冶金备件装配作业流程优化分析

结合某冶金集团机械厂装配车间生产作业实际,运用流程优化的理论技术,针对冶金备件装配作业流程进行分析研究,进而对齿辊破碎机装配作业进行流程程序分析和工组联合作业分析,并提出新的优化方案.     

一种新式辊齿自适应堆焊修复设备

目的 针对目前辊齿堆焊修复模式单一,单面修复导致的热变形大、易产生裂纹等问题,设计一种新式辊齿自适应堆焊修复设备.方法 设备采用一种凹形夹持装置,通过对辊齿双面同时修复以降低修复过程所产生的热变形,并将修复夹持装置设置为可活动式结构,以便适应不同厚度的辊齿修复,提高辊齿的修复效率.结果 对不同磨损程度的辊齿,系统可以自动选择小角度、大角度或非对称模式进行修复;修复层表面平整,界面结合良好,辊齿变形小,无明显的气孔、夹渣和裂纹等修复缺陷.结论 开发的新型的单辊辊齿修复系统,能够实现单辊辊齿自适应修复.     

基于Matlab 与Adams 的瓦楞辊辊齿优化设计分析

以瓦楞辊的运动特性建立了数学模型,以上下辊齿啮合过程中中心距变动方程为目标函数,以辊齿的参数(r1 ,r2 ,R1 ,R2 )为设计变量,运用Matlab 优化工具箱进行了优化,得出了满足纸芯成形的最优齿形参数。并利用Adams 进行了运动学仿真,验证了优化后参数的合理性,为进一步研究瓦楞辊的动力学分析提供数据支持。     

单齿辊破碎机水冷轴的改进

单齿辊破碎机(以下简称单齿辊)是烧结矿系统中不可缺少的设备之一。单齿辊是用来破碎从烧结机台车上卸下来的大块热烧结矿,并使其粒度符合工艺要求。单齿辊主要由以下几部分组成:电动机、定扭矩联轴器、减速机、柱销联轴器、齿辊部、篦板部及齿辊防尘罩等组成。如下图所示:     

瓦楞辊传动磨损浅析

瓦楞辊最重要的是它的齿和齿形,运转一些时间后,楞形磨损产生变化,影响产品质量。由于同时影响瓦楞辊磨损因素较多,现对其中一些因素作一浅析探讨。摩擦面的温度是决定磨损和摩擦过程基本因素之一。瓦楞辊原纸成型加工时需较高的温度(170℃以上),是其工艺特点,随着瓦楞辊表面温度上升,瓦楞辊材料的弹性模量降低,导致辊齿啮合刚度变化,辊材料是钢     

基于双辊结构的城市生活垃圾渣土去除、破袋碎料机械设备设计方法

一种双辊去渣破袋机,其中主动辊和被动辊的中心轴两端分别支撑在壳体的轴承上,主动辊和被动辊上的齿板呈螺旋状分布在主动辊和被动辊上;主动辊和被动辊的中心轴各自连接一电动机,主动辊的转动速度小于被动辊的转动速度;壳体的底部设有出料口,出料口的下方固定有网板;壳体的上部为进料口。本技术使用不同速度的辊筒,在齿板的拉扯力和三旋刀的剪切力作用下,轻松破袋去渣,其破袋去渣效果高达80%~90%,同时避免了物料筛选和粉碎的能源浪费。     

双齿辊破碎机辊齿齿形和辊齿配置优化

在矿山开采中破碎机是其中极为重要的组成部分,尤其是在选矿环节破碎机的生产成本将占到全部选矿成本的近4成以上,因此在破碎机的设计制造中应当积极做好破碎机的性能分析,通过对破碎机进行机械优化以便有效地提高破碎机的生产率。双齿辊破碎机是一种较为新型的破碎设备,相较于传统的破碎机其结构简单、过粉碎现象较少,能够在石灰石、煤炭等的粗粉中发挥出良好的效果。本文将在分析双齿辊破碎机结构特点的基础上对如何做好双齿辊破碎机中辊齿齿型和辊齿间距的结构优化进行分析阐述。     

瓦楞纸板成型与瓦楞辊齿顶的动态包角方程

目的研究瓦楞辊齿顶动态包角变化规律,优化瓦楞辊的楞型参数。方法建立瓦楞纸板成型过程中瓦楞辊的齿顶动态包角方程,选取3组实际楞型参数,对每一个不同的转动角度所对应的动态包角进行计算,并用Matlab求解,以确定在一个啮合周期内包角的变化规律及其影响参数。结果不同楞型参数瓦楞辊在工作时的总包角变化规律不同,且该变化规律与实测工况一致;瓦楞辊齿顶动态总包角的突变会导致瓦楞纸成型过程的振动和噪声明显增大,从而降低成型质量、减短机器寿命。结论建立的动态总包角方程符合瓦楞纸板的实际成型过程,为瓦楞辊的优化设计及误差分析奠定了理论基础。     

高低瓦楞辊齿形尺寸参数研究

目的研究一种"高低瓦楞辊"组的齿形及具体尺寸,为制造高低瓦楞辊组提供设计参数,从而生产出高低瓦楞夹芯。方法在分析传统"等高瓦楞辊"齿形及有关标准尺寸参数基础上,预先确定基本尺寸参数值,并采用AutoCAD设计制图得出瓦楞辊齿形其他尺寸参数,然后模拟瓦楞辊滚压纸板过程,并测量纸板在瓦楞辊齿上的包角。按照纸板成形过程中张力的必要条件验算纸板成形的可行性,反复设计验算。结果得出了高低瓦楞辊齿形尺寸参数值。结论这种齿形尺寸参数的高低瓦楞辊能使纸板在瓦楞辊齿上的包角值为340°和332°,达到纸板成形过程张力要求,可作为高低瓦楞辊齿形尺寸参数。     

瓦楞辊中频感应淬火热裂的计算机动态仿真

用有限元方法建立了瓦楞辊中频感应淬火模型,分析了瓦楞辊各参数变化时对热应力分布的影响,探讨了热处理过程中楞齿变形及热裂的原因并计算机仿真.     

PGC系列双齿辊破碎机齿辊结构分析及合理化改造

在我国经济高速发展的今天,对于矿产资源的需求也与日俱增,而在这当中需要通过使用破碎机来对大块物料进行细化加工。如今,破碎机已经广泛应用于各大矿场、选煤场以及发电厂,其中PGC系列双齿辊破碎机就是其中一种较为先进的破碎机,但是在其工作的过程中,发现PGC系列双齿辊破碎机中的齿辊结构存在一些不合理的地方,通过对这些不合理地方进行改进,从而使破碎机能够更好的工作。     

基于瓦楞辊齿廓啮合理论的运动学方程

目的为了优化瓦楞辊的齿形结构,研究瓦楞辊各齿廓啮合点的运动学方程,并对其啮合非线性方程组求解,得到运动学分析图谱。方法利用微分几何和相对运动学原理建立齿廓函数,采用加权拟牛顿法,并编制相应计算程序,对各齿廓啮合点运动学方程进行求解。结果通过计算实例,将U,V和UV型瓦楞辊各类楞型的原始参数代入啮合方程计算,得到一一对应的运动学性能分析图谱。该图谱显示瓦楞纸板成型时,瓦楞辊齿廓啮合引起的中心距变化规律一致,仅是对称于不同的分度角坐标轴,满足传动比i=φ2/φ1=-1,且满足齿形侧楞平行条件,φ2-φ1=180°,即两切线平行时为啮合的交替点。结论该图谱揭示了楞型尺度参数与瓦楞辊工作时转角速度、中心距变化加速度和位移的关系,并能评价各类楞型运动性能的优劣,给瓦楞辊的设计制造与误差分析提供了依据,特别是为其运动学、动力学和加工原理分析奠定了理论基础。     

基于CAXA电子图板齿辊立式加工数控程序设计

生产中,我们经常会遇到一些在卧式机床加工而没有专用成形刀具,但又急需加工的零件。利用现有设备和刀具在立式数控机床加工齿辊是我们本次探讨的话题。本文采用CAXA作图方法采集程序数据,用立铣刀在立式数控机床上加工齿辊零件做一详述。     

高速单面瓦楞机瓦楞辊机构的中心距运动学方程

论述了瓦楞辊在成型瓦楞纸板过程中,由于瓦楞辊的齿形是非共轭齿廓,中心距是变动的.这种位移是变加速度运动,将产生冲击力,引起振动噪声;同时也对纸板成型质量产生皱褶,楞高不一致,甚至产生裂纹.为此导出了瓦楞机工作过程中各辊间中心距位移、速度及加速度的方程,对于进一步分析瓦楞辊的啮合运动学及其动力学奠定了理论基础.     

钢管生产工艺中二辊穿孔机轧辊装置的改进与应用

为满足钢管穿孔机连续生产的需要，对￠50二辊穿孔机的轧辊装置进行了技术改进。具体介绍了二辊穿孔的轧制过程与控制要求、轧辊的组成、轧辊的改进、轧辊轴承的型号改变、轧辊轴及辅助装备的改进及装配等。改进后的轧辊装置可提高轴承使用寿命，大大减少了轴承更换次数，提高穿孔设备生产作业率，降低了企业生产成本，降低消耗，该技术改进方案已在润丰公司穿孔车间得到成功应用，效果良好。     

基于DEM的磨粉机皮磨研磨仿真及参数优化

目的 探究辊式磨粉机皮磨系统工作参数对工艺效果的影响,并进行1B磨制粉过程磨辊工作参数优化。方法 通过Dem离散元软件对磨辊研磨过程进行模拟分析,以齿角、前角、轧距、落料点间距4个因素为变量对取粉率和功耗的影响进行分析,并采用正交试验和矩阵分析法对数值模拟结果进行综合评定。结果 得出1B磨制粉工序中最优参数组合方案为齿角γ=85°,前角α=25°,轧距d=1.5 mm,落料点间距b=0 mm。结论 本文对磨辊研磨过程的仿真分析提供了参考方法,并对辊式磨粉机工作参数的优化设置具有一定的指导意义。     

有效降低精煤水分的技术措施

本文结合大柳塔洗煤厂(以下简称大洗)现有精煤产品脱水系统的生产实际,从大洗的工艺流程、粒度组成、细泥含量、日常煤质管理以及煤的润湿性等几个方面分析了精煤产品水分波动的原因,针对上述可能引起精煤水分超标的原因,提出了拉大破碎机齿辊与齿辊间距、在精煤脱水筛上加装缓冲条、更换精煤脱水筛上层筛板、以及通过改造溜槽来改变粗煤泥以及捞坑末煤的流向等措施有效降低精煤水分的技术途径。     

铣齿设备芯轴翻转装置的设计与仿真分析

7MW风机偏航系统齿轮主轴的铣齿设备需要定期维护和检修,对其中的关键件芯轴设计了一种专用工具——翻转装置。根据芯轴的接口尺寸设计的翻转装置的结构具有翻转角度大、运动灵活、易于操作等优点。对翻转装置进行仿真分析可知,整体变形不大,能实现正常的使用功能,结构整体的安全裕度较高。翻转装置能满足铣齿设备芯轴的维护和检修功能。     

京山轻机瓦楞辊使用寿命大幅度超越平均寿命值

<正>近日,为庆祝京山轻机产碳化钨瓦楞辊已经连续平稳工作17个月,走纸总长逾7200万米,江西高安德和实业有限公司特发贺函,祝贺京山轻机瓦楞辊制造水平取得重大突破,同时表达了增强合作的意愿。瓦楞辊是瓦楞纸板生产线上最重要的核心部件之一,决定着纸板生产质量和生产效率。采用常规工艺生产的瓦楞辊,存在热处理变形大、表面裂纹多、齿部硬度低、涂层易磨损等问题,导     

内齿轮圆辊测量尺寸的计算

将两根等径圆辊分别放置在内齿轮两个相对的齿间内,测量两圆辊的间距尺寸 M(见图1.),从而检查出齿厚的偏差,这是现在检查内齿轮的一种重要方法。运用这种方法的主要