基于VB程序的指形齿轮铣刀齿形计算

论述了齿轮的渐开线齿形铣削原理,推导出指形齿轮铣刀齿形计算步骤,开发基于VB程序的指形齿轮铣刀齿形计算程序,使用该程序能迅速精确地运算出各种渐开线指形铣刀齿形数据,使计算过程由繁变简,提高了齿轮刀具的设计精度和效率。     

三螺杆泵螺杆成形铣刀廓形设计与研究

通过对空间啮合理论及成形刀具廓形设计的研究,推导出螺杆螺旋面与成形铣刀的接触线方程,利用成形铣削原理和坐标变换原理,将接触线方程转化到刀具坐标系中,建立了基本的铣刀刀刃廓形方程,由此设计螺杆成形铣刀廓形。     

在万能铣床上进行等螺旋角锥铣刀粗加工

根据等螺旋锥铣刀几何原理,提出一种借助附加装置在万能铣床上进行等螺旋角锥铣刀粗加工工艺,介绍了该方法加工锥铣刀时工作铣刀的运动方程;给出了附加装置的设计原理,通过对用此方法加工出的铣刀参数进行测试,证明了这种方法的可行性和实用性。     

立装刀片机夹组合铣刀的设计工艺

提出了复杂型面的成型组合铣刀的设计思路,介绍了立装刀片机夹圆盘铣刀的设计方案、设计过程及三维设计软件在机夹铣刀设计中的应用。     

渐开线齿形样板计算软件的设计与分析

渐开线齿形样板主要用于按成形法原理设计的齿轮指形铣刀及齿轮盘形铣刀的齿形轮廓设计,渐开线齿形样板的计算是生产齿轮过程中经常需要应用的计算。通过对渐开线齿形样板计算过程的分析,从Microsoft Office Excel 2003的应用软件着手,开发设计出渐开线齿形样板的计算软件,从而为齿轮生产提供了准确有效的技术保证。     

螺杆数学模型及数控加工铣刀廓形求解

针对单头梯形螺杆转子设计过程复杂,加工难度高导致其表面精度难以控制的问题,在分析梯形螺杆成型原理的基础上,从梯形螺杆基本型线方程出发,避免齿间干涉,应用内凹齿面法,建立梯形螺杆数学模型。结合空间啮合原理,建立螺杆用成形铣刀加工过程中铣刀与工件之间的坐标转换方程。研究螺杆螺旋面几何特性及其与刀具在加工过程中的空间包络特性,提出基于空间啮合法的螺杆截面离散点成形铣刀设计方法,建立刀触点方程,求解铣刀轴向廓形。     

基于冗余设计原理的高速面铣刀可靠性研究

基于冗余设计原理研究高速面铣刀可靠性,针对安全性最薄弱的定位块螺钉,对其进行可靠性结构分析,建立铣刀可靠性的数学模型,从而设计出可靠性高、成本低的可转位高速面铣刀。     

基于计算法的螺杆泵螺杆成型铣刀的设计方法

为了提高螺杆泵螺杆的加工效率,仿照螺杆加工过程,利用计算法设计出螺杆成型铣刀。在获得螺杆端面廓形方程的基础上,通过螺杆沿轴线做螺旋运动得到槽旋面方程;利用螺旋面法线与刀具轴线相交条件,求出接触线;接触线作回转运动,进而得到铣刀廓形数据。根据计算原理开发了廓形计算软件,然后依据盘状成型铣刀的结构特点,结合网络技术搭建了螺杆泵螺杆成型铣刀网络设计加工平台,完成了螺杆成型铣刀的设计与加工。     

利用Pro／E对加工螺旋槽成形铣刀廓形的设计

从加工螺旋槽成形铣刀廓形设计原理出发，详细讲述了运用Por/技术进行加工螺旋槽成形铣刀廓形的设计原理和步骤，较好解决以往二雏图解法平面谗计作图误差大、计算复杂不直观的缺点，能够准确地做出铣刀回转面与工件螺旋槽的接触线——空间曲线。利用这种方法，通过已知的工件的端面槽型，准确地画出工件的三维图形，根据无瞬心包络法加工原理，就可以在Pro／E的平台上精确地设计出成形铣刀。     

基于UG的弧齿锥齿轮铣刀刀片的参数化建模

介绍了弧齿锥齿轮铣刀刀片的齿形形成原理,采用参数化设计铣刀片三维模型以及生成参数库的方法,参数化建模方法设计刀片直观、准确、更新方便,可以大大提高设计效率,并为CAM工作奠定有利基础.     

硬质合金机夹可转位螺旋沟铣刀

介绍了硬质合金机夹可转位螺旋沟铣刀的结构、原理，重点介绍了该铣刀的加工及设计参数的选择。     

标准锥齿轮铣刀铣削圆柱齿轮的工艺

标准锥齿轮铣刀的齿形是根据锥齿轮大端当量圆柱齿轮的齿廓曲线设计的。所以能利用锥齿轮铣刀加工圆柱齿轮,但必须采用正确的铣齿工艺,才能保证齿轮的加工精度。 一、铣刀的齿形与切齿位置 齿轮铣刀精切齿面时,与齿坯的相对位置须根据铣刀齿形的设计原理确定,才能切出正确的齿形。标准锥齿轮铣刀与同模数、同刀号的圆柱齿轮铣刀,虽然是按相同基圆、相同分度圆的圆柱齿轮渐开线齿廓设计的,但两种铣刀齿形的设计方法不同。 如图所示,圆柱齿轮铣刀齿形是按齿轮齿槽曲线1设计的,齿槽的对称轴线OY也是铣刀齿形的对称     

等螺旋角指形齿轮铣刀

等螺旋角指形齿轮铣刀(以下简称铣刀)是精加工大模数齿轮、人字齿轮的一种新型的刀具。本文论述铣刀螺旋槽加工装置的原理和结构,以及其齿形刃磨。还介绍了加工铣刀螺旋槽用靠模的设计计算。     

微铣刀在位放电制备及微铣削实验

在微细铣削加工中,微铣刀的径向跳动会降低工件的加工精度与表面质量,还会减少刀具使用寿命。为了减少刀具径跳,基于在位制备的思想,介绍了线电极电火花磨削(WEDG)加工微铣刀的原理,搭建了实验平台,设计了在位制备微铣刀的工艺过程和加工参数,提出了放电感知在位检测刀具尺寸的方法,利用WEDG技术制造出刀头直径为76.59μm的微铣刀,并加工出了平均槽宽78.40μm,平均表面粗糙度值Ra 77.50 nm的微结构。     

新型微细锥形铣刀几何刃形设计与试验研究

基于切削原理及刀具结构理论,针对微细铣削加工特点,设计了新型微细锥形铣刀.通过试验研究,验证了新型微细锥形铣刀几何刃形的合理性.从而解决了锥形铣刀加工时刀具对工件挤压严重造成塑陛隆起、毛刺突出的问题.     

球头模具铣刀球头部分的几何参数分析

根据国内球头模具铣刀设计与制造过程中存在的问题，研究了球头铣刀球头部分几何参数的影响因素及各因素的选择方法，可作为设计与制造球头铣刀的理论依据。     

利用仿真法计算螺杆压缩机转子铣刀的廓形

一、问题的提出在螺杆压缩机制造中,转子质量很大程度上取决于成型铣刀廓形的精度,因此成型铣刀的设计及制造一直是转子加工中的关键性技术之一。在成型铣刀计算方面目前有两种方法。(1)接触线法:利用啮合原理,在铣刀     

微铣刀参数化设计系统研究

现阶段,尖端装备对高精密复杂微型结构件的需求越来越大,微铣刀的专用化需求挑战着刀具设计的灵活性和准确性。目前,微铣刀设计领域存在以下问题：由于尺度差异导致传统铣刀设计方法已不再适用、切削工艺优化过程与刀具设计过程相分离。针对以上问题开展了微铣刀设计方法的研究,并开发了微铣刀参数化设计系统。首先基于UG/Open平台建立了微铣刀三维模型样板文件并对其几何特征进行解构,通过表达式功能串联刀具几何特征,借助程序编程实现驱动,完成微铣刀三维模型的快速设计;最终基于UG二次开发平台,以加工需求为驱动,以工件材料、加工结构、加工工艺等多种因素限制为约束条件,通过刀具设计特征,将刀具的设计参数与切削效果结合起来,开发了微铣刀参数化设计系统。     

可转位式盘状成形铣刀的CAD研究

以加工转子螺旋槽为例,构建了基于工程数据库的可转位式盘状成形铣刀的CAD系统,介绍了可转位式成形铣刀的设计原理、结构特点和加工仿真方法.该方法提高了刀具设计制造精度和生产效率,降低了资源消耗和成本.     

基于Pro/E的花键轴铲齿成形铣刀的三维造型设计

利用Pro/E软件的参数特征建模功能实现花键轴铲齿成形铣刀的三维造型设计。先根据花键轴铲齿成形铣刀的加工原理和结构特点完成刀具的切削部分基本形体的设计;再切出花键轴铲齿成形铣刀的容屑槽等特征。该产品的设计方法设计快捷、高效,故在工程设计中具有一定的借鉴价值。