光整机液压伺服控制系统及FM-458控制器的应用

马钢(合肥)CGL5镀锌线的光整机采用单机架四辊控制工艺,通过调节轧制力和张力控制镀锌板的延伸率,调节弯辊力和HGC液压缸倾斜量控制板形。光整机延伸率控制、辊缝及弯辊伺服控制采用西门子D7系列控制器,液压站、换辊等线下设备采用西门子S7-416 PLC控制。系统自投入运行以来稳定、可靠,延伸率和轧制力等各项值达到或超过设计指标。     

MP-SCALE在光整机中的应用

光整机是攀钢镀锌线生产光整料的重要设备。MP－SCALE是攀钢于1997年从日本三菱公司引进的测量大的线位移和角位移的位置传感器,其在光整机中的主要作用是精确控制光整机主液压缸两边的位置。当光整机需要投入使用时,光整机下支撑辊由液压缸向上推动,使其接触带钢表面,对带钢表面锌花进行轧制。为了防止带钢轧裂、轧皱、轧偏、轧断,MP－SCALE传感器检测下支撑辊两边的位置,位置信号转换为数字信号后输入计算机。当计算的两边位置差超过2mm时,光整机就自动全开复位而不能投入使用。MPSCALE输出阻抗低,抗干扰能力强,对使用…     

VCL辊形在马钢一号镀锌机组光整机支持辊的应用

光整机的辊形设计和辊系弹性变形特性是光整板形控制研究的关键要素,也是冷轧带钢板形控制领域不可或缺的重要部分。针对马钢一号镀锌线光整机存在的板形不稳定、因板形缺陷造成的废品率或彩涂基料回退率一直较高的突出问题,从现场测试、理论分析、上机试验及应用方面开展了系统研究,发现了光整机在辊形加工、热辊形、轧辊磨损及弯辊使用等方面存在的问题;结合该光整机的设备工艺特点,研究了光整机的辊系弹性变形特性,提出了新的辊形配置方案,完成了从方案设计、比较实验到生产应用的全过程工作,取得板形改善、生产过程稳定性提高的明显效果。     

冷轧镀锌光整机带钢表面振纹问题的实际测试与研究

冷轧镀锌光整机带钢表面振纹严重影响产品质量,通过对光整机辊系进行时域和频域实际测试,结合理论计算,初步判断2230冷轧镀锌光整机振纹产生的原因,发现最有可能引起带钢振纹的振源应该是前、后防皱辊,为下一步工作提供了重要的依据。     

焊缝过光整机时的张力优化

对武钢二冷轧镀锌线焊缝过光整机机架的动作进行了综合研究,发现该光整机控制系统在焊缝通过光整机时张力波动较大,需要进行优化的地方,针对现有设备的工艺特点,对焊缝过光整机防皱辊时的动作进行调整并正式投入使用。结果表明,焊缝过光整机时张力波动幅值显著减少。     

热镀锌机组光整机弯辊控制工作异常分析与对策

通过疏理和分析产生热镀锌机组光整机弯辊控制出现异常的液压油源污染现象,在源头上消除污染问题,从而保证光整机正常弯辊控制和镀锌产品质量。     

镀锌机组中光整机的过程控制模型

以平整机轧制力模型为基础,采用混合摩擦力预报轧制力;并联合了延伸率模型、弯辊力模型、摩擦力模型、粗糙度模型等组成了一套完整的光整机的过程控制模型。实验表明,此套模型计算得到的光整力、延伸率、弯辊力等数值的精度和稳定性能满足模型在线控制要求,为镀锌线光整机的过程控制提供了理论依据和模型方法。     

镀锌机组中光整机的过程控制模型

以平整机轧制力模型为基础,采用混合摩擦力预报轧制力;并联合了延伸率模型、弯辊力模型、摩擦力模型、粗糙度模型等组成了一套完整的光整机的过程控制模型.实验表明,此套模型计算得到的光整力、延伸率、弯辊力等数值的精度和稳定性能满足模型在线控制要求,为镀锌线光整机的过程控制提供了理论依据和模型方法.     

光整机速度补偿分析与优化

延伸率和张力作为光整机控制的两个关键参数,其实现过程都是通过补偿光整机轧辊及张力辊的转速来完成的。针对某冷轧厂镀锌线四辊光整机,在进行控制模式切换时存在的速度补偿不合理导致的薄规格带钢频繁断带问题,研究了延伸率和张力的速度补偿在程序中的具体实现过程,分析了断带产生的原因,提出了具体的优化措施,措施实施后效果良好,非稳态下延伸率及张力控制明显平稳,未再发生断带,保证了生产的稳定运行,对其他产线解决此类问题具有一定的指导意义。     

镀锌光整机辊形优化及边浪板形缺陷控制

为解决镀锌光整机对超高强钢边浪板形缺陷消除能力有限的问题,建立了光整轧制过程的有限元模型,对光整机生产超高强钢板形调控能力不足的原因进行了分析;在此基础上,对工作辊和支撑辊辊形进行了优化,并对不同辊形配置条件下光整机的板形调控特性进行了分析。研究表明,辊形优化后承载辊缝横向刚度提高了9%～20%,弯辊调控功效提高了17%,在保证出口板形良好的前提下,弯辊力降低约40%,辊间接触压力不均匀度最大降低31%,从而实现了超高强钢大轧制力光整的可能性。之后分析了工作辊辊径对板形调控特性的影响,发现通过减小工作辊辊径,可以有效降低光整所需轧制力,即采用小辊径工作辊可轧制强度更高、厚度更薄的超高强钢;同时发现工作辊辊径越小,弯辊调控功效和承载辊缝凸度调节域越大,但是承载辊缝横向刚度随之降低,辊间接触压力不均匀度随之增加。对上述研究结果进行了上机应用,证明了优化后的辊形能够有效控制超高强钢边浪板形缺陷,为超高强钢光整过程的板形控制提供了理论依据。     

高压民用煤气引入低压工业管网的分析与实践

随着太钢生产规模的不断扩大,高热值的信为炉煤气资源越来越紧张,被迫大量形煤气发生炉予以补充,同时也造成大量的高炉煤气的放散,使生产成本增加,与太原市煤气公司协高后引入了民用煤气,即降低了生产成本,又优化了能源结构。     

脉冲燃烧系统中的炉压控制

针对燃气炉中采用脉冲控制时炉膛压力波动情况,分析了存在的问题及产生的原因,提出了改进措施和可靠的控制方式,并在实践中得到推广和应用。     

TRT影响高炉顶压问题的解决

针对唐钢２＃ＴＲＴ在调整高炉顶压过程中出现的压力波动问题进行分析，提出了解决问题的方案，取得了较好的经济效果。     

汽车热传输铝合金复合带(箔)生产技术及工艺装备的开发

本文全面地介绍了汽车热传输系统的特点、分类,详细论述了汽车热传输铝合金复合带(箔)的特点、材料选择、生产工艺技术以及产品的规格、用途及国内目前的产能和产量、消费与需求情况及市场分析,同时对其生产工艺装备的特殊要求及我国的开发状况也进行了讨论。     

三相工频感应器用于铜材透热

在热挤压成型的铜材生产工艺中，需要对不同规格的铜铸锭进行加热，而采用感应加热是大家都熟悉的一种加热方法。结合目前挤压设备的挤压力和铸锭直径都在逐渐加大的情况，对直径大于250mm的铜铸锭加热，选择工频感应加热，感应器设计为三相工作，采用三台单相磁饱和调压器组成供电电源；保证了铜铸锭温度的均匀性，尤其对于铜合金（黄铜）铸锭，不易出现铸锭表面温度过高造成的铅、锌或锡的析出现象。更换不同直径的铸锭所对应的感应器时，由于没有电抗器，所以三相平衡调整方便。整套系统工作稳定，操作维修简单。     

中间包稳流器翻钢分析及改进措施

对安钢第二炼钢厂小方坯中间包稳流器翻钢原因进行分析,从材料、外形、胎具、修砌、浇注操作几个方面提出了改进措施,并取得了良好效果。     

小型转炉使用改渣剂进行溅渣护炉的工艺实践

总结了新疆八一钢厂使用改渣剂溅渣护炉的操作经验,探讨了有关小型转炉溅渣护炉的几个基本问题及影响溅渣护炉的主要因素,并介绍了使用改渣剂进行溅渣护炉的操作方法。     

VSR预旋风调节装置在离心风机中的应用

韶钢焙烧厂煤气加压机安装使用了VSR气动预旋风调节装置，实现了对风机的等压力流量调节，并可节约电能．     

梅山铁矿硫的浮选

为了降低铁精矿硫品位,提高选硫回收率,对梅山铁矿矿石性质和浮选生产工艺进行分析,针对矿石含硫不同开展了实验室试验、现场工业试验、电化学调整剂应用试验。结果表明,磨矿粒度是影响浮选指标的重要因素,Na2S化学调整剂适用于梅山铁矿的硫浮选。提出了六条技术措施:入选粒度由50 mm降低到40 mm,采用跳汰机重选设备,采用水力旋流器和高频细筛作为高效分级设备,二次分级溢流细度控制在-200目占65%～70%,稳定浮选矿浆量,推广使用充气式浮选机等,应用后硫回收率由74.62%提高到80.18%,产生了明显的经济效益和社会效益。     

中间包稳流器在德马克连铸机上的应用

对中间包稳流器在德马克连铸机上的应用情况进行了研究,分析了其对钢液流动状态和钢水在中间包内平均停留时间的影响.结果表明,使用中间包稳流器能有效地防止短路流,改善中间包冶金效果.