钛合金钻削与攻丝的工艺分析及研究

本文主要叙述了钛合金的性能特点 ,同时分析了影响钛合金钻削和攻丝加工的主要因素 ,并提出改进钛合金钻削和攻丝加工的工艺参数和相应措施     

复合材料群孔的高效精度加工方法

本文简述了复合材料群孔的高效高精密加工方法－无毛刺钻削，ＣＮＣ磨削，ＷＥＤＧ电加工，行星机构法，同步加工法，并对各自的加工对象及加工精度作了介绍。这对于设计者和加工者掌握这一领域的最新动态，选择最佳的加工手段有一定的指导意义。     

电火花铣削钛合金加工工艺研究

在全面试验的基础上，对电火花铣削钛合金进行了初步研究，给出了电火花铣削钛合金的影响因素及其指标的关系曲线。并对其进行了数据分析。试验表明，冲油电火花铣削是加工钛合金的有效方法。     

230"经编机压电贾卡梳栉的数控铣削变形工艺研究

针对230"经编机压电贾卡梳栉数控铣削加工误差产生的主要原因,分析了该类超长细薄零件数控铣削加工过程中涉及到的工艺路线、走刀策略、工件装夹及切削参数等对加工质量的影响,提出了减小贾卡梳栉的数控铣削加工变形,提高其加工精度和表面质量的工艺措施.实验结果表明,采用该文提出的贾卡梳栉铣削工艺,零件的加工精度及表面粗糙度均达到了使用要求.     

230″经编机压电贾卡梳栉的数控铣削变形工艺研究

针对230″经编机压电贾卡梳栉数控铣削加工误差产生的主要原因,分析了该类超长细薄零件数控铣削加工过程中涉及到的工艺路线、走刀策略、工件装夹及切削参数等对加工质量的影响,提出了减小贾卡梳栉的数控铣削加工变形,提高其加工精度和表面质量的工艺措施。实验结果表明,采用该文提出的贾卡梳栉铣削工艺,零件的加工精度及表面粗糙度均达到了使用要求。     

印制电路板微孔机械钻削研究

文章介绍广东工业大学印制电路板精密加工实验室对机械钻削PCB微孔的研究工作进展。研究了PCB机械加工的加工过程、钻削力、钻削温度和钻削质量;分析了钻头磨损与断针的主要特征及原因,分析了钻削机床的动态性能,提出了印制电路板高速数控钻床的设计原则,设计制造出了具有钻削力测定、快速更换主轴等功能、主轴最高转速为250 min的印制电路板超高速超微细钻床。     

同步纳秒激光辅助电解加工Ti-6Al-4V钛合金实验研究

针对Ti-6Al-4V钛合金深窄槽等结构的高效、精密、绿色加工难题，本团队利用同步纳秒激光辅助电解钛合金加工方法，综合利用激光加工效率高、局部温升、可直接去除表面钝化层以及电解加工表面质量好等优势，实现了钛合金材料的高效定域去除。研究了关键工艺参数（电解电压、激光功率、进给速度）对钛合金深窄槽加工精度和槽底面粗糙度的影响规律，验证了采用常温钝性盐溶液和较低的电解电压实现钛合金高效精密加工的可行性。研究结果表明：在电解电压为20 V、激光功率为3～5 W、进给速度为1.8 mm/min的参数下，可以实现钛合金的高效率、低表面粗糙度加工。本文提出了激光功率梯度变化（5 W→3 W）的钛合金三维结构高精密加工方法，并采用该方法在Ti-6Al-4V钛合金工件上实现了矩形台和深窄槽三维结构的加工。     

对车削加工中振动的思考

论述了普通车削在加工中产生振动的主要类型、振动的原因及振动的危害,并从机床调整、刀具角度、工件装夹、切削用量选择等方面提出了减小或消除振动的对应措施。     

某罗特曼透镜主壳体插座孔加工工艺的改进

罗特曼透镜广泛运用于各种微波馈电网络的设计之中,而主壳体作为罗特曼透镜核心的微波件,其插座孔在加工过程中常面临难度大、成本高和加工效率低的问题.引入新的加工编程软件,对孔径加工工艺进行了改进,采用多轴联动的钻削工艺,成功地解决了插座孔的加工难题.经过实测数据对比,该方案有效提高了生产效率.     

钛及钛合金的加工特点

本文从钛及钛合金的性能出发，阐述了其机构加工，热处理及焊接特点，展示了钛及钛合金在电子领域的应用前景。     

《电路板机械加工技术》

内容介绍 机械加工的类别很多，但是以电路板而言主要使用的机械加工程序就以钻、切、冲、削、刨、压等为主要的手段。本书的内容也以此为主要的探讨范围，撰写的方式则以制程单元为本，针对不同的电路板机械加工程序作介绍。     

提高数控铣削编程效率的研究

近年来,数控铣削加工技术发展迅速,数控产品的技术水平和质量正在不断提高。数控铣削加工已成为数控加工技术最为重要的应用之一,如何提高数控铣削编程效率成为数控编程人员十分关注的问题。     

数控铣削加工的计算机图形仿真算法分析

对数控铣削加工中的计算机图形仿真算法进行分析,在提高数控铣削加工质量方面具有重要意义。在模拟数控加工过程中,采用计算机图形仿真算法,对数控铣削加工中数控代码正确性进行验证,增加数控铣削仿真运行速度。仿真实验结果证明,在数控铣削加工中,运用计算机图形仿真算法,不仅明显减少仿真时间消耗,也可以将数控铣削仿真运行速度提升8.0%。经分析证实,在数控铣削加工中,采用计算机图形仿真算法,有助于实现对数控铣削加工的计算机图形仿真,可以提升数控铣削加工质量。     

车削加工的误差探究

本文建立了阶梯轴车削加工的模型,并且针对在车削加工过程运行中存在的不同轴径加工的误差不一致的现象进行了分析。     

微小深孔数控高速钻削加工工艺

通过选用合适刀具、设备,摸索出最优机械钻孔工艺参数,提出了微小深孔数控高速钻削加工的新技术,解决了φ0.3深15mm的微小深孔加工难题。     

复合材料群孔的高效高精度加工方法

本文简述了复合材料群孔的高效高精度加工方法—无毛刺钻削,CNC磨削,WEDG电加工,行星机构法,同步加工法,并对各自的加工对象及加工精度作了介绍。这对于设计者和加工者掌握这一领域的最新动态,选择最佳的加工手段有一定的指导意义。     

信息时代数控铣削的刀具路径优化技术

在加工过程中,工艺员在编制数控加工程序时对刀具参数、铣削方式、刀具路径等了解不透,造成模具曲面加工质量不高,加工工时过长和刀具使用寿命降低。当参数和路径选择不当时,模具会曲面过切甚至报废。因此,如何对多准则数控铣削刀具路径进行优化有很重要的意义。文章详细地介绍了数控铣削刀具路径的优化步骤,并以加工模具曲面时数控铣削刀具路径的优化为实例进行了分析,对数控铣削刀具路径的优化研究具有一定的指导意义和参考价值。     

420μm以上超厚铜线路板钻孔加工技术研究

随着全世界汽车工业的快速发展,汽车用厚铜电源板的需求正呈现快速增长趋势,这就要求有能力生产厚铜电源板的厂家尽力寻求效率最高、质量最好的加工方法。然而众所周知,由于厚铜电源板铜箔太厚(普通板铜厚的5～12倍),在钻孔过程中会产生大量长度超过20000μm的钻屑,因此经常出现铜屑堵孔、堵塞机床真空管路、断刀、钻孔毛刺大、孔边铜箔突起、孔壁粗糙度大、孔位偏差大等严重影响产品质量与加工效率的问题,这些问题虽然通过降低叠层、增加跨孔停顿时间可以获得相对缓解,但却因此损失了较大的产能。随着线路板行业利润率越来越低、各企业都在研究各种先进工艺以提高生产效率并获取利润率的今天,这种低效率是不能忍受的。弊司在普通(120～160)krpm数控钻床上,运用独自研发的特殊断屑工艺、最佳的钻削参数以及对刀具的合理控制与研究,成功解决了钻屑堵孔及堵塞真空管路的问题,从而使钻孔过程中存在的其它一系列问题迎刃而解,真正实现了420μm以上超厚铜线路板的高速钻削。本文主要着眼于钻孔量产时的几个关健点,即钻削抗力、钻削参数、刀具控制进行技术分析评价。     

数控车加工工艺技术分析

数控车床加工工艺设计是数控编程的主要依据,工艺设计的合理与否直接决定了数控车床零件加工的质量和效率。本文从零件图分析、工序划分、加工方案制定、定位装夹和切削用量选择阐述了数控车床加工工艺的设计方法。     

激光材料加工的数学模型

本文从求解激光加热的热传导微分方程入手，分析了材料表面加热、熔化和汽化时温度分布的特点，还分析了激光快速加热和冷却下的组织转变模型、性能模型及激光相变硬化、激光熔敷合金化、激光焊接切割等加工方法的数学模型，介绍了在激光材料加工数学模型的研究中所得的几种主要结果。