新型固定生物床处理炼油厂含酚污水工业试验

为减少炼油厂含酚污水的污染,从生活污泥中培育出噬酚菌,以生物陶粒作为填料,用新型固定生物床对含酚污水进行工业试验.结果表明:在含酚污水COD小于500mg/L,酚浓度小于130 mg/L的条件下,含酚污水仅需经过2～3 h的处理,就可使酚的降解率大于85%,COD的降解率大于60%,出水酚浓度小于20 mg/L,COD小于200mg/L.     

影响SEPZ菌对炼油污水生物降解效果的因素分析

采用直接投加菌种的生物强化方式,进行了SEPZ菌生物高效降解炼油污水的实验。考察了菌种浓度、曝气方式、降解温度、初始化学需氧量（COD）等因素对降解效果的影响。在菌种浓度为500μL／L、连续曝气、20℃的优化条件下,降解48h,污水COD从1034．5mg／L降到293．3mg／L,去除率为71．6％;石油类化合物质量浓度从51．58mg／L降到3．31mg／L,去除率为93．6％。     

含酚污水的处理及酚回收

煤炼油厂的污水中含有大量酚、氨及有机酸等物。其中酚类毒性很大,对人对农作物皆有害,在水中含酚9—15毫克/升时,魚类卽被毒死,飲用水含酚达五亿分之一时,即无法飲用,煤成堆干餾厂污水含酚約300毫克/升(污水含酚量随不同煤种而有所不同),因此不能直接将污水放入农田、河流及下水道中,必須使污水中含酚量大大降低才能外放。炼油厂中污水处理問題一直没有很好解决,尤其在煤成堆干馏厂遍地开花的情况下,污水处理更成为     

CuO/Al2O3催化臭氧氧化实际含酚废水的条件优化

非均相催化臭氧氧化是一种很有潜力的高级氧化技术。本文使用浸渍沉淀法制备高效的CuO/Al2O3催化剂催化臭氧氧化实际含酚污水。通过考察CuO/Al2O3催化剂投加量,臭氧流量,初始pH等因素,确定最佳反应条件。当催化剂投加量为30g/L,臭氧流量为0.3m3/h,pH为8.80（污水初始pH值）时,反应15分钟后,酚的去除率达到98%,得到最佳的处理效果。文中也考察了污水水质因素（例如盐度、硬度、氨氮浓度等）对含酚污水降解的影响。此外还探讨了不同反应体系对含酚污水的降解效果以及对含酚污水的矿化度。与单独臭氧氧化体系相比,CuO/Al2O3催化臭氧氧化体系的矿化度高15%左右。实验结果表明CuO/Al2O3催化剂的引入可以有效提高实际含酚污水在臭氧氧化体系中的降解效果。     

固定生物床处理炼油厂含酚污水技术的研究

为减少炼油厂含酚污水的污染 ,从生活污泥中培育出噬酚菌 ,选择多面球作为填料 ,利用新型的固定生物床处理炼油厂含酚污水 ,试验获得良好效果。在炼油厂汽提净化水的COD不大于 5 0 0mg/L ,酚浓度不大于 13 0mg/L的条件下 ,采用这种新型的固定生物床处理工艺 ,污水中酚的去除率不小于 85 % ,COD的去除率不小于 60 % ,出水酚浓度不大于 2 0mg/L ,COD不大于 2 0 0mg/L。这种技术已在某炼油厂进行工业应用试验。     

氮气辅助稠油微生物冷采技术研究与应用

室内选择性富集、驯化、分离,从井楼油田污水中筛选出3株微生物菌种,分别为产气菌、烃氧化菌和生物表面活性剂菌,3株菌按接种量1:1:1配伍构建共生代谢体系。与单菌种相比,复合菌代谢产物中的表面活性剂含量由1.7%增至2.2%,产气量由95mL增至120mL,pH值由6.1降至5.9。针对井楼油田稠油开展的微生物室内评价实验表明,共生代谢体系对该油藏的适应性良好,稠油乳化降黏效果明显,对原油的降黏率最高可达63.9%,形成的水包油乳状液黏度在100～300mPa·s之间波动,胶质沥青质含量降低,发酵液表面张力下降9.4%～11.6%。在井楼油田7口稠油油井进行首轮氮气辅助微生物吞吐施工,设计单井菌液处理半径10～15m,氮气顶替段塞2000～10000Nm~3,菌液2.5～6.0t,措施后单井产液量增加1.8～9.8倍,产油量由0～0.1t/d增至最高2.7t/d,首轮施工生产115 d增油470 t,措施有效率85.7%,效果显著。     

污水配制聚合物溶液黏度降低的影响因素研究

系统考察了污水中多种因素对聚合物溶液黏度的影响。在25℃时,污水中使聚合物化学降黏的主要成分为铁、钙、镁,其影响顺序为：Fe2＋〉Fe3＋〉Ca2＋≈Mg2＋;在65℃时,污水中使聚合物化学降黏的主要成分为铁、硫、钙、镁,其影响顺序为：Fe2＋〉Fe3＋〉S2-〉Ca2＋≈Mg2＋。在25℃、65℃时,生物影响聚合物黏度的主要菌种为铁细菌（FeB）、硫酸盐还原菌（SRB）和腐生菌（TGB）,其影响顺序为FeB菌〉SRB菌〉TGB菌。确定了采油用污水配制聚合物溶液时各影响因素的限度指标：铁离子〈0.1 mg/L、S2-〈1 mg/L、Ca2＋〈100 mg/L、Mg2＋〈50 mg/L、FeB菌〈100个/mL、TGB菌〈10000个/mL、SRB菌〈10000个/mL。此时的聚合物溶液黏度损失小于30%。当污水中这些成分高于该指标时,将引起聚合物溶液黏度大幅降低,必须采取有效方法抑制。图6表1参9     

微生物清蜡降粘采油技术在垦90断块油田的应用

将由垦 90断块油水样中培养出的 12种厌氧、嗜热、耐压菌种按最突出的性能划分为降粘、降蜡、乳化 (降粘 )等菌种 ,分别作用于该断块 4口井产出的原油 ,一些菌使高蜡高凝高粘原油凝固点下降 4 .5～ 9.0℃ ,5 0℃粘度下降16 %～ 5 2 % ,一些菌使原油含蜡量下降 4 %～ 14 % ,一种菌使原油烃主碳峰由C2 4移至C16。考察了这些菌的生长条件 :水矿化度一般 <1.0× 10 5mg/L ,最高达 1.5× 10 5mg/L ;pH值一般 5～ 9,耐酸菌为 5 .5 ,耐碱菌为 7.5。在垦 90断块油藏 (温度 10 0～ 110℃ )的 4口油井中通过油套环空注入由 3种或 4种菌组成的混合菌液 ,一次 30 0～ 10 0 0kg ,使试验井抽油机负荷减小 ,管线回压降低 ,免修期延长 ,一些井产油量有所增加     

降膜脱酚提纯双酚A

研究使用新型降膜管用脱酚法提纯双酚Ａ过程，考察分析了温度、真空度、降液密度、汽提等情况对脱酚效果的影响。发现在２２４℃，真空度６６６．６Ｐａ，降液密度５００～１０００ｋｇ／（ｍｈ），氮气加入量为２．４ｋｇ／ｋｇ双酚Ａ的情况下，经过两次降膜脱酚可以把双酚Ａ中的苯酚含量降到（２～４）×１０－５。     

聚驱后微生物调驱菌种室内优选实验研究

简要介绍了聚合物驱后用微生物驱微生物菌种的筛选方法。考察了培养基溶液温度和pH值对微生物菌种生长的影响,结果表明,在温度45℃,pH值6．0-9．0时,微生物1号菌种2号菌种菌数均可达10^9个／mL。考察了微生物菌种驱油效果,结果表明,在含油饱和度78％以上的岩心中,微生物混合菌种含量2．5％时,聚合物驱后,再用微生物驱,驱油效率提高5．0％-8．7％。     

苯乙烯化苯酚的合成研究

以苯乙烯和苯酚为原料合成橡胶防老剂苯乙烯化苯酚,考察了催化剂用量、原料摩尔比以及反应温度对烷基化反应的影响。结果表明,当选用对甲苯磺酸为催化剂,催化剂用量为原料苯酚用量的1％～1．5％,原料苯乙烯与苯酚摩尔比2．0～2．3：1,反应温度120～130℃,反应时间为2h时,苯乙烯化苯酚的收率可以达95％以上。     

苯酚甲醇气相催化甲基化合成邻甲酚和2,6-二甲酚

筛选苯酚甲醇气相催化甲基化合成邻甲酚和２，６－二甲酚的催化剂，以Ｖ２Ｏ５－Ｆｅ２Ｏ３系催化剂性能最佳，并通过添加助催化剂ＣｕＯ、ＰｂＯ２、Ｃｒ２Ｏ３和ＣｅＯ２等进行性能调变，进行工艺条件试验和寿命运转，反应温度３００～３５０℃，原料配比苯酚甲醇水为１４３（摩尔比）。空速２５０ｈ－１，苯酚转化率７０％，邻甲酚收率５０％，催化剂寿命＞８００ｈ。     

双环戊二烯苯酚树脂的制备

研究了在酸性催化剂存在的情况下，双环戊二烯(DCPD)与苯酚反应制备苯酚树脂的工艺条件。在苯酚与DCPD的质量比为5、复合催化剂用量为1．8wt％(以DCPD为基准)和反应温度为100℃的情况下反应4．5h，可得到软化点95℃、羟基当量174mg／g、聚合度为2～3的苯酚树脂产品。     

苯酚催化氨化合成苯胺

研究了在AH-32催化剂上苯酚氨化反应过程条件对苯胺收率的影响和反应动力学。在0.9MPa、390℃、苯酚的 LHSV 为0.06h~(-1)、NH_3:PhOH 为20(mol)的条件下,苯胺收率达98%以上,且在操作200h 后催化剂活性未见下降。动力学研究表明在388—427℃,苯酚分压0.0189—0.0653MPa,氨分压0.50—0.71MPa 范围内,反应速率对苯酚为0.3级,对氨为零级,视活化能为102kJ/mol。反应机理符合 Langmuir-Hinshelwood 型,并计算了动力学方程式中的常数。     

Hydrodeoxygenation of Phenol on Beta Zeolite Catalysts

Biomass is considered the largest renewable energy source and an important alternative for biofuel production. The fast pyrolysis of biomass is an economical and advantageous to get bio-oil. However, bio-oil has a large amount of oxygenated compounds and needs upgrade. The catalytic process of HDO （hydrodeoxygenation） is the most efficient way to remove oxygen from the bio-oil. In this paper, it was studied the HDO phenol （300 ℃ and 35 atm） on catalysts based on cobalt or copper oxides supported on HBeta zeolite. The catalysts were characterized by XRD （X-ray diffraction）, FTIR （infrared spectroscopy） and NH3-TPD （desorption of ammonia）. The results showed the presence of CO304 （cobalt oxide） and CuO （copper oxide）. The measurements showed the presence of acid sites weak, moderate and strong and that the impregnation of the metal oxide modifying the acidity of the support. The results showed the following order HDO conversion： CoHBeta 〉 CuHBeta 〉 HBeta. The presence of the cobalt or copper catalysts contributes to the increase in conversion due to hydrogenation. All catalysts were selective to benzene, but only the impregnated catalysts showed selectivity to cyclohexane and cyclohexene.     

苯酚生产工艺的研究进展

综述了苯酚传统生产工艺的改进及新工艺开发方面的研究进展。异丙苯法是目前世界上最主要的苯酚生产方法,近年来不断地得到改进和完善;甲苯-苯甲酸法由于原料甲苯来源广泛,生产工艺流程较为简单,可根据市场需求调整产品结构,是继异丙苯法之后较为成熟的生产工艺;以N2O,H2O2,O2为氧化剂的苯一步氧化法作为绿色的苯酚合成工艺,其开发应受到重视;以分子筛为催化剂的仲丁基苯法可有效利用C4资源,适合我国国情,应加大开发力度。     

苯羟基化制苯酚的工业应用前景

综述了采用N2O,H2O2,O2／H2等氧化剂由苯羟基化制苯酚工艺的研究进展,对上述工艺路线进行了技术经济 评价,并与现行联产丙酮的异丙苯法进行了比较,分析了这些工艺在工业上应用的可能性。根据我国在该领域的研究 现状,提出了苯羟基化合成苯酚工艺的研究方向。     

国内苯酚市场状况及发展前景

综述了苯酚生产工艺进展情况及我国苯酚的生产消费现状和市场前景。对苯酚生产工艺进行了比较．由于苯直接氧化制苯酚工艺简单，收率高，因此成为研发热点。针对我国苯酚工艺技术落后，单套装置生产能力小的现状，提出了扩大单套装置生产能力，采用一体化生产模式，实现规模化经营的发展建议。     

苯酚中有机杂质含量的测定

采用毛细管气相色谱内标法测定苯酚中的有机杂质,通过用不同极性的两根毛细管柱作比较,不同的分析要求可以采用不同的毛细管柱,对苯酚的生产和用户的质量控制具有一定的指导作用,为制定企业标准苯酚中有机杂质指标提供一定的理论依据。