把回收的油性氧化铁皮和粉尘喷吹到电弧炉中

英国南部的 ASW Sheerness钢铁公司处于环境保护要求非常严格的地区 ,为了达到“零排放”的目的 ,该公司自 1999年起除了浓缩的 Zn O外 ,已回收炼钢厂布袋除尘器中所有的粉尘及轧钢厂轧制过程中产生的油性氧化物 5 0 0 0 t,然后喷吹到90 t电弧炉中。其配比为 :油性氧化铁皮 2 0 %～ 80 % ;电炉灰 0 %～ 6 0 % ;碳粉 15 %～ 2 5 % ;石灰 0 %～ 10 %。这种工艺实施以来 ,不仅没有给电炉炼钢工艺和钢的质量带来不利的影响 ,反而提高了钢的产量把回收的油性氧化铁皮和粉尘喷吹到电弧炉中…     

新日铁公司君津厂建2号粉尘回收设备

新日铁公司在君津厂建第 2台粉尘回收设备 ,现已竣工投入运转。2 0 0 0年 5月投入运转的 1号设备主要处理粉尘 ,2号设备主要处理泥浆 (含高炉、转炉、轧制工序产生的氧化铁和金属铁的泥状物质 )。此次增设 ,使该厂年 30万 t余剩粉尘和泥浆实现资源化 ,在高炉上再利用 ,粉尘和泥浆的回收率几乎达 10 0 %。2号设备年处理能力达 13万 t(按干的计算 )。设备基本的技术特性和 1号设备几乎相同。处理泥浆状物质比粉尘困难。此次 ,进行了泥浆脱水和成型的新技术开发 ,获得成功。由此在世界上率先在回转炉床设备上处理泥浆 ,回收用作高炉原料。粉尘…     

回收炉渣和废耐火材料技术

仅在意大利电炉炼钢就产生了大约200万吨的炉渣和各种废物，造成了处理的困难。意大利成功地实施了一项旨在回收钢水包、中间罐和炼钢炉炉渣及耐火材料的计划，在FerriereNord钢厂已成功开发了“零废物技术”。这项技术于2002年1月投入使用，可以连续地处理和回收所产生的全部钢包炉渣和白云石耐火材料。这套设备包括一个预处理段，用于收集、冷却钢包炉炉渣，并进行筛分，以获得粒度小于6mm的高氧化钙含量的材料。这些材料运送到一个喷吹系统，用专门设计的喷枪喷吹，被循环用于电炉炼钢。用这种技术可以显著节省石灰添加剂的用量（可节省高达30％），并且解决了填埋的问题。     

金属及氧化物的回收再利用

生产过程中所产生的铁粉尘、轧钢氧化铁皮及其它金属物 ,必须以某种方式进行处理。就重金属而言 ,这就提出了一个环境问题 ,不论是它们的使用还是处理都必须遵守严格的规定。ＨＹＬ公司现正开发的这项技术 ,不但能回收利用袋式收尘室粉尘中的废铁及轧钢氧化铁皮 ,而且能回收再利用成为钢厂主要问题的重金属氧化物。ＨＹＬ公司在蒙特尔附近有两个厂 ,一个是ＨｙｌｓａＮｏｒｔｈ厂 ,另一个是Ｈｙｌｓａ扁材厂。这两个厂的可回收废金属的情况见表 1。ＨｙｌｓａＮｏｒｔｈ厂是ＨＹＬ公司唯一利用回收再利用品作原料的轧钢厂。其生产的钢筋全部…     

攀长特公司70t电炉余热回收

以攀钢集团江油长城特殊钢有限公司连铸项目余热回收工程为例,研究了攀长特公司70t电炉余热资源回收利用系统采用的节能技术、节能设备和节能方法,在此基础上计算了该工程所产生的社会和经济效益。通过攀长特公司70t电炉余热回收工程所产生的经济效益及社会效益,为攀长特公司节能降耗、提高产品竞争力指明了方向。     

南非萨尔达哈钢厂Corex和直接还原装置的操作结果

南非历来主要作为原料出口国著称,为加速其经济发展,一个新的思路诞生了：将南非产品推向世界市场。通过对经济结构深入分析,证明建造一家以Corex设备为核心、结合Corex输出煤气为基础的直接还原设备的紧凑型钢厂,从技术经济及环保状况看较符合这种理念。萨尔达哈钢厂就是当今世界上第一家按Corex/DR（直接还原）、外加电炉和薄板坯连铸工艺路线的紧凑型钢厂,该企业可生产优质钢种及厚度1mm以下的超薄板材。至2000年2月的第一年运动结果,萨尔达哈C－2000型设备共产铁水516826t。Corex以本地产的原料为主,例如来自锡兴的块矿（95％）、CVRD球团（5％）和煤。输出的煤气用于邻近拥有一座Midrex竖炉和分离CO2的VPSA装置的DR设备,用来生产直接带原铁（DRI）。DR设备采用70％锡兴块矿和30％CVRD球团为材料,从1999年6月投产至2000年2月共生产257348t DRI。除了已证明Corex工艺具有环保优势外,还有一套污泥和粉尘粒化设备投产,用以将炼钢厂的粉尘和污泥加工成水泥工业所需粒化物。     

神户Fastmet厂进行废物循环再利用

据神户钢铁公司将其加古川厂Fastmet设备转换成含铁固体废物循环再利用设施,这是到2001年底将加古川厂改造成零废物排放量计划的一部分。 　　Fastmet厂将从炼铁（高炉）和炼钢过程中回收富氧化铁粉尘,其回收处理产能达1.4万t,该厂将使用废油作为其能源,预计到2001年春投入运行。该实验厂将进行改造以处理高炉和转炉粉尘。 　　加古川Fastmet厂将使用高炉和转炉所产粉尘制成的球团进行生产。球团喂入到回转窑并加热到高温,废物中所含的碳充作还原剂并在相当短的时间内与氧化铁中的氧进行反应,最后将剩下铁含量较高的直接还原铁（DRI）。该直接还原铁将用于炼钢生产。 　　加古川厂将成为第二家使用Fastmet炼铁工艺进行商业化生产的厂家。世界上首家商业化Fastmet炼铁厂的新日铁广火田厂已成功投产运行。此厂的处理产能设计为19万t,主要是将轧制过程中产生的铁屑处理成高金属化率直接还原铁（DRI）。该DRI与废铁和生铁一起热装入广火田厂炼钢炉以冶炼钢水。该工艺通过使用低廉铁矿粉或含铁废物,便可为炼钢工艺提供灵活性、经济和环境友好性的原材料。 　　加古川厂目前月产废物30万t,其中包括钢渣、轧制铁屑、用过的耐火砖、废油和其它副产品。尽管已经对钢渣和粉尘进行了循环再利用,而且其在废物中占很大一个比例,但加古川厂仍然又投资5亿日元以对其它的副产品进行回收再利用,以提高该厂的废物循环再利用率。目前循环再利用率已达96％,预计到2001年底,达到100％。 ．邱　硕．     

日本直接还原铁设备应用状况

新日铁的粉尘回收设备目前正在君津、广火田和光厂使用。这三个工厂都有回转炉和使用回转炉处理粉尘的经验、方法。君津厂 ,Ｉｎｍｅｔｃｏ工艺 ,于 2 0 0 0年上半年投入使用 ,专门服务于 3号高炉 ,年处理能力 1 8万ｔ。广火田厂 ,Ｆａｓｔｍｅｔ工艺 ,启动于 2 0 0 0年上半年 ,年处理能力 1 9万ｔ。光厂 ,ＤＲｙＩｒｏｎ工艺 ,最初设计处理能力 6万ｔ。第一套ＤＲｙＩｏｒｎ设备于 2 0 0 1年 5月投入使用 ,回收处理电炉粉尘和泥浆 ,以还原法回收氧化铁。神户钢铁公司 ,Ｆａｓｔｍｅｔ与Ｍｉｄｒｅｘ工艺。Ｆａｓｔｍｅｔ由神户和Ｍｉｄｒｅ…     

国外钢铁企业回收钢厂废料的新工艺、新技术

随着世界各国环保法规要求越来越严格，钢铁工业正不断采用创新的粉尘和废料回收技术，目的在于达到整个钢铁生产流程的零排放，即减轻对环境的有害影响，同时回收有价值的物质以备再次使用。为了达到这一目的，在过去的一些年中，钢铁行业开发了很多钢厂废料回收新技术和新方法并应用于生产中，使钢厂生产过程中产生的废料可以被回收或直接作为原料返回到钢铁生产流程中再次使用。采用新回收废料技术和工艺的经济效益是基于：减少排放物；节约排放物的倾卸堆放成本；回收可重复利用的物质，如作为钢厂废料一部分的铁、锌。     

转底炉处理钢厂固废工艺的工程化及其生产实践

 钢厂含锌粉尘由于在高炉炼铁工艺中无法有效回收,造成了巨大的资源浪费和环境污染。美国和日本等国家采用转底炉工艺处理钢厂固体废弃物尤其是含锌铅的含铁粉尘,目前已经证明是成功的工艺。介绍了日照钢厂采用转底炉还原工艺处理钢厂固体废弃物,处理能力2×20万t,其特点是原料系统采用冷固结含碳球团,转底炉热源采用两段式煤气发生炉生产的煤气,采用空气、煤气双预热方式回收转底炉烟气系统的余热,金属化球团产品全部作为转炉炼钢的冷却剂使用。经过数月的调试,生产已经正常。其生产实践表明,转底炉工艺可以有效回收钢厂固体废弃物的有价元素,变废为宝。生产的金属化球团形貌保持完好,抗压强度高,金属化率可达到80%左右。转底炉还原工艺在国内成功地工业化生产,将对中国转底炉工艺的发展起到重大的促进作用。     

株钢4~#电炉建成投产

1992年秋,株洲钢厂自筹资金450余万元,自行设计、自行安装、自行调试,新建1台20t炼钢电炉,于同年12月8日正式投入生产。该电炉在不到100天的时间内就交付使用,比原计划提前3个月出钢。试产数月来,设备运行基本稳定,工艺可靠,各项技术经济指标接近或达到了设计要求.该电炉的投运,可把株钢的钢产量由原来的10万t/a提     

用连铸坯生产铁路钢轨

乌克兰冶金工业科学研究所和库兹涅茨克钢铁公司及亚速钢厂共同制订出用连俦坯生产P65铁路钢轨的轧制工艺。电炉钢轨钢的冶炼和浇铸是在奥斯科尔电冶金公司和顿涅茨克钢铁厂的连铸机上进行的。冶炼和浇铸时采用了各种先进的炉外处理技术(吹氩、真空处理),连铸坯的冷却方式为缓冷。在亚速钢厂将第聂伯钢厂生产     

综合信息

利用回转窑还原回收钢铁厂粉尘的技术　　日刊《材料和工艺》报道 :从有效利用资源、保护自然环境的观点出发 ,回收处理钢铁生产过程中产生的大量粉尘是十分重要的。特别是有效利用由于镀层碎屑的增加而产生的高锌粉尘 ,是近年来的紧迫课题。日本住友金属工业公司鹿岛厂 ,开发出利用回转窑合理地进行粉尘的脱锌处理、还原回收技术 (简称SPM技术 ) ,并已应用于工业生产。SPM技术可 1 0 0 %地回收高锌粉尘 ,设备运转率达 90 %以上 ,脱锌率超过 95%。脱锌处理、还原回收技术的工艺流程如下 :( 1 )粉尘以泥浆状 ,分为高锌系和低锌系分别供给…     

清洁热能回收系统CHR~

正CHR~系统将电炉烟气余热和有机兰金循环技术(ORC)结合,通过回收来自电炉烟气的余热产生电能,从而可节省燃料消耗,减少温室气体排放。其第一套系统于2013年在意大利乌迪内ABS钢厂投产。ABS钢厂烟气处理设备由电炉、沉降室、热交换器-节热器、一次烟气管道、二次烟气管道、FDC强制通风冷     

国内外炼钢技术发展水平和辽宁省炼钢技术的发展现状及方向（二）

8 辽宁省炼钢生产技术的发展现状及方向3.1 炼钢生产技术现状目前,我省共有转炉钢厂6个,有大小转炉17座,最大转炉容量为180t,最小转炉容量为3t;有平炉钢厂2个,共有300t 平炉15座,其中包括顶吹氧气平炉13座和双床平炉2座;有电炉钢厂8个,共有大小电炉47座。我省目前拥有的总炼钢生产能力为1500多万 t。1988年,辽宁省各钢厂共产钢1207万 t,约占1988年全国总产钢量5943万 t 的20%。在1207万 t 钢中,包括有转炉钢537     

我国自主研发减酸洗钢、免酸洗钢效益显著

我国利用自主研发的“连铸连轧工艺氧化铁皮控制技术”开发出的减酸洗钢、免酸洗钢。成功用于汽车等行业,效益显著：从2006年到今年10月底,鞍钢利用该技术生产供制造卡车大梁用的免酸洗钢（氧化铁皮中的Fe3O4超过85％）超过14万t,彻底避免了生产过程中的废酸排放,并为汽车制造企业创经济效益累计超过1680万元。从2005年开始,鞍钢股份有限公司和东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室在中薄板坯连铸连轧（ASP）生产线上,     

上海宝钢集团五钢公司新建年产35万t不锈钢及特殊钢长材短流程钢厂

介绍了上海宝钢集团五钢公司新建特殊钢短流程钢厂的概况和应用的技术，以及专门的工艺流程和操作方法，特别是不锈钢的生产方法。该厂以电炉炼钢车间为基础，装备有60t电炉、钢包炉、双罐位VOD站、AOD炉、合金料添加系统，直接与RHF(再加热炉)连接可进行热装的3流连铸机，以及各种公、辅设施，包括烟气处理设备和自动化系统。     

JSPL新建Energiron直接还原铁设备

达涅利和HYL技术公司联手接到一份订单,将为京德勒钢和能源公司在奥里萨邦Angul区新建电炉钢厂提供一套年生产能力为250万t的Energiron直接还原设备。这套直接还原设备是4套Energiron Jumbo大型模块中的第一套。所有4套250万t Energiron Jumbo大型模块都配备有Hytemp,也就是热DRI直接还原铁气力输送系统,用于将直接还原生产设备与电炉炼钢车间连接在一起,为两     

用OxyCup(R)工艺生产铁水

OxyCup(R)工艺是一种能够利用多种氧化物粉尘和粉碎的废钢生产同高炉铁水质量相当的铁水的灵活工艺.它不仅可以使用钢厂内产生的氧化物,而且还能使用铁矿粉或预还原铁粉末.在不锈钢生产中,OxyCup(R)还可以从相应的粉尘和尘泥残渣中提炼出液态铬、镍合金.除了铁水之外,OxyCup(R)还产出与高炉一样的炉渣和煤气,可进一步利用.铁水可用于转炉炼钢或作为电炉钢厂的废钢补充,从而提高产量.因电炉生产中,铁水可以提高熔化效率,从而降低整体能耗和减少炼钢时间.     

无害化、资源化铁合金生产的实践

介绍了山西交城义望铁合金厂的无害化、资源化生产铁合金的工艺。包括了利用煤炭工业生产的煤矸石发电。为铁合金生产提供电力；利用电厂粉煤灰制造空心砖；利用铁合金电炉产生的炉渣制造水泥；电炉除尘器收集的粉尘压块回炉提高金属元素的有效利用并回收粉尘中的有色金属；硅铁电炉粉尘用于建筑行业等。这些工艺的应用使得该厂实现了固体废弃物的零捧放。还补偿了环境保护设施的运行费用。