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数控铣削加工是常用的加工方法,加工零件前一般要进行NC代码校验,检查刀具运动轨迹的正确性。如果用传统试切的方法来检验刀具路径轨迹,需花费很多的时间和费用。假如能在AutoCAD界面上对数控加工刀具的运动轨迹模拟,对NC程序进行校验,就可以节省加工程序的调试时间,减少试切费用,缩短产品试制周期, 相似文献
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在数控铣削加工中,根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数,数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能称为刀具半径补偿功能;实现刀具半径补偿功能包括三个步骤:刀补的建立、刀补的进行、刀补的取消;在数控加工过程中,刀具半径补偿功能的正确使用。可以简化计算、提高编程的效率和加工精度。 相似文献
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自由曲面数控加工刀具轨迹优化算法的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
提出了一种数控加工刀具轨迹排列优化算法,使相邻加工轨迹间的残留高度都等于最大允许值,在保证精度的前提下,刀具轨迹排列更加合理,轨迹条数和轨迹长度大大减小,加工效果明显提高。 相似文献
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1.问题的提出
在数控铣削加工中,由于刀具半径不为零,导致刀具中心轨迹与工件轮廓不重合,为此现代数控铣床的数控系统均配备了刀具半径补偿功能。按其补偿功能,只需按零件的轮廓进行编程,并在控制面板上手工输入刀具半径值,数控系统应当自动地计算出相应刀具的中心轨迹,并按刀具中心轨迹运动。即执行刀具半径补偿后,刀具自动偏离工件轮廓一个刀具半径值,从而加工出所要求的工件轮廓。具体操作时还可以用同一个加工程序,通过改变刀具半径的偏移量, 相似文献
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刀具半径补偿功能是数控机床的重要功能,在生产中,合理使用刀具补偿有着非常重要的意义。就刀具半径补偿的过程,刀具半径补偿在数控铣削中的应用,使用刀具半径补偿时应注意的问题进行阐述,以此来保证数控铣削加工的高效性和精确性。 相似文献
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张明光 《机械工人(冷加工)》2012,(2):52-53
在拜读2011年第9期《空间正弦曲面的数控铣削》一文后,本人认为加工空间正弦曲面时,需考虑刀具半径对加工曲面的影响并采用合适的方法予以消除,才能保证加工出正确的空间正弦曲面。1.不考虑刀具补偿存在的弊端如果未考虑刀具半径对加工曲面的影响,仅仅是将理论表达式进行了程序化的转换,利用这样的宏程序进行切削加工, 相似文献
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切削参数的选择主要依赖于操作人员的素质和经验,往往由操作者凭经验给出,带有一定的盲目性。本文通过对数铣加工中的刀具切削参数的一般性研究,建立了一些相关的数据库,在此就如何确定数控铣加工中的刀具切削用量进行针对性的说明和总结。 相似文献
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为了选择合理的切削参数以达到降低能耗的目的,对稳定的数控铣削过程面向能耗进行建模并优化。首先,在分析输入功率去向构成的基础上,建立数控铣床系统输入功率模型。然后,建立数控铣床系统能耗测试平台。通过对实验数据的多元回归建立数控铣床输入功率与切削参数的函数,对比分析证实函数的精确性。随后,由该函数得出数控铣床稳定切削阶段的单位体积能耗函数,以此为优化目标,以铣床性能和表面质量为约束,通过引力搜索算法(GSA)进行切削参数的能效优化。最后,与经验的切削参数进行对比,结果表明优化后切削参数显著提高了铣床能量效率,大幅节省了电能。 相似文献
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分析了机械摇台式机床和数控铣齿机床的结构模型并建立相应机床坐标系。在保证摇台式机床刀具和工件的相对运动和相对位置关系不变的前提下,利用坐标变换原理,推导出数控铣齿机床加工瞬时的运动位置函数,便于数控机床的编程加工。 相似文献
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高素琴 《机械设计与制造工程》2011,(12):113-116
结合数控车床和铣床加工实际情况,从合理的加工路线、刀具的选择和正确安装、切削用量的合理选择、编程技巧、尺寸精度快速控制等5个方面阐述了提高数控加工精度和效率的有效途径。 相似文献
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数控加工中提高精度和效率的有效途径 总被引:1,自引:0,他引:1
高素琴 《中国制造业信息化》2011,40(23)
结合数控车床和铣床加工实际情况,从合理的加工路线、刀具的选择和正确安装、切削用量的合理选择、编程技巧、尺寸精度快速控制等5个方面阐述了提高数控加工精度和效率的有效途径。 相似文献
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数控铣削刀具选择及切削用量的探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
高福海 《机械制造与自动化》2011,40(2):5-7
针对数控铣削的特点,探讨了铣削加工中如何正确地选择刀具,以及对切削用量的选择进行了探讨。 相似文献
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随着机床行业制造装配水平的不断发展,数控车铣复合立式车床在机械加工中越来越扮演者极其重要的角色,提高加工效率,主轴部件对数控车铣复合切削机床的加工精度起着非常重要的作用,从而使机床的加工能力推动着加工工艺的发展。本文通过数控车铣复合立式车床主轴部件的设计应用研究,对实际的生产有一定的参考价值。 相似文献