铝土矿山引进综采工艺的可行性分析

综合机械化开采工艺在煤矿开采中被广泛使用,但很少将其应用到有色金属采矿中来。对此本文主要论述了综采工艺在铝土矿山建设中可行性,并从矿岩地质条件、强度特征、变形特征等来3个方面对综采工艺的实际应用效果进行分析。实践研究表明,综采技术与传统技术相比有着明显的优势,不仅提高了回采效率,增加机械化程度,还降低了安全风险、减少了生产作业人员,从而为矿山带来良好的经济效益和社会效益。     

对钨丝生产引进线的工艺改进

针对本公司所引进日本东芝公司钨丝生产线在生产中钨材经常出现脆断，劈裂等质量问题在进行大量分析、试验的基础上，采取对钨坯按晶型分类，对焊后钨杆进行不完全退火，对半成品和成品用加工率控制其力学性能等一系列改进措施，使产品质量得明显提高。     

基于氧化铝原料的铝土矿磨矿分级技术工艺研究

氧化铝原料主要为三水铝石矿,其磨矿分级工艺技术,包括磨矿和分级两个工序,铝土矿磨矿设备采用双仓溢流型球磨机,溢流型球磨机一般分为两个仓,中间的隔板位置在确定以后将不可再进行调试,因此,可以提高磨矿效率。同时,分级设备采用水力旋流器组,溢流型球磨机配合水力旋流器组,组成闭路磨矿分级流程.双仓溢流型磨机内有隔仓板,将磨机分成粗磨和细磨2个仓。经实验证明,采用设计工艺分级后的磨矿效率显著提高,铝土矿处理能力高于传统工艺,更适用于铝土矿原矿浆制备。     

优化工艺 创新技术不断提高武钢炼钢生产技术水平

1 认真贯彻“控制总量、调整结构”的方针,优化品种结构,实施精品名牌战略,实现限产增效 1999年初,全国冶金工作会议传达了国务院领导关于“控制总量、调整结构”的指示精神,并提出钢     

牙买加铝土矿矿浆制备工艺的研究

随着中国氧化铝工业发展,国内铝土矿资源不足表现越来越严重,进口铝土矿的使用是发展的必然趋势。澳洲、非洲、拉美洲铝土矿类型各不相同,使用进口矿必须找到最适合的生产工艺。本文从牙买加铝土矿的性质出发,探索铝土矿的矿浆制备工艺,使制造能耗成本从12.04元/吨降至3.29元/吨,为氧化铝厂使用牙买加铝土矿探索出新的生产工艺。     

西方世界和独联体的铝土矿生产

在西方世界,大部分铝土矿的生产都集中在少数几个国家。2004年西方世界的铝土矿总产量为1.283亿t,6个主要生产国的产量占总产量的92%。澳大利亚是最大的生产国,产量为5380万t,占西方世界总产量的42%,其后依次为:巴西(占16.1%);几内亚(占12.2%);牙买加(占10.4%)、印度(占7.3%)和委内瑞拉(占4.2%),见下表。目前,澳大利亚有5座铝土矿矿山在开采,其中西方世界主要生产国的铝土矿产量单位:百万t国家1980年1990年2001年2002年2003年2004年澳大利亚27.240.753.353.153.053.8巴西4.29.913.413.117.720.7几内亚13.916.215.015.616.415.7牙买加12.010.…     

美国普莱克斯有限公司引进雾化钛粉生产技术

正近期美国普莱克斯有限公司引进了美国艾姆斯实验室开发的雾化制粉技术,工业用钛粉可能将被首次低成本、大规模地生产。细颗粒、球形钛粉适用于增材制造和金属注射成形工艺,能制造航空、医疗和工业零件。使用该技术制造钛粉极可能会节约材料和资金,使用气雾化技术大量生产高质量的钛粉是材料科学家梦寐以求的。金属钛的强度高、密度小、耐腐蚀,并具有生物适应性,适合制造飞机机翼结构零件、人工膝     

高硫铝土矿浮选除硫的工艺

针对我国铝土矿矿石保有储量较低,部分铝土矿因硫含量较高而无法应用于工业生产这一现状,采用浮选手段,针对我国含硫一水硬铝石型铝土矿进行脱硫实验研究.采用单因素实验,研究了高硫铝土矿在浮选剂乙黄药作用下反浮选除硫的工艺条件.重点考察了浮选剂用量、浮选时间、浮选矿浆浓度、pH值及矿石粒度对浮选的影响,得出了反浮选除硫的最佳工艺条件:pH=12,浮选剂用量为0.4 kg·t-1,浮选搅拌时间15 min,矿浆浓度10%,矿石粒度小于0.09 mm.在最佳工艺条件下,可以将铝土矿含硫量由2.08%降低到0.65%,硫含量降至符合我国氧化铝工业对矿石中硫含量的要求.同时氧化铝的回收率可达91.46%.动力学研究表明,乙黄药对硫化矿的浮选除硫符合Langmuir吸附原理.     

进口铝土矿的拜耳法溶出工艺研究

我国铝工业的高速发展对铝土矿的需求急剧增加,致使我国铝土矿资源日趋匮乏,为保证我国铝工业的可持续发展,逐年加大了国外进口铝土矿的使用.国内某企业在现有拜耳法系统中对国外进口铝土矿生产氧化铝进行了试验研究.本文分析了此进口铝土矿的溶出苛性碱浓度、溶出矿浆分子比、赤泥铝硅比、溶出率等工艺技术参数,为进口铝土矿的有效使用积累...     

从铝土矿中提取镓的工艺研究

研究了用ＨＣｌ溶液从铝土矿中浸出镓。试验结果表明：铝土矿在５００℃时恒温燃烧３ｈ,然后用６ｍｏｌ／Ｌ的ＨＣｌ在固液质量体积比为１：２．５条件下浸出１２ｈ,镓的浸出率可达９４％以上。     

关于对煤矿安全生产管理的思考

本文结合工作实际,提出搞好煤矿安全管理工作必须处理好安全与生产、安全 与效益、偶然与必然、突击与持久、硬件与软件、大事与小事六种关系.     

平果铝土矿开采工艺及方法的探讨

分析影响开采工艺及方法选择的主要因素，用数学分析方法对各种开采方法及方法的适用范围进行了探讨，总结出较有实用价值的规律性，为堆积型铝土矿床的开采工艺及方法的设计提供理论依据。     

硫酸在铝土矿正浮选精矿脱水工艺中应用的技术分析

本文介绍了铝土矿正浮选脱硅生产工艺流程，阐述了硫酸和硫酸铝的团聚机理，通过工业对比试验，证明了在精矿脱水工艺中应用硫酸比硫酸铝具有更优越的技术经济效果。     

拜耳法生产氧化铝工艺的蒸发技术

拜耳法生产工艺主要由原矿制备、溶出、赤泥分离、种子分解、蒸发和焙烧六个主要生产工序,其中蒸发工序主要起到控制生产流程中的液量平衡,排除生产过程中积累的杂质的作用。本文结合拜耳法生产工艺,针对目前国内常用的几种铝土矿介绍了不同矿石生产过程中的蒸发工艺和降低能耗的技改措施。     

不锈钢冶炼工艺与生产技术

介绍了不锈钢炼钢的总体概况和品种的发展情况,论述了不锈钢在铁水预处理、转炉、电炉、二次精炼、连铸等方面的技术进步,提出了不锈钢生产流程未来的发展方向。     

桂花铜矿生产技术工艺研究

桂花铜矿已探明储量21万t，薄层矿体适宜民采，人工氧硫分选，氧化矿采用堆浸-萃取-电积工艺生产1^#电铜；硫化矿采用浮选工艺生产精矿回收铜银。     

煤矿安全培训工作的创新与实践

文中论述了安全培训工作的创新对于提高安全培训质量,保证安全生产的重要意义,从培训载体、培训方式、培训模式三个方面,探讨了培训创新的方式方法与实践.     

低品位铝土矿的高效脱硫脱硅工艺研究

通过采用悬浮焙烧-碱浸脱硅的方式对铝土矿进行处理,并研究了焙烧温度、苛碱浓度、碱浸温度对焙烧矿碱浸脱硅的影响。结果表明,悬浮焙烧较优温度为930 ℃,在碱浸脱硅条件下液固比为8∶1,脱硅时间为30 min,苛碱浓度为110 g/L,脱硅温度为95 ℃时,可获得较高脱硅率,可达49.24%。Al₂O₃损失率为2.03%,精矿铝硅质量比可提至8.21,悬浮焙烧的脱硅精矿实际溶出率最高可达94.79%。采用石灰为脱硅剂,对碱浸脱硅后的碱液进行脱硅后,可对焙烧矿进行循环脱硅利用,脱硅后的精矿铝硅比均可达到7以上,从而使碱液实现了循环利用。      

我国铝土矿与氧化铝生产的现状与探讨

前言preface我国氧化铝工业的产量由l990年的146.1万吨增至2004年的700万吨,年均增幅为27.08%。但是,随着国内新(扩)建氧化铝企业产能的不断释放,市场竞争日趋激烈。自中国加入世贸组织后,逐渐实现了贸易自由化,进口氧化铝随着关税的逐步降低,配额等数量限制措施的消除都导致我国氧化铝企业受到国外氧化铝企业的冲击。随着氧化铝生产能力的提高,铝土矿—氧化铝—电解铝产业链中的瓶颈逐渐向铝土矿转移。众所周知,铝土矿资源是铝企业乃至国家铝工业的生存之基和发展之本。中国铝工业如何实现铝土矿资源持续稳定供应,是中国铝工业在市场竞争中…     

粉煤灰、铝土矿电热法生产铝硅铁合金的试验

为改善环境，合理利用资源，应用粉煤灰、铝土矿、碳粉混合造球，球团干燥后放入中频感应炉进行熔炼，熔炼过程中加入铁矿粉和生铁块。研究结果表明：合金中铝的含量越高，其回收率越低。合金中铝的含量为24．67％时，铝的回收率高达61．91％，硅含量为18．42％时，硅的回收率高达92．51％。影响铝、硅回收率的主要因素为配铁量、熔炼温度和还原剂用量，熔炼温度控制在1800—1900℃为宜。