电火花毛化的电参数及稳定性分析

电火花毛化是轧辊表面加工技术之一,用电火花毛化轧辊生产的冷轧钢板具有优良的表面形貌、表面质量、涂层和深加工性能.文章研究了电火花毛化过程中,电参数与毛化表面粗糙度的关系、电火花毛化加工中电参数和极间距对放电状态稳定性的影响.     

平整机工作辊抛丸毛化技术在镀锡类产品上的应用

抛丸毛化机因设备便宜、操作方便且维护成本较低,成为中小冷轧企业进行轧辊毛化的首选设备,然而其在生产高端镀锡类产品时,会使产品表面产生各种缺陷。为满足企业产品升级的需求,通过对缺陷分布进行研究,并结合喷丸毛化工艺特点制定改善缺陷的措施,从而达到改善缺陷、提升产品品质的需求。通过实验对比发现,轧辊表面及精准控制丸粒子尺寸可有效提升产品表面的合格率,该方法可使镀锡产品返工率、降级率大大降低,每年降低的损失可达100余万元。     

安钢1550mm连退机组四辊平整机设计特点

依据安钢连续退火机组产品定位,介绍了连退平整机组的设备组成、工艺特点、流程优势,探讨了选用四辊平整机的优点.     

冷轧平整机工作辊表面粗糙度衰减模型

 冷轧平整机的工作辊直接和带钢接触,其表面粗糙度衰减情况对带钢成品的板形和表面质量有重大影响。因此,分析轧辊磨损机制,对轧辊表面粗糙度的衰减进行精确预测十分必要。首先采用灰色关联度分析对影响平整机工作辊表面粗糙度磨损的因素进行分析,确定了工作辊表面粗糙度评估指标体系。进而应用优化在线稀疏最小二乘支持向量回归模型对冷轧平整机的上工作辊表面粗糙度进行在线预测。通过预测误差准则实现系统的前向递推,采用FLOO(fast leave one out)的修剪算法实现其后向删减,并且采用最速下降法实现了2个超参数的在线优化。经过仿真研究表明,系统预测的绝对误差平均值为0.014 9,与其他方法相比具有明显的优越性,并且系统具有在线自适应的能力,能够随着时间而进化。     

1720 mm冷轧平整机辊形优化技术的研究

某1720 mm平整机组在生产中普遍存在板形缺陷,尤其是电工钢的生产,板形封闭量达到5%以上。为提高该机组的板形控制质量,针对机组的工艺特点,以前张力和辊间接触压力分布均匀为目标优化设计出工作辊和支撑辊新辊形。现场应用表明,优化后新辊形使工作辊和支撑辊间接触压力更加均匀,弯辊控制效果得到增强,板形质量显著提高,取得了良好的经济效益。     

CO2激光毛化技术在可逆式四辊冷轧机上的应用

介绍了CO2激光毛化技术的发展历程,其生产的毛化板具有良好的涂镀性和深冲性,是家电、IT、汽车等行业的优良材料。据此,着重从轧机工作辊上面入手,分析了毛化辊对于改善板面缺陷的作用及其取得的经济效益,对CO2激光毛化技术在可逆式四辊冷轧机上的应用做了分析。     

提高1422mm平整机工作辊轧制周期的研究

热轧平整机在轧制过程中通常遵循带钢轧制宽度从＂宽到窄＂原则,但目前安排精整作业计划时,不可能完全满足＂从宽到窄＂的轧辊使用原则,这样就造成了轧辊更换频率的增加。通过现场实践、论证,适时调整带钢宽度、厚度,提高了平整机工作辊的轧制周期。     

轧辊表面形貌与电加工参数关系的研究

分析了衡量冷轧钢板和毛化轧辊的主要表面形貌参数,通过实验研究了电火花加工参数对表面形貌的影响,并建立表面特征参数与电加工参数的关系模型.由于实验材料和实验方法与实际轧辊电火花毛化基本相同,所以所得结果对轧辊表面毛化技术的研究具有实际意义,可以用于轧辊毛化过程的表面形貌预测和控制.     

1 550 mm连退机组退火炉水冷辊冷却模型控制优化

在1550冷轧连续退火生产的过程控制中,退火炉内水冷辊冷却温度控制的好坏将直接影响产品的质量,特别是对板形的影响尤为重要.由于目前的水冷辊冷却数学模型仍然存在着不足之处,为此我们通过对水冷辊的模型进行优化,从而提高模型的控制精度,减少封闭卷的产生.     

轧辊电火花毛化工艺的建模研究及参数优化

为了更精确地控制轧辊毛化粗糙度,提高毛化质量,研究了电火花毛化原理。以Sarclad电火花毛化设备的实验数据为基础,建立了毛化粗糙度与脉宽和电流的数学模型。同时分析了毛化间隙和脉间对毛化质量的影响规律,提出有效控制毛化质量的方法。认为脉宽和电流是影响辊面毛化粗糙度的主要因素,二者组合,能够有效调整毛化粗糙度的数值范围;毛化间隙和脉间对毛化粗糙度数值影响较小,但对毛化稳定性和毛化质量影响较大。当其他参数确定后,调整毛化间隙和脉间能够提高毛化稳定性,改善毛化质量。     

邯钢3 500宽厚板线轧后冷却系统优化分析

为了研究热轧钢板冷却板温均匀性控制,对邯钢3 500 mm宽厚板线轧后冷却系统自动化系统存在的缺陷进行了分析,在分析的基础上对控制系统进行了再开发。为轧后冷却系统新增了板温均匀性控制系统,包括头尾遮蔽、边部遮蔽、辊道微加速等一系列的功能,并将该系统应用于生产,提高了冷后钢板纵向和横向的温度均匀性,有效改善了钢板的板形和性能均匀性。     

涟钢CSP工作辊与支持辊辊形优化与应用研究

针对涟钢CSP热连轧机上游机架CVC工作辊窜辊行程总是窜到负极限、窜辊行程利用率低,以及支持辊磨损不均匀等问题,基于大量数据统计和分析,根据CVC工作辊辊形的设计原理及引进变接触和叠加反CVC支持辊辊形技术,对上游机架工作辊及支持辊进行了优化设计。通过工业试验,取得了良好效果。     

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The influence of texturing parameters on the pattern and toughness of roll surface was investigated using a fiber laser texturing system for rolls. It was also tried to develop laser irregular arrangement texturing in this study. The results show that the typical micro-pattern of roll surface is almost homogeneous with laser regular arrangement texturing, and the micro-pattern presents a crater shape. The laser power, pulse frequency and pulse duty can obviously vary the size of the micro-pattern, and the laser power, pulse duty and flow rate of the assistant gas have a significant effect on the toughness. Laser irregular arrangement texturing was developed by using a method of power modulation. After irregular arrangement texturing, the toughness and peak density of work roll surface for cold rolling mill is 2. 2??m and 75cm-1, respectively, and them for galvanizing line is 3. 2??m and 85cm-1, respectively. The average peak density exceeds 95cm-1. The laser irregular arrangement texturing developed has been applied to actual production.     

涟钢CSP热轧平整机辊形优化技术的研究

涟钢1800CSP热轧平整机在生产中存在一些板形缺陷,用户反馈板形质量异议在5%以上。为了提高该机组的板形控制水平,减轻工作辊“W”形不均匀磨损对板形的影响,并提高单辊过钢量,针对热轧平整机工艺特点,本文以工作辊和支持辊间接触压力分布均匀化和前张力分布均匀化为目标,优化设计了新的工作辊及支持辊辊形。理论计算和现场应用表明,优化后新辊形使辊间接触压力分布趋于均匀,平整机工作辊“W”形磨损得到缓解,单辊过钢量与板形质量均显著提高。     

EDT毛化轧辊表面凹坑形成过程

针对轧辊表面电火花毛化过程中放电中心温度的变化、凹坑形状与电参数的关系等问题进行了研究.通过分析放电通道形成过程和热流密度分布函数,采用解析法建立了单个脉冲放电通道的热传导模型,并运用积分变换法和有限差分相结合的方法进行了温度场求解.讨论了轧辊表面在不同峰值电流下放电区域中心位置的瞬态温度变化,确立了峰值电流和脉冲宽度与熔化凹坑形状的关系.结果表明,理论计算值与实验结果相吻合,所建模型与采用的方法正确,可用于轧辊表面形貌形成过程的仿真.