防砂配套技术在锦州采油厂的应用

出砂是影响油井正常生产的主要原因之一,出砂不仅严重影响油井产能,而且对设备也会造成较大损害。目前我厂应用成熟的防砂技术主要有防砂泵携砂采油技术、机械防砂和压裂防砂。采用的防砂技术具有工艺简单、效果明显、施工成功率高等优点,并在稠油井进行了防砂试验,取得了较好效果。     

高压充填工艺技术原理与应用

本文主要针对砂岩油藏出砂的松散,导致油井的停产,介绍了高压充填防砂技术,论述了防砂机理的过程,工艺技术参数的设计,以及形成一套完整的工具和防砂原理设计防砂管柱的,确定工艺的基本原理、过程通过防砂筛管高压充填防砂应用进行了分析,并提出了下一步整改的方向,进一步提高防砂工艺的发展水平。     

机械防砂工艺技术与应用

防砂工艺是解决油井出砂问题的一项重要措施,但目前防砂费用高,且油井产量降低、甚至导致停产等问题仍未解决。尽管防砂工艺不断改进和完善,其缺点日趋减少,但仍会不同程度地减低油井产量。携砂生产通过制定有效的出砂管理制度,根据油层出砂不同状况,采用防、排砂泵进行携砂采油,并在此基础上确定经济合理、环境允许的砂处理方法。这样不仅可节约大量的热采、防砂材料及施工费用,而且能提高产能。     

海上油田油井出砂对工艺系统影响分析与解决方案

海上油田油井地层出砂较为普遍,油井出砂不仅破坏油藏,而且对工艺系统、管道、设备都存在安全隐患。根据实际工作经验,总结油井出砂对海上油田工艺系统影响的主要因素。利用静态旋流除砂设备可有效缓解油井出砂问题,把除砂工作思路从单一地层防砂转变到地层、地面同时开展,促进工艺系统正常运转。     

王庄油田防砂工艺现状和展望

滨南王庄油田为稠油油层,地层胶结疏松,出砂严重,油井必须防砂才能投产,因此防砂工艺就成为影响油田开发的重要因素之一。王庄油田投入开发以来,经过广大技术人员的不断研究和探索,在不同开发阶段,针对地层特点和生产需要,形成了不同的防砂工艺技术。通过现场应用证明,一次性高压充填防砂工艺投资成本相对较低,防砂效果好,目前可作为王庄油田油井防砂的主要技术。     

射孔防砂技术在稠油油藏中的研究与应用

针对油井机械防砂在井筒内留有残余物、施工程序复杂,作业成本高等问题,研制开发出将射孔和防砂两个工艺过程一次施工完成的一项新技术,针对稠油油藏的特殊性,经过室内复合射孔器研制、现场试验,表明技术设计合理,是一种稠油油藏非常有效的油井防砂方法。     

浅层出砂油田高压砾石充填工艺的应用

针对胜利油田现河采油厂开采浅层油井日益增多,普通防砂方法已无法有效治理浅层出砂油井。采用高压砾石充填工艺,结合现河采油厂自身的地质及工艺特点,从选井、技术配套等方面进行筛选,达到既能解决浅层出砂问题,又能够有效提高产量的可行方法。     

压裂防砂技术的研究与应用

在油气田开发的时候,油井出砂具有非常大的危害性,从轻的说可以影响油井的生产,重者使油井停产.因此,在生产过程中采用有效的防砂措施.目前对生产井常用防砂方法主要是化学固砂和管内井下砾石填充两种方法,虽然有不错的防砂效果,但都产能比较低,严重制约了油井的正常开采,不能从根部解决油井出砂难题.为此,有必要找到防砂效果好,效果持久,还不制约油井产量的防砂法,压裂和防砂相结合的复合技术,被称为压裂防砂.     

砾石充填防砂一体化工艺在高尚堡浅层的配套应用

为解决高尚堡浅层疏松砂岩油藏高含水期的防砂问题,分析油藏出砂原因和砾石充填为主的防砂工艺存在问题,优化配套了砾石充填防砂一体化工艺。通过该工艺的配套实施,提高了防砂效果,防砂有效期明显延长,保证了浅层区块的油井提液后正常生产。     

雁木西油田油井防砂工艺设计及应用

根据雁木西油田储层及油井生产特点,对油井出砂情况进行预测,结果表明生产过程中容易出砂,通过对油井防砂技术分析,确定对雁木西油田出砂油井采用金属绕丝筛管砾石充填机械防砂技术.从砾石尺寸选择、防砂管柱缝隙尺寸设计、筛管直径及长度设计、光管设计、扶正器设计、充填工具选择和携砂液的设计7个方面对防砂工艺进行设计,并对现场3口油井实施防砂工艺,实施后井口取样无砂,达到了增油、降水、防砂的效果.     

机械防砂工艺技术研究及影响因素探讨

防砂费用高,且油井产量降低、甚至导致停产等问题仍未解决。尽管防砂工艺不断改进和完善,其缺点日趋减少,但仍会不同程度地减低油井产量。携砂生产通过制定有效的出砂管理制度,根据油层出砂不同状况,采用防、排砂泵进行携砂采油,并在此基础上确定经济合理、环境允许的砂处理方法。这样不仅可节约大量的热采、防砂材料及施工费用,而且能提高产能。     

高压充填工艺技术在疏松砂岩油田的应用

本文介绍了高压充填工艺及其应用情况，提出了高压充填过程中的砂体状态模式。经在胜利油田的应用表明，该工艺能够较好地解决疏松砂岩油田的地层亏空严重的问题，防砂成功率高，有效期长，能够适合油井各个阶段的防砂。     

高压充填防砂工艺在风城油田的应用

风城油田稠油油藏埋藏浅,胶结疏松,出砂严重,生产过程中砂埋油层影响油井正常生产,部分井因地层亏空严重,井壁附近骨架坍塌,导致油井套管破损,造成油井报废而停产。针对风城油田稠油油藏出砂严重现象,采用绕丝筛管高压充填,形成砾石高压充填炮眼附近地层及绕丝筛管与套管的环形空间,给地层提供一定预应力,同时实现砾石与筛管双重防砂的效果。采用这种防砂工艺,在风城油田稠油区块共计完成高压充填防砂12井次,成功率为100%,恢复了套损井3井次的正常生产,措施后因出砂而检泵周期最短的由59天延长到161天,效果显著。     

欧北断块出砂预测及防砂对策初探

国内外的许多油田在开发过程中,均出现不同程度的出砂现象。油井出砂是制约油田生产的主要因素,不仅对产层造成无机伤害,降低产能,还使油井维护作业频次增加,造成原油生产成本上升。江苏油田安徽油区的油井出砂问题较为严重,为此,在油井砂预测及防砂对策方面开展了长期的研究,出砂的认识逐渐深入,油井防砂工艺不断丰富,基本形成了具有安徽油区特色的油井防砂工艺技术。     

新型防砂工艺在林樊家油田中的应用

林樊家油田是胶结疏松的常规稠油油藏,因油层出砂严重,油井必须进行先期防砂才能投产,自开发以来先后采用过绕丝管管内砾石充填防砂、涂料砂防砂和复合防砂工艺,取得了一定效果。但随着油田开发的深入,地层出砂情况越来越复杂,这就对防砂质量的要求越来越高。本文在完善和配套复合防砂工艺的基础上,将防砂、治砂与改造地层和排砂相结合,加强一次性高压充填、压裂防砂、水力喷射排砂采油等新工艺的应用,取得了较好的防砂效果。     

砂岩油藏排砂采油工艺研究

我国的砂岩油藏储量大、分布广,是重要的油藏产出类型,在砂岩油藏中,油井出砂问题严重的影响到了油井的产量和油井生产设备的寿命。疏松砂岩的油藏深度较浅,含有很大比例的泥质,遇水后性质变化大,具有较大的开发难度。许多油井最初不会出现出砂现象,但是随着油井含水量的上升,油井的出砂现象不断的加剧,严重的影响到了油井的高效生产。文中通过调研研究,分析了砂岩油藏出砂机理及防砂技术现状,提出了一种利用水力喷射泵排砂采油的技术工艺,通过现场试验验证了该工艺技术的可行性和有效性。通过研究为砂岩油藏排砂采油提供了技术支持。     

油井出砂现状及防砂措施

油井出砂使得井壁失稳、对地层、井下及地面设备存在较大损害,而油层砂埋、油井修理以及出砂的处理等,对生产成本和开发效果都产生较大影响。其中,对于疏松砂岩稠油油藏开发时,合理的控砂不仅提高油井的产能,同时可提高一次采油的采收率。本文分析某油藏出砂原因,并给出科学的防砂措施,在优质筛管防砂的基础上,科学地管理油井,争取提高油井产能,减少防砂的费用。     

一次管柱防砂技术在海外河油田的应用

一次管柱防砂技术是一项防治油井严重出砂的防砂技术,它结合了压裂技术和砾石充填技术,在压裂施工之前将具有砾石充填防砂管柱与压裂管柱双重作用的压裂-砾石充填防砂管柱下到井下油层段,在水力压裂施工的同时一次完成砾石充填防砂施工作业。可提高筛管外的砾石压实程度,保证滤砂层厚度和防砂效果：同时为提高疏松油层裂缝中砾石充填密度,保证裂缝开度,提高增产效果,一次管柱砾石充填防砂工艺是实现上述目的的关键技术。近年来通过室内理论研究,针对海外河油田原油物性和地层出砂特点,研制出适应稠油压裂防砂的一次管柱防砂工艺,取得了较好的应用效果。     

裸眼水平井增产防砂一体化技术在南海东部油藏的可行性研究

根据国内外压裂充填工艺具体施工的表现,由于压裂填充工艺的高适用性,目前已经在直井、定向井的完井施工中逐步成为主流.通过调研,本文发现国内外有多口裸眼直井与定向井的压裂防砂一体化技术获得了成功,油井产量得到了很大提升.本文将国内外已完成压裂防砂一体化油田的地层数据与南海东部恩平区域的油藏参数进行了比较,结果表明恩平地区储...     

双效胶结砂堵漏固砂工艺技术研究

港西油田先后应用了多种防砂手段,取得了一定的效果。随着油田开发进入中后期,油井既漏失又出砂现象日趋严重。针对部分出砂在0.3—0.9m/d的油井,若使用传统机械防砂、化学防砂,成本相对较高,一直没有较好的防砂方法。2013年我厂引入双效胶结砂工艺,有效缓解了此类油井的出砂现象,效果显著。