支架立柱鼓型密封圈试验系统设计

1 引言 液压支架在煤矿井下采煤工作面支撑顶板,要求其具有恒阻性和让压性,保证工作阻力.因此,支架立柱密封性能的好坏直接影响着支架的支护性能.     

初撑力与顶板管理

煤矿生产最主要的一项内容是顶板管理。回采工作面的支护材料及支护设备的发展经历了木支护、金属摩擦支柱、单体液压支柱和液压支架。木支柱由于损耗量大且不利于回采工艺的机械化，金属摩擦支柱由于操作复杂初撑力低等原因都逐渐淘汰。现在大多数回采工作面使用单体液压支柱和液压支架。l支护材料及设备的初撑力与项报管理的关系初撑力是指当活柱在工作液体作用下升起时对顶板的作用力。一般情况下初撑力高比低要好，初撑力高能使支柱（支架）很快达到工作阻力，减少支柱（支架）由初撑力达到工作阻力的过程中所产生的初始弹性压缩量，缩…     

单一煤层顶板观测和来压步距确定方法

煤层顶板的观测是掌握开采煤层的基础技术工作。科学合理地确定采煤工作面开采的初次来压和周期来压步距,对于采煤工作面的生产和安全管理具有指导意义。在采煤工作面顶板管理方面采取防治结合的原则,做好来压预报预测工作,同时可根据顶板观测成果,合理确定液压支架工作阻力,发挥支架的优势,能及时发现各种可能造成支架—围岩故障的隐患并及时采取措施加以消除。     

采煤工作面单体液压支柱拔柱器的设计

在采煤工作面主要有五大工序,破煤、装煤、运煤、支护、处理采空区。炮采和普采工作面一般采用单体液压支柱、金属铰接顶梁支护顶板。当采煤工作面向前推进时,为了减轻采煤工作面支架的压力,维护好工作空间,保证生产正常进行和作业人员安全,必须处理采空区。现在多数采煤工作面采用全部垮落法处理采空区。采用单体液压支柱支护的采煤工作面处理采空区时,拔柱是必须进行的工序。为了降低职工的劳动强度,提高拔柱的安全性,对采煤工作面的拔柱进行了分析研究,设计了一种单体液压支柱拔柱器。     

整体顶梁组合悬移支架在"三软"煤层的应用研究

目前河南省许多煤炭企业炮采工作面的顶板控制仍采用单体液压支柱配Ⅱ型钢梁支护，在组织生产时这种支护形式对顶板控制要求很高，制约安全生产。整体顶梁组合悬移液压支架实现了对采煤工作面顶板的封闭性支护，一定程度上可有效控制顶板事故的发生，保证采煤工作面的安全生产。     

金属铰接顶梁的结构改进

在煤矿生产中,机械化采煤大体上可分为综合机械化采煤和普通机械化采煤两类。前者利用液压夏桑对采煤工作面的顶板进行支护,后者则是利用金属铰接顶梁和单体支柱配合使用来对顶板进行支护管理。由于单体支柱的工作阻力相对较弱,这样导致顶梁的间距较小,以满足对顶板支护强度的要求,     

薄煤层炮采支架与单体联合支护顶板过断层

北宿煤矿现在的17层煤回采,主要采用ZDB2400/06/12B型薄煤层炮采液压支架、单体液压支柱联合作用支护顶板。该文分析了北矿1474采煤工作面在遇到断层时冒顶的原因,提出控制断层处顶板的管理方法、技术措施。     

经坊煤业3-803工作面支架类型和主要参数确定

支架类型和相关的主要参数对工作面安全生产具有十分重要的意义。结合3-803工作面地质条件及煤层赋存情况,利用数值模拟研究了综放、综采两种采煤工艺液压支架的工作阻力和支护强度。通过理论计算确定了不同采煤工艺液压支架的合理结构高度,并分析了不同数量支柱支架的具体参数。     

我国液压自移支架使用情况的回顾、现状与展望

<正> 综合机械化采煤与其他采煤工艺的区别在于实现了工作面采煤过程中落、装、运、支、管(管理顶板)等各项工艺的联动。液压自移支架是实现综合机械化采煤的关键设备,它是随着工作面实现落、装、运的机械化而发展的,也是工作面采煤技术发展的必然趋势。     

回坡底矿近距离煤层采空区下工作面矿压显现规律研究

近距离煤层在我国分布非常广泛,为研究近距离煤层下位煤层开采时顶板的运移规律和采煤工作面的矿压显现规律,以回坡底矿10-101工作面为例,根据工作面详细的地质条件,采用UDEC数值模拟软件模拟研究顶板的垮落特征,通过现场矿压监测分析工作面来压规律,结果表明:由于上位煤层对于下部煤层顶板的破坏,下位煤层开采时,顶板和上覆岩层随采随跨,工作面无明显的周期来压现象,11-101工作面所用液压支架工作阻力富余偏多。     

单体面无特种支架初次放顶技术

通过对采煤工作面初次放顶期间矿压观测数据微机处理，总结特种支架的工作特性及其作用；并探讨单体液压支柱对初次放顶期间顶板活动规律的适应性，表明采煤工作面初次放顶期间可以取消特种支架。石台煤矿的生产实践亦证明，在一般条件下无特种支架初次放顶技术可行、安全可靠、经济合理。     

基于铁木辛柯梁理论的端面冒顶机理及相似模拟试验研究

为研究端面冒顶机理及支架与围岩相互作用关系,采用铁木辛柯梁理论建立了工作面直接顶稳定性力学模型,并开发了新型分布式顶梁荷载监测系统和数字图像覆岩位移监测系统,开展了端面冒顶及覆岩切落大比例相似模拟试验,获得了不同因素影响下的工作面顶板变形变化规律,以及端面顶板冒落全过程、覆岩位移场演化规律和液压支架工作阻力曲线。研究结果表明：提高支架刚度或当直接顶弹性模量较大时,工作面顶板挠度和转角显著降低;随着煤层埋深的增大,工作面顶板挠度和转角变形参量也逐渐增大。直接顶岩层泊松比与直接顶的变形成正比,但对工作面顶板稳定性影响较为有限。根据模型试验中端面顶板(煤)的稳定性将相似模拟工作面的推进过程划分为端面稳定阶段、端面冒顶阶段和覆岩垮落阶段。在端面稳定阶段,顶板逐渐破碎且切顶线前移至支架上方,造成支架低头和接顶不实,支架最大工作阻力由2.5 kN逐渐降低至1.7 kN;在端面冒顶阶段,端面冒顶向上延展并发生3次冒落,冒落形态由“扁梯形”演化为“三角形”,工作阻力进一步降低为1.3 kN;在覆岩垮落阶段,支架上方岩层沿煤壁发生整体切落并向采空区倾倒垮落,模型支架模拟出现场完整的增阻过程,工作阻力增加...     

单体面无特种支架初次放顶技术

通过对采煤工作面初次放顶期间矿压观测数据微机处理，总结特种支架的工作特性及其作用；并探讨单体液压支柱对初次放顶期间顶板活动规律的适应性，表面采煤工作面初次放顶期间可以取消特种支架。石台煤矿的生产实践亦证明，在一般条件下无特种支架初次放顶技术可行、安全可靠、经济合理。     

大倾角煤层单体液压支柱放顶煤矿压分析

分析了大倾角煤层单体液压支柱放顶煤工作面的顶板活动规律和周期来压显现特征，对支柱初掌力和工作阻力进行了统计分析，提出了单体支柱放顶煤的有力措施。实践证明，在倾斜厚煤层中采用单体液压支柱放顶煤采煤是成功的。     

复杂结构厚软煤层综放工作面支护技术

针对复杂结构厚软煤层工作面的特点,提出了复杂结构厚软煤层综放工作面支护技术。以25101工作面为具体研究对象,对采煤方法和采煤工艺分别进行了优化;对工作面液压支架进行了支护强度与支护阻力的计算与校验,并对工作面顶板管理与支护方式进行了优化设计。通过支护设计与顶板管理的研究,完善了复杂结构厚软煤层综放工作面的支护技术理论及应用实践,保证了矿井的安全生产。     

探索急倾斜薄煤层联合支护采煤技术

本文主要介绍鱼田堡煤矿如何在34区3504W1段工作面,探索俯伪斜柔性掩护支架配合单体液压支柱联合支护顶板放炮采煤技术,为该工作面安全开采和矿井回采生产成本节约提供技术支撑.     

单体面支护质量监测指标的确定

具体分析“比值法”在采煤工作面支护顶板中存在的利弊，根据单体液压支柱的工作特点，提出以“初撑方法”作为单体支柱工作面支护质量的监测方法，并广泛运用于工程实践。     

综放工作面液压支架泄漏故障诊断与实践

采用YHX型液压泄漏故障检测仪对工作面液压支架进行检测,分析了支架压力与围岩变形情况。依据液压支架不同的漏液程度,确定了支架工作阻力范围。葛泉矿9#煤层1195工作面实践表明,YHX型液压泄漏故障检测仪在井下工作状态良好,没有发生漏报或误判现象,改善了采煤工作面内液压支架的工作状态,有效地实现了对顶板灾害的防治,保障了工作面安全高效生产。     

泰安煤机公司液压支柱出口孟加拉国

正日前,由山东煤机集团泰安煤机公司生产的双注液单体液压支柱顺利出口孟加拉国。双注液单体液压支柱是一种可上下注液的单体液压支柱,供煤矿一般机械化采煤工作面支护顶板用,同时也可供综合机械化采煤工作面端头支护顶板用,也可适用于综采端头支架的铆固点柱或其他巷道内一般支护;结构简单、动作灵活、使用可靠、维护方便。     

基于结构体系简化的液压支架阻力确定

针对大采高综放采煤工作面支架与围岩关系进行研究,基于结构体系简化对液压支架-顶板-上覆岩层以及垮落岩体的运移规律、内力确定、位移计算和动态平衡拱、拱下多跨梁的运动规律进行分析,从而得到液压支架的工作阻力和上浮岩层的运动规律。并通过室内相似模拟试验对其运动规律进行验证,同时采用FLAC^3D进行数值模拟,采用损伤力学模型对大采高实际开采情况下顶板-上覆岩层的内力变化以及分布规律进行研究,使结构体系法得到肯定。