加工工艺

深孔加工的技巧通常将孔深为孔径6倍以上的孔称为深孔。在加工深孔时,由于切屑难以排出,並难以向钻头刃口部位供应切削油剂,因而加工较困难。如果使用长钻头,则由于钻头的刚性低,不易切入加工位置,因而钻头极易弯曲。通常应采用以下的方法加工。 (1)加工预孔可首先用中心钻钻中心孔,或者用与长钻头直径相同的短钻头钻孔深为2D的预孔。使用后一种方法时,由于长钻头有2D的长度伸入孔中加工,所以钻孔时较稳定。     

TC4钛合金深孔(钻削)套料加工系统及其刀具研究

针对大孔径深孔加工的难加工性和TC4材料的难切削性,优化确定加工系统类型和钻头的不同几何参数。根据选择的几何参数,对套料钻头进行三维建模,并用ANSYS有限元软件分析钻头的受力集中部位和钻杆的模态频率。结合有限元分析的结果进行深孔套料试验,试验结果表明:加工孔内壁精度高,排屑良好。为TC4钛合金的大直径深孔套料提供了切实有效的刀具几何参数和加工系统。     

Mikron公司的小直径内冷却钻头系列

美国Mikron公司的Crazy Drill Cool系列内冷却钻头设计用于极小直径深孔的精密加工。钻头的内冷却系统即使在低冷却液压力条件下也能为钻头切削刃提供良好的冷却与润滑，切削刃几何形状的设计使其具有最佳排屑性能。该钻头的切削速度和进给量可比标准深孔钻提高10—20倍，在无需提钻的情况下一次进刀即可加工出可达10倍孔径的孔深。钻头的供货规格为：直径1．0～4．0m（尺寸增量0．05mm），标准钻头长度分别为6倍、10倍和20倍孔径。     

专用机床缩短钻深孔时间的装置

本文介绍一种缩深短钻孔时间的装置,该装置在深孔加工中钻头作分级进给运动时,钻削头能快速进给至钻深部位,缩短加工时间,提高钻孔效率.图1幅.馆藏号:     

Z1-034卧式深孔钻床

如果钻孔时孔的长度L与孔径d之比为五倍以上时,称为深孔加工。深孔加工通常有下列几种情况: 1.钻头细长,刚性及强度都很差,所加工的孔容易歪斜,钻头也容易折断; 2.切屑的排出困难,切屑通常挤在孔壁与刀杆之间,产生咬死现象,常常因此而扭断刀杆;     

TC9钛合金叶片的深孔加工

本文简要介绍某航空发动机第一级空心整流叶片细长深孔加工的一些经验,主要内容包括:1.TC9钛合金的加工特性;2.一级空心叶片通孔加工工艺方案的选择;3.TC9合金深孔加工试验;4.TC9合金的加工钻头和铰刀材料的选择与其几何参数的确定;5.切削用量的选择;6.加工中出现的问题及解决办法;7.深孔加工用冷却润滑剂的选择;8.对深孔加工中几个问题的探讨及改进意见。     

用极小直径钻头的孔加工

随着工业产品的多样化发展,模具加工中的极小直径孔加工也日益增多。目前,有许多方法加工极小直径孔,其中之一是用极小直径钻头进行钻孔加工。通常,直径为2mm的麻花钻头即认为是极小直径的钻头。现在德国已制造出直径为0.19mm的麻花钻头。     

加工小孔的硬质合金整体式钻头

住友电工公司最近开发出两种用于电子零件小孔加工的整体硬质合金钻头 ,型号分别为 K型和 HK型。 K型钻头为外部供给切削液 ,直径在 1 .0 mm以上 ;HK型钻头为内部供给切削液 ,直径在 1 .5 mm以上。两种钻头的共同特点 :( 1 )采用向心性极好的低阻力刃形 ,可实现稳定的微小孔加工 ;( 2 )采用高刚性设计 ,可将孔扩大量控制在最小限度之内 ;( 3)开发出专用的硬质合金基体材料 ,使钻头的抗折断性大幅度提高 ;( 4 )采用新设计的槽形 ,并经新开发的 ZX涂层处理 ,使该钻头具有优异的排屑性能 ;( 5 )经过改进的新型ZX涂层可大幅度提高工具寿命…     

液压卧式小直径深孔钻削组合机床的设计

文章介绍的是一台加工喷油器体上的孔径为2.5毫米,孔深为83毫米小孔的小直径深孔钻床。作者分析了深孔钻的工艺和结构方案,介绍了主要部件结构,讨论了分级进给、过扭矩保护,时间继电器及计数器保护等防止钻头折断的综合保护措施。图10幅、表1个。     

高速深小孔加工是怎么样实现的

经过长达八年时间对高速深小孔加工方法的摸索、试验、失败、总结再实践,积累了一些经验,现将介绍如下,供有关同志参考. 高速深小孔加工是加工速度每分钟超过1mm,孔的深度与孔的直径比大于20、孔的直径等于或小于1mm时的习惯称呼. 高速深小孔加工有以下几个方面需要注意:     

小孔深孔钻削电气机械保护装置

由于缺乏使钻头不受损坏的简单而可靠的保护装置,故钻削直径达10毫米的深孔(L/D≥5)过程的自动化是困难的。当加工小直径孔时,作用在钻头上的工作扭矩的大小很接近它的极限扭矩值,这排除了利用具有惯性较大保护装置的可能性。     

深孔加工用新钻头

米克朗刀具公司(Mikron Tools SA Agno(CH))最近开发出一种Crazy Drill Cool钻头。该钻头将中心钻和内冷却钻头结为一体，可钻削直径为1～4mm、深度达15D的深孔。     

深孔钻断排屑机理与变切深加工数控宏程序研究

深孔加工面临许多困难,其中最主要的困难是断排屑、钻偏及折断钻头.文章针对深孔加工的特殊性,研究了切屑形成机理及各种断、排屑方式,采用“变切深、引钻”等方法并通过数控宏程序控制深孔加工,解决了断排屑、钻偏及折断钻头等难题,应用结果表明,深孔加工的断排屑效果明显,加工效率及精度显著提高.     

深孔加工的新方法——钻铣法

传统的深孔加工方法,如接柄麻花钻,机械夹固硬质合金钻头,单刃深孔钻,BTA深孔钻长期以来已在不同的范围内广泛地应用,但是这些方法至今未能解决钻孔时的零切削速度区问题。钻铣法在钻头上加装铣刀,切削时铣刀自转并连同钻头一起公转或钻头不转工件旋转,成功地解决了深孔钻削时的零切削区问题,为较大孔径的深孔加工提供了一种可供选择的新型加工方法。     

延时控制多级进给机构的设计

1　前言组合机床深孔加工时 ,需要多次进给切削来完成 ,以保证钻头及时冷却、切屑及时排出 ,提高钻头的使用寿命 ,从而提高整个工序的生产能力。原有的多级进给机构其结构较复杂 ,制造调试也较烦琐。本文介绍的延时控制多级进给机构 ,采用延时控制工进时间 ,再与一个 5触点行程开关配合 ,实现深孔加工的多级进给。该机构具有结构简单 ,动作安全可靠 ,进给次数可自由调节的优点 ,在柴油机机体深油孔加工设备上应用取得了较好的效果。2　延时控制多级进给原理2 .1　原理图 1所示 ,为一典型的单头深孔加工多级进给循环方式 ,其动作的第一工作循…     

小直径深孔加工组合机床分析及设计

针对柴油机喷油器体小直径深斜孔加工中,切悄排出困难,钻头易断、冷却困难,使用寿命低,钻孔轴线斜度难保证,零件废品率高等问题,进行了小直径深孔加工组合研制。对零件工工艺方案,机床夹具、主轴箱及电－液控制系统进行了设计分析,利用本设备可实现工件装卸,可靠定位夹紧,自动完成“快进、工进、快退”的工作循环过程,劳动强度低,生产效率高,为喷油器件小直径深斜孔的加工提供了可靠的技术保证,具有良好的经济效益和应     

利用行星减速器实现深孔加工的过扭矩控制

在机械加工中,我们经常遇到深孔加工。例如,各种发动机机体、曲轴的润滑油孔、液压元件的某些油道孔等。深孔加工中采用普通钻头时冷却排屑困难,钻头易于折断。为了解决冷却排屑,防止钻头因切削扭矩过大而折断,生产中广泛采用刀具分级进给自动循环的加工方法。图1所示为加工发动机曲轴润滑油孔的分级进给自动循环示意图。     

小直径深孔加工控制系统性能试验

本文介绍了小直径深孔加工时采用扭矩控制实现分级进给进行的试验研究的情况。这种控制方法能较可靠地保护钻头避免折断;对于φ3以下的深孔加工,还能获得较高的生产率。此外,尚对深孔钻削动力头的结构设计和性能参数的选择提供了一定的依据。     

加工深孔用细长钻杆的研究

本文通过采用接长钻头两端对打孔的工艺方法,解决了细长深孔加工的难题,并在实际生产中进行了成功应用。文中进一步详细分析了细长接长钻头的加工工艺步骤以及采用该钻头加工深孔应注意的问题。     

高速钢钻头扭断原因分析

钻头是一种常用的孔加工刀具,因在致密的金属中进行钻削,工作时承受很高的弯曲应力.为防止钻头扭断或崩刃,所用材料应具有足够的弯曲强度和韧性;同时,钻头在连续钻削时,其刃部全部被金属包围,产生的热量不易散发,特别是钻深孔时更为不利.因此,钻头材料又必须具有高的耐磨性和热稳定性[1].近期,某用户反映我厂的西12 mm锥钻在使用时有扭断现象.被加工材料为灰口铸铁,钻头转速为530 r/min,进给量为0.32 mm/r.分别对扭断钻头和合格钻头进行宏观形貌、化学成分、硬度和金相组织分析,找出钻头扭断的原因.