321不锈钢板坯夹杂物研究

用两步法冶炼321不锈钢,采用扫描电镜能谱分析方法,研究了连铸浸入式水口结瘤物和32l不锈钢连铸板坯表面夹杂物的成分,探讨了水口结瘤与表面夹杂物的关系。结果表明:板坯夹杂物主要包含Ti、O、N、Ca等元素,与浸入式水口结瘤物中包含的成分相同,说明连铸水口结瘤是造成32l不锈钢连铸板坯夹杂物的重要原因,并依此提出了防止浸入式水口结瘤的建议。     

含钛超低碳钢连铸浸入式水口结瘤机理的研究

通过对含钛超低碳钢连铸浸入式水口结瘤物的物相及钢中夹杂物的类型进行分析,研究了浸入式水口的结瘤机理,并提出了改进措施。结果表明,浸入式水口的主要结瘤物为Al2O3和Fe Al2O4夹杂;钢中夹杂物主要为Al2O3-Ca S类、纯Al2O3类以及复杂的Al2O3-Mg O-Ca S-Mn S夹杂物,与水口结瘤物的物相一致。为了改进水口结瘤,其根本方法是降低钢液中Al2O3夹杂的含量。     

深冲钢浸入式水口结瘤物分布及成分组成

对浸入式水口从不同位置分别进行取样,借助扫描电镜和能谱仪,观察不同位置的结瘤物宏观形貌和微观结构,并分析各个位置结瘤物的微观结构和成分组成.研究表明,浸入式水口结瘤物主要分为黄褐色结瘤物、白色结瘤物和冷钢3种;其中,黄褐色结瘤物的主要成分为Al2O3、Fe以及少量FeO和SiO2组成的混合物,白色结瘤物主要成分为Al2...     

浸入式水口堵塞机理

本文分析了连铸浸入式水口堵塞的机理。浸入式水口堵塞现象可分为三步：夹杂物形成，夹杂物传递到水口壁，夹杂物粘附到水口壁上。分析了第一步对水口堵塞的影响。     

321不锈钢板表面缺陷的物相及形成原因

为了搞清 32 1不锈钢板表面缺陷的形成原因 ,采用扫描电镜能谱分析方法研究了 32 1不锈钢中板上的表面缺陷、结晶器“结鱼”物和连铸浸入式水口结瘤物的物相。探讨了“结鱼”、水口结瘤与表面缺陷的关系。结果表明 :不锈钢板表面缺陷中所包含的主要物相有MgO·Al2 O3 、TiN、CaO·TiO2 、TiO2 ,与浸入式水口结瘤物、结晶器“结鱼”物中的物相基本相同。说明连铸水口结瘤和结晶器“结鱼”是造成 32 1不锈钢板表面缺陷的重要原因。     

含钛超纯铁素体不锈钢水口结瘤机制研究

针对含钛超纯铁素体不锈钢连铸浸入式水口结瘤问题,分别对Ti质量分数为0.17%的不锈钢和Ti质量分数为0.39%的不锈钢水口结瘤物进行取样,使用扫描电镜和能谱仪对水口堵塞物进行分析,对比研究了不同钛质量分数超纯铁素体不锈钢中水口结瘤机理特点。研究发现:钛质量分数为0.17%的水口堵塞物靠近耐材侧存在冷钢层,冷钢层中存在较多数量的氧化铝夹杂物,同时在内层堵塞物中主要为Al_2O_3-MgO夹杂物,以及少量CaO-TiO_2类夹杂物;在钛质量分数为0.39%的水口堵塞物主要为Al_2O_3-MgO-CaO-TiO_2复合型夹杂物,以及树枝状的CaO-TiO_2夹杂物。高钛质量分数不锈钢钢液中容易形成氧化钛类复合夹杂物,同时在连铸降温过程中,会促进钙钛矿类夹杂物的进一步形成。     

浸入式水口结瘤成因分析与防止对策

浸入式水口结瘤是常见的质量事故,它的形成主要是以Al2O3为主体的夹杂物堵塞水口的结果,受多种因素的综合影响.对水口结瘤的形成原因进行分析,并提出具体的防止措施.     

连铸中间罐浸入式水口堵塞研究

研究武钢二炼钢厂连铸浸入式水口的堵塞机理、堵塞物来源和影响因素,提出改善水口堵塞的措施.     

脉冲电流防水口堵塞的应用研究

浸入式水口的堵塞问题仍然是影响连铸工艺的一个关键问题,为解决水口堵塞问题人们提出了一些改善水口堵塞问题的措施,如优化水口形状、提高钢水洁净度等。试验采用对水口施加脉冲电流的手段改善水口堵塞问题。研究在实验室条件下,调查脉冲电流对Al2O3等夹杂物迁移行为的影响,发现施加脉冲电流的试样负极附近的Al2O3夹杂明显多于未施加脉冲电流试样,表明施加脉冲电流能够使钢液中Al2O3夹杂向负极迁移。现场应用试验结果表明,在连铸浸入式水口上施加脉冲电流能够有效降低水口的堵塞程度,防止结瘤。     

中碳低硅铝镇静钢连铸浸入式水口堵塞的原因分析及解决措施

结合浸入式水口堵塞物的分析,从钢水成分、顶渣、温度、精炼工艺、喂钙、连铸吹氩等多个方面,研究了中碳低硅铝镇静钢3种不同精炼工艺连铸浸入式水口堵塞成因。确定浸入式水口堵塞的主要原因有：水口吹气流量低不利于防止水口堵塞,顶渣氧化性强,加Al和上浮控制操作不规范,钙处理变性效果差,塞棒、板间、水口吹氩压力低。提出了适用于工业化生产的技术措施,工艺过程控制参数优化后,连浇炉数达到12炉以上。