油气润滑在H型钢厂万能轧机轧辊轴承上的应用

油气润滑作为钢铁行业轴承的一种优先润滑方式已在世界范围内获得了广泛应用。油气润滑在H型钢厂万能轧机轧辊轴承上的成功应用带来了巨大的经济效益。这也是国内万能轧机首次采用油气润滑技术，本文重点阐述了该油气润滑系统的原理、结构及应用特点。     

电动保压式油气润滑系统在高速线材轧机上的应用

着重阐述油气润滑的原理、特点及电动保压式油气润滑系统在高速线材轧机上的应用。     

电动保压式油气润滑系统在高速线材轧机上的应用

着重阐述油气润滑的原理，特点及电动保压式油气润滑系统在高速线材轧机上的应用。     

轧机油气润滑应用及故障处理

油气润滑是近几年新发展起来的一种润滑方式 ,它是以压缩空气为动力将稀油沿管道输送到各润滑点。其适用于润滑滚动轴承 ,尤其在重负荷轧机轧辊轴承上得到广泛的应用。它具有耗油量小 ,气冷效果好 ,可有效降低轴承工作温度 ,延长轴承使用寿命等优点。该文以五机架六辊冷连轧轧机工作辊、中间辊径向轴承油气润滑系统为例 ,解析油气润滑系统 ,并对其常见故障进行分析总结     

油气润滑技术在高线轧机上的应用

主要阐述了油气润滑系统的组成、工作原理以及在高速线材轧机上的应用.油气润滑技术实现了定量、均匀的方式和较远距离供油,满足了线材轧机导卫轴承润滑的要求,应得到大力推广.     

油气润滑在韶钢宽板厂轧线设备上的应用

介绍了韶钢宽板厂9辊热矫直机油气润滑系统的工作原理、结构特点及其优点,并讨论了在矫直机及立辊轧机上应用油气润滑系统产生的经济效益。     

油气润滑技术在湘钢高线轧机上的应用

主要阐述了油气润滑系统的组成、工作原理以及在高速线材轧机上的应用。     

线棒短应力线轧机轴承油气润滑探讨

分析和研究线棒短应力线轧机轴承因油气润滑不畅造成轴承达不到使用寿命的问题,并且探讨了其内部中的油气润滑,提出对润滑系统的加强、改进以及注意事项,希望能够提供给相关从事者一些有效的帮助。     

TURBOLUB油气润滑技术(七)

5 油气润滑的典型应用 油气润滑的应用是从一些工况恶劣的部位尤其是冶金设备开始的,也就是说油气润滑从一开始应用就针对其它润滑方式很难解决的问题。比如高速线材轧机滚动导卫,由于转速极高(精轧区转速值可高达40000r/min),在采用油气润滑之前,每工作1～2班就得更换已烧毁的导卫,采用油气润滑之后更换时间间隔延长到数天或几个月。随后REBS油气润滑逐步扩展到了其它领域,尤其是工况恶劣的地方,用油气润滑可以解决其它润滑方式无法解决的问题。很多用户在采用油气润滑解决了令人头疼的润滑难题后也纷纷将工厂其它设备的润滑改为油气润滑。REBS油气润滑不只是在工况恶劣的情况下效果显著,在应用于常规非恶劣工况依然取得了理想的效果。有的用户甚至报告说,REBS油气润滑使用十年后竟然没有轴承和齿轮损坏,这不能不令人吃惊。     

油气润滑技术在高线轧机上的应用

主要阐述了油气阀润系统的组成、工作原理以及在高速线材轧机上的应用,油气润油技术实现了定量、均匀的方式和较远距离供油,满足了线材轧机导卫轴承润滑的要求,应得到大力推广。     

精轧机组油气润滑系统的故障分析及改进

针对韶钢高线厂精轧机组油气润滑系统使用中存在的导卫轴承寿命短、油耗量大、部分轴承供油不足等问题,对精轧机组油气润滑系统进行改造:采用电磁给油器对精轧机组油气系统的原双线递进式分配器进行改造,通过PLC智能控制各润滑点给油量和给油周期,改善各润滑部件的润滑状况;通过在压缩空气管道上增加一组气动三联件,以除去压缩空气中的水和杂质,减少对润滑油的污染;通过对待换设备的预润滑,提高了其使用寿命。     

油气润滑系统的优化与改造

分析高线厂油气润滑系统存在的问题,提出有效的技术改造措施,确保轧机轴承和导位轴承润滑充分且运行稳定。     

A parametric study on oil/air lubrication of a high-speed spindle

The ball-bearing is widely used on many high-speed spindles due to its low starting friction and high load capacity. However, heat generation and dynamic loading caused by high-speed rotation have been obstacles for increasing the speed limit in many high-speed ball-bearing applications. Applying an appropriate lubrication and preload cannot be overemphasized. Recently, oil/air lubrication has been used on high-speed spindles because of its accuracy in oil quantity control and high cooling efficiency. However, an oil/air supply with inadequate parameters is undesirable. In this study, the performance of a high-speed spindle under different lubrication parameters and preloads was investigated. The Taguchi method was applied to study the effects of design parameters on the lubrication efficiency. This method can also be used to obtain the optimum lubrication conditions. The optimum operating conditions that create the smallest temperature increase were established. The effects of preload on the temperature increase, the thermal deformation and the static stiffness of an oil/air lubricated spindle were studied. The results provide a useful tool in designing a high-speed spindle with a small increase in temperature and sufficient static stiffness.     

现代轧钢设备稀油润滑系统的变频控制

对传统稀油润滑系统在控制及使用上的缺点进行深入分析,对变频技术在现代轧钢设备稀油润滑系统应用中的工作原理及控制流程进行详细论述。     

高速线材轧机稀油润滑系统的控制

本文主要阐述了传统高速线材轧机稀油润滑系统控制方面存在的不足以及当前一些新的技术和先进的控制方式在稀油润滑系统控制方面的应用。     

大型球磨机电气及控制系统优化

首先阐述大型球磨机系统的机械电气及控制组成：用于高压降压起动的水电阻柜、中性点柜、同步电动机励磁柜,用于磨机起动润滑的高低压油站、气动离合器、磨机温度监测以及系统联锁的PLC控制柜.针对其复杂的电气及控制系统,详细分析了其各组成部分的功能及其逻辑关系,对系统运行中存在的各种问题进行了详细的分析归纳和整理,提出解决这些问题的具体措施及方法,优化了其电气控制系统,经实施后取得了良好的效果,为企业带来了良好的经济效益.     

气液两相流对发动机主轴承润滑性能影响的分析

润滑油中出现的气液两相流现象是发动机主轴承工作中较常出现的现象,对发动机工作性能有较大影响。本文基于主轴承中润滑油气液两相均匀流动模型,利用湍流理论和有限差分技术,通过求解Navier-Stokes方程,获得了润滑油含气率、转子转速以及润滑油入口速度和轴承腔润滑油出口压力和速度的关系。本文的工作对于发动机主轴承润滑设计具有一定的参考价值。     

表面织构对角接触球轴承润滑性能的影响

为研究油气润滑状态下表面织构对角接触球轴承润滑性能的影响,在角接触球轴承的内圈滚道上设计表面织构,基于气液两相流理论,采用多重参考坐标系(MRF)模型和流体体积(VOF)法,对高速角接触球轴承腔内润滑油流动特性进行数值分析,对比分析长沟槽、短沟槽、矩形、圆柱形4种表面织构对角接触球轴承润滑性能的影响,发现长沟槽形的表面织构对改善角接触球轴承的润滑性能效果最为显著,并进一步分析长沟槽形表面织构结构参数对轴承润滑性能的影响。结果表明：轴承腔内油相体积分数随着沟槽深度和面积率的增大先增大后减小,随着沟槽宽度的增加逐渐增大,存在最佳织构参数使得轴承腔内油相体积分数最大。因此,合理地设计织构参数能有效提高角接触球轴承润滑性能,该研究结果对角接触球轴承表面织构设计具有一定的参考价值。     

宽厚板轧机油膜轴承润滑系统的优化应用

某钢厂轧机支撑辊采用油膜轴承结构,并用稀油润滑,针对原设计中存在的油压不稳、经常出现压力罐油液冲顶或排空从而造成系统进气或压力罐失去作用等问题,对4300mm宽厚板轧机油膜轴承润滑系统进行了改造。将手动阀门改为电控通断阀,由PLC系统自动检测压力罐的油位和气压,自动实现调整。经优化应用表明,系统运行稳定。     

轧机静-动压油膜轴承结构和性能

概略介绍了轧机静-动压的油膜轴承、结构特点及润滑系统的组成。