攀钢线材厂热轧复合导卫板的研制

采用嵌铸技术研制了线材粗轧三架入口复合导卫板，工业试验结果说明了其合金层成分和浇铸工艺的选择是合理的。复合导卫板的使用寿命比普通灰口铸铁导卫板提高８倍以上，能满足硬线生产的要求。     

Cr—Ni合金导卫板在线材轧机上的使用及其失效分析

引言铸铁导卫板的使用寿命很低,因损坏频繁而造成的停机对轧钢生产能力的发挥影响很大。因此,采用Cr—Ni合金导卫板提高导卫板的耐久性具有十分重要的意义。我们采用50公斤高频感应炉,冶炼了10炉Cr—Ni合金导卫板400公斤。先后在本公司第三、四轧钢厂使用,轧制2、3号普碳钢效果良好。使用寿命比铸铁导卫板相应地提高23～44倍,比天津生产的Ci—Ni合金导卫板也有明显提高。本文分析了实验用Cr—Nr合金导卫板使用寿命高及其失效的原因。认为这种     

粉末冶金铜－钨合金导卫板的研制

进行了不同材质导卫板的生产对比试验，结果表明，Ｃｕ－Ｗ合金导卫板具备高的热强性、抗氧化性、良好的高温耐磨性、热稳定性，是一种较理想的导卫板材料。并介绍了这种合金导卫板的化学成分、物理性能及试制工艺。     

新一代冶金备件

冶金部北京冶金设备研究院特种工艺研究室多年来致力于耐磨、耐热和耐腐蚀材料的研究,目前已成功地开发出了高铬铸铁轧辊、辊环、破碎机齿板、锤头、球磨机衬板、磨球、筛分机筛板、烧结机篦条、轧机导卫板和耐火制品模具等一系列冶金备件。 1.高铬离心复合铸铁轧辊和辊环 目前国内中、低速线材轧机精轧段普遍使用镍铬合金铸铁轧辊。这类轧辊存在着硬度低和耐磨性差等缺点。新开发的高铬离心复合铸铁轧辊采用了二次浇芯工艺和非平衡失稳淬火及二次回火工艺,     

粉末冶金铜—钨合金导卫板的研制

进行孙同材质导卫板的生产对比试验，结果表明，Ｃｕ－Ｗ合金导以具备高的热强性、抗氧化性、良好的高温耐磨性、热稳定性，是一种较理想的导卫板材料。并介绍了这种合金导卫的化学成分、物理性能及试制工艺。     

轧钢导卫板堆焊材料研究与应用

以预扩散合金粉为主要材料研制了一种导卫板堆焊材料,并对某厂轧机导卫板进行了堆焊修复.现场试验表明,预扩散合金粉对导卫板工作层的强度、耐磨性和抗热疲劳性具有重要影响,堆焊件满足了轧机的使用要求.     

轧钢机的滚动式导卫装置

近年来随着对轧件质量要求的提高及小型断面钢材采用围盘机械化工作的开展,出现了一种新的导卫装置的形式,即以滚动接触的导卫装置代替旧的滑动摩擦接触式的导卫装置。据英国“Journal of the iron and steel institute”(钢铁学会会志)1954年4月号报导,在瑞典由于采用滚动式导卫装置的结果,在线材轧机上成功的解决了轧制5公厘盘圆使用围盘和反围盘装置的问题。轧     

高速线材轧制断丝原因分析与控制

针对小规格高速线材生产中出现的颈缩、断丝等现象,分析了生产中辊缝、张力、温度、辊环、导卫等轧制工艺参数设定与调整不当,电气和设备故障,结疤、缩孔、夹杂群等轧件的内外部缺陷等影响因素。讨论了张力设置、高温强度、小断面断丝和断丝受力分析等关键问题,指出机架间张力增大、轧件断面积减小和材料的强度极限降低是产生断丝的根本原因。...     

导卫板在轧辊上的配置方法

导卫板在轧辊上的配置方法是导卫板设计的主要关键。按目前常轧制的几种型钢,其相应孔型上导卫板的配置方式和所需的数量作一介绍。导卫装置对中小型型纲札机,特别是那些由手工喂料的札讥具有特别重要的作用。     

复合轧钢机导卫板的研制

在总结导卫板的失效形式和硬质合金性能的基础上,提出了用硬质合金制作导卫板。为提高硬质合金导卫板的抗断裂能力和降低生产成本,开发了硬质合金导卫板的复合铸造工艺。结果表明,应用复合铸造工艺生产的导卫板安全可靠,使用效果明显优于常用高镍铬钢导卫板和高铬铸铁（钢）导卫板。使用复合导卫板后,轧材的精度高,表面质量好,生产率提高２％～４％。     

不均匀大宽展轧制技术及应用

分析了不均匀大宽展的一些内在机理，设计出一套运用不均匀大宽展理论生产更宽窄带钢的孔型。并通过改进轧辊材质、调整冷却系统等措施，使轧辊达到很好的冷却效果，有效地减少了其磨损。针对不均匀大宽展轧制对入口导卫的特殊要求，通过采用复合导卫解决了轧件轧制过程中的稳定性问题、导卫的红热性问题和导卫的高温耐磨性问题。     

广钢高线粗、中轧导卫工艺配置及使用状况

本文介绍了广钢高线生产流程及导卫的配备，重点介绍了粗中轧机组导卫的工艺配置特点及在线使用状况。实践证明对高速线材工艺流程中配置的粗、中轧导卫及使用状况进行分析和研究能更有效地减少生产中的轧制事故，降低中间废品，提高作业率，促进生产的顺利进行。     

高速线材轧机无孔型轧制技术的开发与应用

介绍新钢线棒材厂高速线材生产线粗轧前八架轧机开发无孔型轧制的情况,重点介绍其工艺参数的确定、导卫装置的改造等方面的内容。实践表明,无孔型轧制在提高生产率和轧辊利用率、改善产品表面质量等方面效果显著。     

KmTBCr15RE导卫板的研制

新钢公司线材厂轧机原使用的高铬铸铁Ｃｒ２９Ｎｉ导卫板寿命低，现研制成新材质ＫｍＴＢＣｒ１５ＲＥ导卫板，经测试及试用表明，新材质导卫板与原材质导卫板相比，降低了生产成本，延长了使用寿命，提高了轧机生产效率。     

稀土镍基合金复合导卫辊的研制

介绍了针对现代高速棒线材轧制中滚动导卫失效的主要原因,采用真空熔结表面冶金新技术,选择高韧性、高强度的Ni基合金在45#碳钢基体上形成涂层,再辅以稀土金属改善涂层的组织,构成高硬度、高耐磨性、高耐热性的稀土镍基复合导卫辊的研究情况.     

关于导卫板的设计

导卫板的设计,常常被认为是比较简单的,设计可以粗糙一些,不会出大问题;但是,生产实际表明,导卫板造成的轧制事故还是相当多的。1958年来,我国钢铁工业飞跃的发展,要求培养相当数量的孔型和导卫板设计人员,然而导卫板设计问题,由于在设计方法上积累的经验很少,这给初学的设计人员造成一定的困难。因而有必要对导卫板设计问题加以细致的研究。通常使用的导卫板基本设计方法,已在鞍钢出版的     

固定上卫板装置结构的改进

(一)改进前的上卫板装置在轧钢机导卫装置中,目前上卫板的平衡装置普遍采用苏联学者采利柯夫所介绍的弹簧或重锤两种平衡方法。我们体会到这两种平衡法,在安装和使用上具有以下主要缺点: 1.在三辊式轧钢机上,一般难以找到弹簧或重锤的固定支点,在采用共轭孔型或上轧制线的横梁与下轧制线的压梁几乎相碰的情况下,这个支点更难找出。     

GB/T14981-94标准B级精度在复二重轧机中的实践

为满足市场需求 ,在传统的复二重线材轧机上进行GB T14 981- 94标准B级精度轧制的实践 ,通过提高钢坯加热质量、孔型改造、导卫尺寸优化等改进措施 ,使线材产品达到GB T14 981- 94标准B级精度要求 ,从而提高产品在市场上的竞争力     

热轧门架型钢粗轧机导卫的优化改进

针对目前莱钢型钢厂生产J160b门架型钢时侧弯、卡钢、缠辊的问题,分析粗轧机导卫存在的问题,通过改进侧导板和卫板,利用三维软件设计卫板等改进措施,实现了J160b门架型钢的稳定轧制,提高生产效率。     

线材中轧机组滚动导卫装置研制

现代化高速线材轧机普遍采用滚动导卫。本文介绍一种借鉴国外滚动导卫技术研制的适合复二重中轧机组使用的滚动导卫,具有提高轧机作业率,降低中间轧废率的特点,生产试用效果良好。