油田新型电磁防蜡器应用效果分析

在采油过程中,油井结蜡现象非常普遍,特别是含蜡量高的油井.目前主要的清防蜡措施是加清防蜡药剂和人工热洗,严重的结蜡井需要不断地加药剂、短时间内进行热洗,增加了采油成本.新型电磁防蜡技术采用多磁场设计和电脑微处理芯片自动控制系统来实现最佳的防蜡效果.新型电磁防蜡器的应用减少了加药量,延长了热洗周期,节约了电量,取得了良好的节能效果.     

油井化学清防蜡加药技术探讨

江汉油田油井加化学药剂清防蜡得到了广泛的应用，但在加药技术上还存在一些不足。在日常加药方法方面，常规的连续小剂量均匀加药会导致药剂大量吸附管壁，造成挥发浪费，并且使得进入油管柱内部的清防蜡剂达不到一定的浓度，不能有效地清蜡和防蜡；在大剂量循环加药方面，深井中存在循环时间过短的问题，用笔者导出的公式可以准确的确定循环时间；根据现场实际及有关公式可以证明大剂量循环清蜡是以脱蜡为主，循环加药量应为每次50～100kg。采油十二队结蜡严重的19口油井通过采用间隔大剂量冲击式加药方法并伴之以定期大剂量长时间循环使得采油经济技术指标上升、采油成本下降、产量上升，取得了较好的效果。     

不同类型油井防蜡加药方法

在结蜡油井中,普遍采用从油套管环形空间加入药液,而达到油管清防蜡的目的。但同一种药剂,对不同类型的井,采用不同的加药方法,其试验效果不一样。我们在几年的油井加药试验中,根据油井的不同情况,采用了不同的加药方法及合理的工作制度,已取得较好效果。基本上解决了蜡卡、蜡堵及回压升高等问题,摸索到了一些加药规律。下面对一些不同类型井的加药办法作一简介。     

清防蜡技术在华东油田的应用

防蜡和清蜡是油井管理的重要内容,华东油田对油井清防蜡技术作了大量的研究工作,现场应用机械清防蜡、热力清防蜡和和化学药剂清防蜡等工艺技术,在清防蜡治理方面取得了一定的进展。     

油溶性清防蜡剂CL—92

针对胜利油田纯梁油区高含蜡（10％－25％）高凝点原油的特点,开发了由有机溶剂,表面活性剂,蜡晶改进剂,加重剂等组成的油溶性清防蜡剂,牌号为CL－92。室内性能测定结果如下：溶蜡速度6．48g/mL.min(50℃）,防蜡率68．9％和73．9％（加量0．1％,两口井原油样）;20－40降粘度＞90％－70％,CL－92可用于油井的清蜡,防蜡及原油集输管线的清防蜡,纯梁油田在含蜡15％以下的20口油井定期批量加药,在含蜡高于20％的5口油井连续加药,在梁北20号计量站集输管线连续加药进行清防蜡,均取得了良好的效果。讨论了清防蜡机理。     

YS-3新型清防蜡剂的研制及现场试验

采油三厂原油是高含蜡原油,结蜡问题给采油和运送带来困难。研发了一种减黏型防蜡、清蜡剂,该剂可防止黏稠度高的原油在采油管上结蜡,并兼有清蜡、减黏作用。可代替原PR-PI-C3型液体防蜡剂防蜡率低(≤40%)、溶蜡速率低(g/70min)、凝固点高(-4℃),冬季加药困难,油井防蜡效果差,热洗周期短。自2003年9月起,针对盘古梁油田结蜡严重、热洗频繁的盘58-27和盘59-25两个井组10口井应用YS-3清防蜡剂,试验结果表明,该剂的防蜡率≥40%。可在-20℃低温下使用和存放,现场加剂量100～120 mg/L。防蜡周期可达9个月以上,并且具有流动性好,加药工艺简单,成本低,清、防蜡效果显著的特点。     

油井清防蜡工艺技术探讨

介绍了油井结蜡的成因及其危害，阐述了清防蜡剂的作用机理，在清防蜡剂的选用、加药方式、周期以及加药量的确定等方面进行了大量的现场试验，取得一定的成效，减少了现场加药的盲目性和随意性，使油井清防蜡剂的应用更有针对性和有效性，进而提高油井管理的综合效益。     

油井特种合金防蜡技术研究与应用

帅垛油田油井结蜡问题日益突出,已严重制约其效益开发。前期采用的机械清蜡、热力清防蜡和化学药剂清防蜡等工艺技术存在成本高、效率低、安全性差和污染地层等不足。鉴于此,研发了油井特种合金防蜡技术。阐述了特种合金防蜡装置的结构、防蜡机理及性能特点,并对该防蜡装置的关键结构进行了设计。通过开展降凝降黏试验,优化了特种合金方案,以适应帅垛油田原油物性。试验及应用结果表明:优化后的特种合金防蜡装置可使原油凝点降低2～3℃,在42～60℃范围内黏度均有所降低,最大降黏率达到80. 38%;帅垛油田4口油井结蜡速度均变缓,清蜡周期比优化之前延长2倍以上,原油黏度下降30%以上,凝点下降幅度大于2℃,检泵周期较之前得到有效延长。油井特种合金防蜡技术的研发成功为帅垛油田油井清防蜡工艺提供了新的技术支持。     

抽油井化学剂清防蜡技术推广应用

百口泉采油厂抽油井清蜡所采用的常规热洗清蜡方法，难于适应不同条件油井的清防蜡要求，存在着部分井清蜡周期短、热洗清蜡成本费用高及清防蜡效果差等问题。为了提高油井清防蜡效果、降低清防蜡成本费用，在对百口泉、夏子街油田油井结蜡状况及规律分析研究的基础上，进行了化学剂清防蜡试验与推广，取得了良好的效果，为抽油井清防蜡方式的转变，改善抽油井清防蜡状况，提高清防蜡效果，降低清蜡成本费用打下了良好的基础。     

水基蜡晶改进剂型防蜡剂的研制与应用

为了克服油基清防蜡剂存在的有毒、易燃、密度小等缺点,解决水基清防蜡剂存在的清蜡效率低、防蜡效果差及乳液型防蜡剂稳定性差等不足,利用表面活性剂亲水亲油基团结构特点,将蜡晶改进剂均匀地分散在水中,研究出具有低毒不易燃烧、密度较大、清蜡效率高、防蜡效果好等优点的水基蜡晶改进剂型防蜡剂。室内实验表明,该防蜡剂在最佳的配比条件下,降黏率和动态防蜡率大于70%。现场试验表明,采用连续加药方式,可有效减少洗井次数,提高油井产油量。     

The effect of silica nanoparticle aggregates on wax dissolution in diesel oil

In recent years,silica nanoparticle aggregates(SNPAs) have been used to decrease the injection pressure of wells in low permeability reservoirs achieving good results.In order to study the mechanisms for reduction in the injection pressure of low permeability wells by the SNPA-diesel oil system injection,the microstructure of SNPAs was observed with a transmission electron microscope(TEM).The particle size distribution of SNPAs was also measured by the laser scattering method.The viscosities of diesel oil and SNPA-diesel oil system were measured with a capillary viscometer.The effect of SNPAs on the solubility of wax in the diesel oil was experimentally studied.The influencing factors,including temperature and SNPA concentration in diesel oil,on wax solubility were analyzed.A pore-throat film displacement model(PTFDM) was built for mechanism explanation.The microstructure and size distribution analyses show that the SNPAs are in the nanometer size range.The viscosity of the SNPA-diesel oil system is lower than that of the diesel oil.The solubility of wax in the diesel oil increases greatly due to SNPA addition,the solubility ratio reaches 7.5.The solubility of wax in diesel oil increases with increases in the concentration of SNPAs in the diesel oil and with the temperature.It is proved that the addition of SNPAs to diesel oil helps remove the wax deposited near the wellbore.This maybe one of the main mechanisms for injection pressure decreases in low permeability reservoirs.     

小排量高扬程潜油直驱螺杆泵研制与应用

针对大庆油田外围采油厂举升扬程在1 800 m以内的低产深井存在泵效低、杆管偏磨严重、举升能耗高等问题,通过对前期潜油直驱螺杆泵机组优化升级,研制出小排量高扬程潜油直驱螺杆泵.室内试验得出,优化后的机组在额定转速300 r/min条件下、举升压力19 MPa以内,泵效均能达到60％以上.现场应用表明,该直驱螺杆泵比抽油...     

The action mechanism of wax inhibitors (WI) on pour point and viscosity of mixed waxy oil

Several methods had been used to minimize the problems caused by wax deposition in crude oil pipelines during the production and transportation of waxy crude oil; among them, the continuous addition of wax inhibitor (Abbreviation for WI) is considered as the most efficient one. This study uses two kinds of polymeric compounds as wax inhibitors with different solvents on the pour point and viscosity of mixed waxy oils evaluated. These four wax inhibitors defined as WI-1, WI-2, WI-3, WI-4, respectively. Five types of mixed waxy oil have the same wax content but different resin contents. Meanwhile, different resin contents affect the pour point and viscosity of mixed oils. Under different processing temperature, the viscosity of mixed oil measured when the temperature changes among 20 to 60°С. In this work, the results were that the effect of WI-1 and WI-3 relied on the resin content, processing temperature and dosing concentration. For mixed waxy oils, the pour point reductions contacted with dosing concentration and the resin content. The wax inhibitor shows good efficiency when the resin content was between 1.01 and 4.03 wt %. When the WI-1 added, the pour point of mixed oil-1 reduced 30°С at most and viscosity of mixed waxy oil greatly reduced. In sum, toluene as solvent shows better performance of wax inhibitors.     

A comparative analysis of two methods of wax treatment for a waxy oil in Southwest Trinidad

When oil flows into the wellbore, pressure, and temperature decreases. This causes paraffin (wax) to precipitate into the oil and to deposit in production tubings, which negatively affect oil production. Wax deposition can be mitigated by the application of passive energy waves or chemical solvents. In this study, both methods of wax treatment were tested on a waxy oil well in Trinidad. Production outputs and economics showed that chemical solvent injection was the more feasible method. However, passive energy wave application enhanced oil properties, oil-water separation and showed notable success in preventing wax deposition.     

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油气开采过程中的蜡质和沥青质等固相沉积问题，是目前国内外研究的热点和难点。在油气生产的各个环节，随着温度、压力和轻质组分逸出等热力学条件的变化所产生的有机固相沉积问题，给油气田生产造成了严重的危害；特别是在注气提高采收率过程中，由于相间传质诱发的石蜡和沥青等固相沉积，将会改变油藏岩石的渗透性和润湿性，从而影响采收率的提高和注气开采效果。本采用状态方程描述气相和液相的相态，根据正规溶液理论校正固相混合物的非理想性；将以状态方程为基础的气—液平衡模型和以溶液理论为基础的液-因平衡模型有机地统一，建立了气下液-固三相相平衡热力学模型。将该气-液-固三相相平衡热力学模型应用于某一油气体系的蜡固相沉积模拟研究，模拟结果表明，在温度、压力改变过程中，出现了气液固三相相态转换；压力对石蜡沉积点温度和石蜡沉积量均有一定程度的影响；压力对蜡沉积点温度的影响在低于饱和压力下更为显。     

注CO_2井筒温度场分布规律模拟研究

注气过程中,低温CO2与井筒、地层存在热交换,井底与近井油层温度将明显下降,降低原油黏度,还可能造成蜡沉积和水合物生成,影响生产。为了优化注气参数,提高注气开发效果,通过对注气井筒与地层传热机理的研究,建立了综合考虑沿程流体相态及热物理性质变化的井筒温度、压力场数学模型,利用四阶龙格库塔法求解,并开发了注CO2井筒温度场数值模拟软件。通过实例验证了模型及解法的适用性,模拟并分析了井筒温度及CO2物性变化规律。     

热水循环采油工艺的影响参数研究

为了解决稠油高黏度和结蜡问题,采用空心抽油杆热水循环采油工艺,对稠油进行加热降黏、防蜡。运用传热学与流体力学理论,构建多物理场耦合计算模型,对井筒温度场进行数值计算。研究影响循环水注入流量和注入温度与空心杆沿程温度和油管沿程温度的关系曲线。结果显示,循环水注入流量与循环水注入温度对井筒温度场的影响较大,增加循环水注入流量对井筒温度提升显著; 提高循环水注入温度,井筒沿程温度得到相同幅度提升。     

热处理温度对长庆原油蜡沉积特性的影响

通过Couette蜡沉积装置及DSC热分析探究了热处理温度对长庆原油蜡沉积特性的影响,发现随着热处理温度的升高,长庆原油蜡沉积速率减缓,蜡沉积层老化速率加快;经50 ℃和60 ℃热处理的长庆原油,蜡沉积层出现了分层现象,其表层为流动性较强的凝油状蜡沉积层,底层为结构较为致密的类固态蜡沉积层;经70 ℃热处理的长庆原油,蜡沉积层极薄且致密,无分层现象,其表面无凝油状蜡沉积层。采用沥青质分散程度分析、DSC热分析及蜡晶形貌显微观察探究了其影响机理,发现随着热处理温度的升高,长庆原油沥青质分散程度增大,从而使其析蜡点降低,蜡晶团聚性增强,原油低温流动性得以改善,进而对其蜡沉积特性产生了显著影响。     

流体动力式声波防蜡降粘技术

详细地介绍了流体动力式声波发生器在原油防蜡降粘方面的研究和应用情况,并对发生器的工作性能参数进行了试验测试与优化,优选出几种具有实际应用效果的声波发生器。此外,还针对声波发生器的降粘效果开展了试验研究和现场应用推广工作。室内试验和现场应用效果表明,这种流体动力式声波防蜡降粘技术能够大幅度地降低原油的粘度,减少原油在井筒中的流动阻力,为高粘及高含蜡原油的生产提供了一种增产降耗的有效措施。