曝气生物滤池用于电镀废水深度处理的研究

广东省清远市某电镀工业园排放的废水水质复杂,且水量不断增加,较原设计值超出很多,导致处理后的出水水质达不到相关标准的要求.为此,采用曝气生物滤池(BAF)工艺对现有设施出水进行深度处理.试验结果表明,当气水比为5:1,BAF的有效容积为3L时,最佳的进水流量为2 L/h,即水力停留时间为1.5 h.在此条件下,对CN一的去除率达到80%左右,对COD的去除率稳定在60%左右,当进水CN-浓度≦1.5 mg/L、COD≦200 mg/L时,均可保证出水水质达到<电镀污染物排放标准>(GB 21900-2008).在小试的基础上于现有工艺后增加了2组BAF,工程正常运行2个月以来处理效果稳定,对COD和CN-的平均去除率分别达到50%和75%,废水处理成本仅约为0.3元/m3.可见,该工艺在电镀废水处理中具有非常广阔的应用前景.     

不同填料对曝气生物滤池除污效果的影响

采用臭氧/BAF组合工艺处理制革园区污水处理厂的二级生化出水,考察了不同填料BAF挂膜启动的运行情况,探讨了臭氧投加量为25 mg/L时不同填料BAF稳定运行的除污效果及机理。平行运行3个BAF,其填料分别为活性炭、陶粒、活性炭/陶粒(体积比为1∶1)。在挂膜启动期间,活性炭和混合填料BAF对COD的去除率表现为先下降再上升最后趋于稳定,32 d后出水COD<60 mg/L,而陶粒BAF对COD的去除效果不明显。稳定运行期间,进水COD、色度平均值分别为117 mg/L和112.5倍,活性炭BAF的出水值则降至50 mg/L和6倍,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中的一级B标准。在此期间活性炭、混合填料和陶粒BAF中的生物量分别为30.69、25.87、15.18 nmol/g。     

两级Fenton-BAF用于垃圾渗滤液深度处理工程

垃圾渗滤液经过常规工艺处理后,COD和TN仍然很高,难以达到排放标准。垃圾渗滤液生化处理出水COD约为1 500 mg/L,TN约为400 mg/L,采用两级Fenton-曝气生物滤池(BAF)组合工艺对垃圾渗滤液生化处理出水进行深度处理。双氧水加药量按照与COD的质量比为1∶1来控制,硫酸亚铁的投加量按照与COD的质量比为2∶1来控制,Fenton反应pH值控制在3左右,单级Fenton的反应时间控制在10 h。BAF脱氮反应的进水碳氮比控制在4∶1左右,单级BAF的停留时间约为2 d。实际工程运行结果表明:该工艺运行稳定,出水水质好,对COD与TN的去除率分别为96%和95%,出水COD和TN分别为60 mg/L和20 mg/L,达到了《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)的表2标准。     

BAF/UF组合工艺处理二级出水的试验研究

采用上流式曝气生物滤池与超滤(BAF/UF)组合工艺对西安市邓家村污水处理厂的二级出水进行深度处理,考察了对COD、NH3-N、色度、浊度的去除效果.结果表明,在进水流量为1 L/h、气水比为3:1、温度为20～25℃、pH值为7.83～7.99的条件下,当进水COD、NH3-N、色度、浊度分别为41.83 mg/L、23.12 mg/L、12倍、9 NTU时,BAF出水COD、NH3-N、色度和浊度分别为(25.67～31.87)mg/L、(1.41～2.56)mg/L、(9～11)倍和(2.01～3.25)NTU,平均去除率分别为35%、90%、16%和69%;再经UF工艺处理后,分别降至(15.31～17.85)mg/L、(1.38～2.44)mg/L、(5～7)倍和(0.03～0.1)NTU,平均去除率分别为41%、4%、40%、98%.BAF/UF组合工艺对COD、NH3-N、色度和浊度的平均去除率分别为60%、92%、50%和99%,且将曝气生物滤池作为超滤的预处理工艺可大大提高超滤膜的性能,有效降低了膜污染.     

臭氧—曝气生物滤池对纺织洗水的回用处理

采用臭氧--曝气生物滤池(BAF)工艺对某纺织洗水厂二级生化处理出水进行了回用处理.结果表明,在进水COD约为80 mg/L、色度为16倍、浊度约为8 NTU的条件下,当臭氧投加量为30～45 mg/L、BAF的水力停留时间为3～4 h、气水比为5:1时,出水COD<30 ms/L、色度为2倍、浊度<1 NTU,出水水质可满足生产工艺对回用水的水质要求.     

高效硝化耦合臭氧催化氧化深度处理石化废水中试

采用高效硝化(HENT)耦合臭氧催化氧化技术深度处理某石化公司丙烯腈废水。中试结果表明,HENT处理效果良好,在进水氨氮为88~286 mg/L的条件下,出水氨氮平均为0.53mg/L,去除率为99.72%。COD主要通过臭氧催化氧化和BAF来去除,在进水COD平均浓度为259 mg/L的条件下,出水平均浓度可降至57 mg/L,对COD的平均去除率达到了75.6%;随着BAF运行的稳定,当进水COD200 mg/L时,出水COD可降至40 mg/L以下。另外,高效硝化耦合臭氧催化氧化技术对总氰化物、SS、硫化物和总磷也有一定的去除效果。     

高含盐工业园区废水深度处理工程运行效果

采用反应沉淀废水处理工艺深度处理高含盐工业园区废水,工程运行效果表明,该工艺具有良好的处理效果和抗冲击能力,在进水COD为196~317 mg/L、色度为200~280倍的情况下,处理出水COD稳定在25~43 mg/L、色度为5~8倍,稳定达到《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》(DB 37/656—2006),深度处理药剂费用为0.39元/m~3。     

曝气生物滤池作为双泥法硝化单元的中试研究

双泥法中硝化单元的硝化效果对系统的反硝化除磷效能非常关键,为此通过中试研究了BAF作为A2N工艺硝化单元的处理效能.结果表明:BAF对COD的降解主要发生在进水端,在滤层0.4m高度处COD即已降至68 mg/L,这有利于滤层上部对NH4+-N的去除.在无外加碱度的条件下,BAF适宜的气水比范围为(3∶1)～(5∶1),增加BAF进水的碱度可使NH;-N的去除量提高10 mg/L以上,进而可降低气水比.A2N工艺中的BAF进水COD浓度低,且对出水SS指标无要求,这有利于延长BAF的反冲洗周期,试验中反冲洗周期达到7d,反冲洗后BAF可迅速恢复硝化能力.以上研究结果证明,BAF能够与A2N工艺良好地结合并提高工艺的处理效能.     

动态微电解/生化法处理高浓度苯胺废水

河北某化学公司产生的高浓度苯胺废水可生化性极差,废水处理难度大.采用动态微电解/生化法进行处理,处理规模为200 m3/d.运行结果表明,当进水pH值为6～12、COD为20000～23000 mg/L、BOD5为2000～3000 mg/L、色度为500～600倍、SS为400～500 mg/L时,处理出水pH值为6～9、COD≤100 mg/L、BOD5≤30 mg/L、色度≤50倍、SS≤100 mg/L,出水水质达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的一级标准.该工程直接运行成本为11.2元/m3.     

O_3/BAF和BAF/O_3工艺处理石化二级出水的比较

采用O3/BAF和BAF/O3两种组合工艺对石化废水二级出水进行深度处理,探讨了在不同的臭氧投加量下,两种工艺对COD和NH3-N的去除效果,以及处理过程中废水中有机物分子质量分布的变化。结果表明,O3投加量为15 mg/L时,O3/BAF组合工艺对COD的去除率最高为32.8%,此时进、出水COD平均浓度分别为68.82、46.22 mg/L,但最高出水COD浓度50mg/L。而对于BAF/O3组合工艺而言,由于臭氧氧化后置,臭氧投加量越大,对COD的去除率越高,O3投加量20 mg/L时,BAF/O3工艺对COD的去除率要高于O3/BAF工艺,在O3投加量为25 mg/L时出水COD趋于稳定,且低于50 mg/L。SUVA和分子质量分布结果表明,在O3/BAF工艺中O3可以对废水起到预处理作用,使大分子物质转化为小分子物质,提高废水的可生化性,从而增强BAF单元对COD的去除效果。O3/BAF工艺的臭氧投加量为20 mg/L时,对NH3-N的去除效果最好,去除率为35.1%;而BAF/O3工艺对氨氮的去除与臭氧投加量的关系不大,试验过程中在12%左右。由于石化二级出水NH3-N平均在0.4~2.5 mg/L之间,可达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中一级标准的限值。从保障最终出水水质的要求来看,BAF/O3工艺更适用于石化二级出水的深度处理。     

厌氧/好氧/物化组合工艺处理DSD酸废水

采用微电解/上流式厌氧污泥反应床(UASB)/高效曝气生物滤池(GBAF)/微电解—Fenton氧化组合工艺处理DSD酸废水,进水COD和色度分别为4980mg/L和50000倍,经过近11个月的调试启动后,出水相应指标分别为69mg/L和30倍,可稳定达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。废水处理直接运行费用为14.452元/m3。     

BAF深度处理二沉池出水的抗冲击能力研究

采用BAF深度处理污水厂二沉池出水,考察了水力负荷和污染负荷冲击对其处理效果的影响。结果表明,BAF对水力负荷冲击有一定的耐受能力,当气水比为2∶1、滤速为2m/h时,对COD和氨氮的去除效果较好,平均去除率分别达到39.59%、81.99%,平均出水浓度分别为16.9、0.3mg/L。同时BAF具有较强的抗污染负荷冲击能力,当进水COD为21.06～55.13mg/L时,出水COD稳定在15mg/L左右,平均去除率在30%以上;当进水氨氮在0.17～5mg/L之间波动时,出水氨氮基本保持在0.3mg/L以下。这表明BAF作为深度处理工艺,具有很好的抗冲击能力,能够保证出水水质的稳定性。     

曝气生物滤池处理高档卷烟纸生产废水

采用混凝沉淀/曝气生物滤池(BAF)组合工艺对卷烟纸生产废水进行处理,处理水量为2 000～3 400 m3/d,混凝沉淀出水COD为120～400 mg/L,色度为2～4倍。经BAF工艺处理后的出水COD<100 mg/L,去除率稳定在50%～80%,色度<4倍。工程运行实践表明,采用混凝沉淀/BAF组合工艺处理高档卷烟纸生产废水稳定可行,具有良好的经济效益和环境效益。     

厌氧/好氧与BAF工艺处理高浓度生物制品废水

采用混凝预处理/UASB/接触氧化/BAF工艺处理高浓度生物制品废水,工程运行结果表明:在进水COD、BOD5、SS分别为8 000、4 800、1 000 mg/L的条件下,该系统对COD、BOD5、SS的去除率分别为98.8%、99.6%、94.8%,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。系统处理效果良好,运行较为稳定,抗冲击负荷能力强,具有良好的环境效益和社会效益。     

EGSB/生物接触氧化/BAF工艺处理葡萄糖生产废水

采用“EGSB-生物接触氧化-BAF”联合工艺处理葡萄糖生产废水，着重研究了pH值和容积负荷对EGSB反应器去除效果的影响。结果表明，以厌氧颗粒污泥作为EGSB的接种污泥，30d左右便可完成启动，且能形成灰黑色和黑色颗粒污泥；采用出水回流和人为投加碱性物质可以增强系统的缓冲能力，有效缓解系统酸碱平衡失调。当进水COD为3000～4000mg／L、SS为800～1000mg,／L、NH3-N为15～20mg／L时，采用该联合工艺处理后，对COD、SS和NH3-N的平均去除率分别达98％、92％和78％，处理效果好而且稳定。     

O3/BAF组合工艺深度处理制药废水试验研究

针对工业区难降解制药废水的水质特点,通过臭氧/曝气生物滤池组合工艺进行一期工程生化池出水的深度处理。现场试验结果表明:先通过臭氧预处理提高废水的可生化性,然后再采用曝气生物滤池进行生化处理,可取得良好的处理效果。当臭氧投加量为24 mg/L、臭氧接触时间为1 h时,BOD5/COD的平均值由0.180提高到0.436。后续采用曝气生物滤池处理,当水力表面负荷为4.25 m3/(m2.h)、HRT为0.85 h时,出水COD<90 mg/L,稳定达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

电解/膜生物反应器组合工艺处理造纸废水

利用电解/膜生物反应器(MBR)组合工艺处理造纸废水,并与MBR工艺的单独处理效果进行对比。结果表明,电解/MBR组合工艺对造纸废水具有良好的处理效果,在原水的COD为1 100～2 000 mg/L、色度为160～220倍的条件下,组合工艺的出水COD可降至80 mg/L左右、色度在40倍左右,达到了《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》(DB 37/676—2007)中的一级标准要求。而采用MBR单独处理时,其出水COD在200 mg/L左右、色度为140倍左右,不能满足DB 37/676—2007的要求。     

水解酸化-膜生物反应器处理印染废水的试验研究

研究了水解酸化与膜生物反应器组合工艺对印染废水的处理效能。当进水CODCr为3500～4500mg/L、NH4+-N为55～60mg/L、色度为600倍时,经UASB-MBR系统处理后出水CODCr为120～150mg/L、NH4+-N为4～8mg/L、色度小于50倍,出水水质达到《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级标准要求。试验结果表明,UASB-MBR系统运行良好,用于印染废水处理是可行的。     

BAF/微絮凝深度处理牛仔服装洗水废水并回用

采用生物接触氧化/混凝沉淀/BAF/微絮凝过滤工艺处理广东省某大型牛仔洗水厂的洗水废水,运行结果表明,该工艺处理此类牛仔洗水废水技术可靠,经济合理,当进水COD、色度、SS平均浓度分别为360 mg/L、480倍、380 mg/L时,处理出水分别为25 mg/L、5倍、5 mg/L,与处理过的河水按1:1混合后可稳定回用于生产.