X60/2205双金属复合管短流程制备工艺研究

介绍了制备X60/2205双金属复合管的短流程"离心浇铸+热挤压"工艺,并对其关键技术——离心浇铸、热挤压加工、热处理进行分析说明。对试制的X60/2205双金属复合管进行性能检验,结果表明,采用"离心浇铸+热挤压"工艺试制的X60/2205双金属复合管,界面完全冶金结合,钢管综合性能优良,而且生产成本低、成材率高。     

双金属复合管短流程新工艺试验研究

介绍了一种短流程制备双金属冶金结合复合管的新工艺,即用离心浇铸管坯直接热挤压制备荒管。对荒管的组织和性能的研究结果表明,采用该新工艺,可获得具有优良综合性能的双金属复合管,而且新工艺比传统工艺流程短,生产成本低,成材率高。     

离心铸造碳钢-高铬铸铁复合管组织及性能研究

采用离心铸造工艺制备了碳钢-高铬铸铁双金属复合管,并对双金属层的显微组织和性能进行了研究分析。论证了复合管有限元模拟结果,即当内外层金属浇注间隔时间至少为9 s时,可形成规则稳定的双金属过渡层,界面达到冶金结合,并测得复合管抗弯强度为1 236 MPa,抗拉强度为223.01 MPa。     

新兴铸管股份有限公司成功批量生产大直径冶金结合双金属复合管

<正>2013年2月24日,新兴铸管股份有限公司在63MN(6300t)卧式挤压机上,成功批量生产出Φ273mm×16.5mm×5500mm的大直径冶金结合双金属复合管。该复合管外层为低合金钢,内层为不锈钢,且内层厚度为3mm,经检测,各项指标均满足标准要求。冶金结合双金属复合管具有内外层结合强度高,避免应力集中,易于焊接,便于管件制作等优点。但由于     

双金属复合管成型焊接方式探讨及应用——采用冶金复合板材焊接

探讨了采用冶金复合钢板或钢带制造双金属复合管的多种成型焊接方式,介绍了利用现有的焊接钢管成型设备实现螺旋缝和直缝双金属冶金复合焊接钢管的生产实例。分析指出:焊接双金属冶金复合焊接钢管的关键工艺是复合层的焊接,必须选择合适的坡口型式和焊接工艺,减少复合层焊缝的成分稀释,以免降低其耐腐蚀性能;采用双金属冶金复合板材,通过成型焊接生产的复合管,其力学性能和耐腐蚀性能均能达到相关标准要求。     

双金属复合管自动焊技术现状及展望

双金属复合管材作为一种新型管材,既保证了耐腐蚀性能,又降低了生产成本,已经广泛应用于油气开采领域。双金属复合管的焊接要求焊缝具备覆层金属的抗腐蚀性能和基层金属的力学性能。采用自动焊可以提高焊接效率,保证焊接质量,因此在双金属复合管焊接施工中越来越多的开始采用自动焊技术。系统介绍了双金属复合管的使用情况以及焊接技术的发展现状,分析双金属复合管的结构特点与焊接存在的问题,结合双金属复合管国内外的具体应用实例介绍先进的自动焊技术,展望双金属复合管自动焊技术的发展方向,为我国双金属复合管的自动焊提供参考。     

双金属复合管复合工艺研究进展

综合介绍了双金属复合管的复合工艺类型——机械复合和冶金复合;重点对这两大复合类型的各种工艺优缺点进行了对比分析,并提出应立足于国内现有生产水平,借鉴外国的研究和应用经验,进一步开展对双金属复合管复合工艺和焊接工艺研究,为双金属复合管在恶劣环境油气田的成功应用奠定基础。     

冶金熔合离心坯挤压双金属复合管生产工艺

结合长期生产实践经验和国内外复合管的发展现状,阐述了复合管坯的离心铸造冶金熔合技术和冶金熔合离心坯挤压双金属复合管的成形工艺,分析了该工艺的优越性、存在问题及其改进方法,并对其应用前景和发展趋势进行了展望.     

双金属复合管成形工艺研究现状及发展

分析了双金属复合管机械及冶金复合成形的机理及过程,根据管层结合方式的不同对目前国内外双金属复合管主要成形技术进行了分类,并对其工艺原理及优缺点进行了详细介绍,最后对其未来发展趋势进行了展望。     

天然气管线用双金属复合管的发展现状

随着高酸性天然气田的不断开发,气田腐蚀面临考验。为了确保气田的安全生产,有必要综述性价比较高的双金属复合管发展现状。介绍了双金属复合管的复合工艺,分析了双金属复合管的施工焊接技术等,最后提出应立足于国内限于的生产水平,借鉴外国的经验,开展高酸性环境条件下双金属复合管的腐蚀行为和耐蚀性研究。因此,随着双金属复合管道在一些油气田的成功应用以及耐蚀合金钢价格日益上涨的今天,双金属复合管道在天然气田的运用意义重大。     

海外油田用X52NS/825冶金复合钢管的开发及性能研究

分析复合钢管成型工艺的优缺点,针对原油含有腐蚀性介质的特点,以国产X52NS/825轧制复合板通过JCO成型以及PAW+SAW+GTAW组合焊接工艺开发出X52NS/825冶金复合钢管。对X52NS/825复合钢管管体和焊缝的化学成分、拉伸性能、冲击性能、硬度和基材的抗HIC和SSC性能,以及覆层的耐点蚀和晶间腐蚀性能进行检测。结果显示:X52NS/825复合钢管的各项性能远优于技术标准要求,具有较好的力学性能和耐腐蚀性能,可用于高含硫含盐的油田地面管道。     

X60/625镍基合金复合管环缝焊接工艺及应用

X60/625双金属复合管环缝焊接时,由于2种材料化学成分和物理性能差异太大,易引起镍基合金层氧化、稀释等问题,从而影响覆层耐腐蚀性和管道完整性.针对该问题,文中通过对X60/625双金属复合管焊接性的分析和焊接工艺的研究,制定出适用于X60/625双金属复合管环缝焊接工艺.经过焊缝无损检验、理化性能检验、耐腐蚀性能检...     

双金属复合管在强腐蚀油气田环境下的应用分析及其在国内的发展

通过国外耐蚀合金在油气田中的应用,阐述了耐蚀合金在高含H2S、CO2、C1-等强腐蚀介质等环境条件具有很好的防腐作用,但与碳钢相比耐蚀合金将会使生产成本大为增加,而双金属复合管则很好的将耐蚀合金与碳钢管的性能进行了有机结合,可有效降低油气田中存在的高腐蚀、高成本难题,将成为高含H2S、CO2、C1-等强腐蚀油气田管材应用的一种趋势。     

一种油气田开发用新型双金属复合管

为解决含腐蚀性介质油气田开发过程中的腐蚀问题,降低开发成本,设计了一种新型双金属复合管结构并提出其制造技术方案,该技术可以有效地解决双金属复合管在油田现场使用时的螺纹连接和焊接难题。设计的新型双金属复合管,使油田现场使用的螺纹连接或焊接变为同种材料的连接,结构简单,操作容易,可靠性高．容易实现机械化、自动化和批量生产。     

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利用X射线应力分析仪,分别对双金属复合管制造过程中不同阶段包括316L不锈钢板、不锈钢衬管、爆炸复合后双金属复合管及外防腐后双金属复合管衬层的轴向、圆周方向及径向进行残余应力分布的分析。通过分析得出衬层在制造过程中不同方向的残余应力分布及变化规律,进而分析残余应力的变化对衬层抗应力腐蚀性能的影响。     

耐蚀合金复合管的生产与发展现状

介绍了国内外耐蚀合金复合管生产技术的发展现状,对其主要制造工艺进行了详细说明;从复合管界面结合性质（机械复合和冶金复合）角度出发,对比分析了国内外耐蚀合金复合管的生产能力,并对其应用及技术发展趋势进行了展望。分析认为：冶金复合管以及相应的热复合塑性成型技术和固相热扩散技术是未来金属复合管生产技术的重要发展趋势。     

High Cr white cast iron/carbon steel bimetal liner by lost foam casting with liquid-liquid composite process

Liners in wet ball mill for mineral processing industry must bear abrasive wear and corrosive wear,and consequently,the service life of the liner made from traditional materials,such as Hadfield steel ...