性剂比阴离子表面活性剂有更好的脱墨性能,其中辛基酚聚氧乙烯醚OP-10与脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE的脱墨效果最好。将OP-10与FMEE以6:4的质量百分比复配后,可以获得最佳的协同增效作用,以此比例复配的脱墨剂用量0.25%,在中性条件下的脱墨工艺中可以使脱墨浆白度提高5.2%ISO,浮选后浆的ERIC值为147mg/kg,浮损率为6.7%。     

水性油墨新闻纸洗涤脱墨工艺探讨

本文对水性油墨废纸洗涤脱墨工艺的影响因素进行了研究。结果表明，水性油墨废纸洗涤脱墨的最优条件为：浆浓8％，碎浆温度50℃，碎浆时间10min，pH=7，脱墨剂脂肪醇聚氧乙烯（7）醚（AEO-7）用量0．6％。在此条件下，洗涤法脱墨可以提高脱墨浆白度6．5％ISO，使残余油墨量下降了950．2mg/kg。AEO-7的洗涤脱墨效果优于六偏磷酸钠和十二烷基磺酸钠。     

废纸脱墨剂的复配与中性脱墨工艺研究

以ONP／OMG混合废纸为脱墨对象,研究了几种脱墨常用的表面活性剂的中性脱墨性能。结果表明,在中性条件下非离子表面活性剂比阴离子表面活性剂有更好的脱墨性能,其中辛基酚聚氧乙烯醚OP-10与脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE的脱墨效果最好。将OP-10与FMEE以6：4的质量百分比复配后,可以获得最佳的协同增效作用,以此比例复配的脱墨剂用量0．25％,在中性条件下的脱墨工艺中可以使脱墨浆白度提高5．2％ISO,浮选后浆的ERIC值为147mg／kg,浮损率为6．7％。     

混合办公废纸超声波酶法脱墨的研究

采用纤维素酶与超声波协同对混合办公废纸进行脱墨探索,实验结果表明,酶法脱墨的较佳工艺条件为纤维素酶处理温度50℃,纤维素酶用量为1．5IU／g,纤维素酶处理浆浓5％,纤维素酶处理时间60min,表面活性剂用量为0．05％,酶处理PH值为5．5,浮选时间15～20min,浮选浓度1％。超声波脱墨的较佳工艺条件为超声波频率...     

混合办公废纸浮选脱墨工艺优化

研究碎浆时间、温度、浓度和碎浆机转速以及药品用量对办公废纸(MOW)浮选脱墨效果的影响。结果表明:在碎浆时加入脱墨化学品对提高白度、脱墨效率都非常重要;在优化碎浆和浮选的条件下,经一段浮选MOW脱墨浆的白度可以从77.5%ISO提高到84.8%ISO,残余油墨可由228.2mg·L-1下降到17.8mg·L-1。在此基础上,还探讨了研制的脱墨剂泡沫形成和破裂速度对浮选脱墨的影响。     

混合办公废纸中性脱墨的研究

本文采用了醇醚磷酸单酯（MAP）与几种常用非离子表面活性剂进行复配，研制出性能良好的混合办公废纸中性脱墨剂TM。实验结果显示，当MAP、AEO-9、Tween-80以1：1：1的质量比复配后用于办公废纸脱墨，脱墨剂用量为0．5％时，通过优化实验，脱墨浆的白度增加7．8％ISO，脱墨率达到80．17％的效果。     

混合办公废纸磁性脱墨的新试验

介绍了美国Utah大学为混合办公废纸研发的磁性脱墨的主要过程与效果。结果认为采用凝聚剂将碎解浆中的铁磁颜料（氧化铁）与非磁化颜料凝聚后进行磁性脱墨，脱墨效率可达90．8％，从而可以代替浮选脱墨而达到了良好的脱墨效果。     

表面活性剂在浮选脱墨中的应用

阐述了表面活性剂在浮选法废纸脱墨中的应用.主要介绍了浮选法脱墨剂的要求以及表面活性剂在浮选脱墨中的作用原理、应用范围以及脱墨效果的影响.     

生物酶用于混合办公废纸脱墨

研究了碎浆浓度、碎浆时间、碎浆温度及生物酶用量四个因素对生物酶用于混合办公废纸脱墨效果的影响.结果表明:所选四个因素对脱墨效果的影响都较大.得出的最佳工艺条件为:碎浆浓度10%、碎浆时间30m in、碎浆温度60℃、生物酶用量0.02%,此时脱墨后的成纸白度为85.8%ISO,Eric值为31,油墨去除率达78.0%.     

混合办公废纸脱墨效果的探讨

主要研究了混合办公废纸浮选脱墨时,不同碎浆浓度、碎浆时加入脱墨化学品的用量配比、浮选时的温度、pH值及时间等对脱墨浆的白度的影响,并对实验室浮选操作条件和脱墨化学品的匹配及其用量进行了探讨。结果表明：在优化的碎浆和浮选条件下．混合办公废纸脱墨浆白度,纸浆的强度性能也得到改善。     

废油脂制备表面活性剂及在浮选脱墨中的应用

以废弃食用油(简称废油脂)为原料,合成了两种废纸脱墨常用的表面活性剂:脂肪酰胺丙基二甲基胺和脂肪酰胺型季铵盐;通过条件实验获得两种表面活性剂的最佳合成条件;考察了两种表面活性剂对旧报纸的浮选脱墨效果,并与市售表面活性剂(AEO-9和皂钠)进行比较。结果表明,脂肪酰胺丙基二甲基胺的最优合成条件为:反应温度110℃,反应时间2 h,物料摩尔比1∶1.1,转化率62%;脂肪酰胺型季铵盐的最优合成条件为:以异丙醇作溶剂,反应温度72℃,反应时间0.5 h,溶剂用量20%,转化率82.7%。两种表面活性剂单独使用时,脱墨后纸浆白度均高于采用市售表面活性剂AEO-9和皂钠的,两种表面活性剂以1∶1比例复配后使用,脱墨后纸浆白度可达54.3%,这两种表面活性剂均可与AEO-9复配使用,且效果比单独使用AEO-9时纸浆白度可分别提高7.3个百分点和5.6个百分点。     

AIP-I-AIP型非离子表面活性剂的合成及在浮选脱墨中的应用

以月桂醇聚氧乙烯醚(AEO-3)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和聚乙二醇(PEG)为原料合成了一系列AIP-I-AIP型非离子表面活性剂。通过单因素和正交实验考察了最佳合成工艺,并对合成产物进行了结构表征和物理性能检测;研究了合成产物作为脱墨剂在浮选法废纸脱墨中的应用,将其与其他低分子表面活性剂复配,再与市售脱墨剂的脱墨效果进行对比。结果表明,n(AEO-3)∶n(IPDI)∶n(PEG)=1∶1.5∶1,反应温度70℃,反应时间2 h,催化剂用量1.0%(对单体总质量分数)时,AIP-I-AIP型非离子表面活性剂可达到较好的脱墨效果;合成产物与脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)及AEO-3按一定比例复配,m(AIP-I-AIP)∶m(AES)∶m(AEO-3)=1∶2∶1,当复配脱墨剂用量为0.2%(其他助剂一定)时,脱墨浆白度可达68.6%,残余油墨量为41.4 mm2/m2。     

影响激光打印办公废纸酶法脱墨效率的主要参数

用黑曲霉产生的纤维素酶（C）和半纤维素酶（H）,在实验室规模下对激光打印办公废纸进行了酶法脱墨研究。在优化酶水解的工艺下,最高脱墨效率为73%;优化的条件为：碎浆浓度1%,时间1min,温度50℃,pH值3.5,搅拌速率60r/min,浆浓4%,C和H的用量均为2.5U/g（两者质量比为1︰1）。进一步优化浮选工艺参数后,最高脱墨效率为95%;此浮选工艺为：用量0.5%（质量分数）的Tween80表面活性剂,pH值6.0,通入空气流速10L/min,温度45℃,时间15min。酶法脱墨浆的成纸性能较好,这说明了酶法脱墨工艺的有效性。     

LIP型非离子表面活性剂的制备及其在废纸脱墨中的应用

以月桂酸二乙醇酰胺(LDEA)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和不同相对分子质量的聚乙二醇(PEG)为原料制备了一系列LIP型非离子表面活性剂;探讨了最佳合成工艺条件,并对产物进行了结构表征和物理性能检测;研究了合成产物在浮选法废纸脱墨中的应用,并将其与复配脱墨剂以及市售脱墨剂的脱墨效果进行对比。结果表明,使用相对分子质量600的PEG,在反应温度55℃,反应时间2 h,催化剂用量为单体LDEA的1.0%,n(LDEA):n(IPDI):n(PEG)=1.0:2.0:2.0时,合成表面活性剂具有较好的浮选脱墨效果;将LIP-600、月桂醇聚氧乙烯醚(AEO-9)和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)按质量比2:1:1复配,复配表面活性剂总质量占绝干纸质量的0.2%时,废纸脱墨效果进一步提高,脱墨后纸浆白度可达72.3%,残余油墨量为51.4 mm~2/m~2。