绝缘转子轴压塑模设计及制造

绝缘转子轴的精度受压塑模精度、通用模架精度和压机精度的影响。在压机———模架———模具系统中,模具是直接影响绝缘转子轴精度的关键环节。为了提高绝缘转子轴生产工艺稳定性,设计了一种能保证制件的精度不受压机和模架精度影响的新型压塑模结构。与原有引进的压塑模相比较,该模具具有动态定位精度高、结构工艺性合理、模具寿命长等优点,收到了良好的技术经济效果。     

串激电机轴芯的模具设计

根据专用轴绝缘液压机的特点，设计相应的转子双绝缘轴芯压塑模和脱模夹具。     

冷挤模结构的合理设计

<正> 根据作者的实践,木文从冷挤模架、凸模、凹模三方面对模具结构合理性进行分析,并着重于介绍与现有资料所推荐的模具的不同处。 一、冷挤模架 在冷挤加工中,凸模和凹模的安装方法对工具寿命和冷挤件精度的稳定有很大影响。冷挤模架的设计应该确保凸模和凹模的安装精度以及保证挤压精度不受压力机框架的变形影响。并谋求凸、凹模小型化以降低     

新结构转子片复式冲槽模课题通过鉴定

<正> 由机械部桂林电器科学研究所设计、研制,上海跃进电机厂协作加工的新结构转子片复式冲槽模课题,于1984年8月31日在桂林电器科学研究所通过鉴定。 与会代表一致认为:该课题,在模具结构、造制工艺、和保证模具精度方面作了探讨和实践,取得了明显的技术经济效果。采用电铸导套式精密导向卸料板新结构和三导柱模架,     

悬浮式模柄结构

<正> 对于尺寸小,料薄、毛刺和成形精度要求高的工件,大部分的模具结构要求模具在工作时导柱、导套不能脱开,以保证模具有可靠的导向。若按常规的模柄结构设计模具,所选用的模架较大,造成小模芯配大模架的情况。 为解决这一难题,1987年在浮动式模柄     

日本的一个模具车间(二)

模具材料,结构、精度及寿命材料:该硬质合金模具车间常用硬质合金牌号为D20、D25及D30(相当于我国的YG8、YG11、YG15)。精度:图纸上对模具零件公差规定为2μ,该厂还提出了“向零进军”的口号,在加工时,都尽可能做到接近名义尺寸。结构:大型硬质合金级进模的模架一般都采用6个或8个导柱,通常使用滚动导向。大型硬质合金模具对模架的刚性要求较高,模架的上、下模座都要加厚,通常下模座为130mm～150mm,上模座为70mm。     

耳机插孔连接器模具设计

耳机插孔连接器尺寸小,精度要求高,结构复杂,其模具设计为模架采用三板模结构,模具采用二次分型脱模,定模采用斜抽芯结构,动模采用斜导柱滑块抽芯结构。经生产验证,成型的塑件达到精度要求,模具结构合理、紧凑,可为类似模具的设计提供借鉴。     

摩擦压力机用矩形模座的设计与应用

摩擦压力机用矩形模座的设计与应用１模架结构模具导向结构的导柱和导套安装在上下模板上，以保证锻件在上下模中定位准确。为确保锻件精度和固定上下锻模，在上下模框侧壁上安装有９只调整螺钉，其中３只用以固定上模。２模具的安装与调整把锻模置于模框内，首先用上模框...     

细纱管胶木芯压塑模设计

介绍了一种一模多腔的压塑模设计及制造方法；解决了压塑工艺中的排气及脱模问题，降低了劳动强度，提高了模具的使用寿命。     

拼块型芯在小型压塑模中的应用

<正> 拼块型芯组合结构的特点在于能化整为零,变大为小,方便加工,易保证精度,可更换易损部件,修正局部尺寸偏差,利于修模,解决一些电火花加工设备难以解决的加工困难问题,模具整体寿命长等。 SCF电子式时间继电器国产化基座压塑模系替代进口配套而生产的一种小型热固性塑料压塑模,其结构就是采用拼块型芯组