电热解堵技术通过局级鉴定

辽河油田设计院研制的电热解堵装置,在沈阳油田高凝原油管线上应用,取得良好效果.1987年11月在辽河石油勘探局科技处组织的电热解堵技术鉴定会上,通过了局级鉴定.鉴定认为,中频电热解堵装置简单可靠,适用性强,经济效益显著. 因特殊原因使高凝原油堵管而停产已半年的输油管线,使用电热解堵装置,只用3小时就能顺利解堵,恢复生产.该装置由柴油发电机组、整流设备、装载车等部分组     

乳化原油选择性堵水室内研究

通过对乳化稠油堵水技术的分析，针对胜坨油田的油藏温度较高、原油粘度较低的实际情况，研究出适合胜坨油田原油的高效乳化剂SCA和稳定剂SCB，得出了温度、矿化度对堵剂效果的影响，确定了堵剂配方为：96％原油、3％活性剂SCA、1％稳定剂SCB，并进行了物理模拟实验。实验证明，该堵剂具有良好的选择性和封堵性能，堵水率达98％以上，堵油率小于5％，在胜坨油田有广泛的应用前景。     

胜坨油田乳化原油选择性堵水室内研究

通过对乳化稠油堵水技术的分析，针对胜坨油田的油藏温度较高、原油粘度较低的实际情况，研究出了适合胜坨油田原油的高效乳化剂SCA和稳定剂SCB，得出了温度、矿化度对堵剂效果的影响，确定了堵剂配方为：96％的原油 3％的活性剂SCA 1％的稳定剂SCB。并进行了物理模拟实验，实验证明该堵剂具有良好的选择性和封堵性能，堵水率达98％以上，堵油率小于5％，在胜坨油田有广泛的应用前景。     

提高注水开发效果的稠化原油技术研究

开发了一种稠化原油技术以提高油田注水开发效果，确定了稠化原油体系最佳配方：原油选择辽河油田欢2联外输原油（粘度306．2mPa·s），乳化剂选用自制表面活性剂XYJ，加量为1．O％-3．0％。性能评价表明，该体系吸水增粘能力强，适用温度为40-100℃；并且选择性封堵效果好，堵水率大于90％，堵油率小于15％，平均提高油层中、低渗透层总采收率25．34％。该技术在辽河油田实施3井次，增油降水效果较好，均达到预期目标。该技术具有施工工艺简单、不伤害油层、环保、低成本、原料易得等特点，且采出液不需特殊处理，具有广阔的应用前景。     

乳化原油选择性堵水室内研究

针对胜坨油田的油藏温度较高、原油粘度较低的实际情况,研究出了适合胜坨油田原油的主效乳化 剂SCA和稳定剂SCB,得出了温度、矿化度对堵剂效果的影响,确定了堵剂配方为:96％的原油、3％的活性剂SCA、 1％的稳定剂SCB。并进行了物理模拟实验,实验证明该堵剂具有良好的选择性和封堵性能,堵水率达98％以上, 堵油率少于5％,在胜坨油田有广泛的应用前景。     

螺杆泵与变频技术——在油田集输系统中节能分析

目前国内大部分油田，尤其是东部油田已进入中后期开采，原油粘度与含水逐渐增大，凝点变低，稠油比重越来越多，而油田面临着输送原油管线距离长与原油性质趋于恶化带来的成本增加，难于管理之间矛盾。辽河油田为解决此矛盾，在集输系统中采用了螺杆泵与变频技术两者并举的合理方案，有效缓解了矛盾．满足了生产、管理、节能、环保各方面要求。     

微生物解堵技术

微生物解堵技术是目前国内外发展较迅速的一项提高原油采收率的高新生物技术,以其工艺简单、投资少、见效快、无污染等特点而越来越受到人们的重视。萨中过渡带地区原油粘度大、含蜡量高,为改善过渡带地区开发效果,在萨中过渡带试验应用了微生物解堵技术。本文介绍了微生物解堵技术在萨中油田的应用情况、效果,并对其适应性进行了评价。     

锅炉烟道气辅助吞吐技术

在降低原油粘度、增加油层渗透性、强化助排、保护套管、减少热损失等锅炉烟道气辅助吞吐机理研究基础上.结合烟道气组分及其特性开展了烟道气净化处理、烟道气注入等烟道气辅助吞吐技术研究.该技术克拉玛依九区油田和辽河油田锦州采油厂的应用取得了较好效果,达到了提高原油采收率、减少温室气体排放、保护环境的目的,可作为曙光稠油油田常规蒸汽吞吐中后期转换开发方式的一种接替技术.     

油井热化学解堵技术的应用

针对葡萄花油田原油的物性特点,采用热化学方法解决一些部分油井油层堵塞,油层热化学解堵增产技术施工简单可以取得最佳经济效益。     

辽河油田地面工程技术进展及发展方向

辽河油田已开发近50年,地质构造复杂,油品性质多样,地面工程系统交织。该油田原油产量历经上升、递减和稳产过程,地面原油处理系统负荷已不足40%,且地面系统运行多年老化严重。自2017年开始,中油辽河工程有限公司在辽河油田公司的支持下,开展地面生产系统大调查工作,通过全面的调查摸排,系统分析了辽河油田地面工程工艺技术现状,认真梳理近年来地面工程系统在油气集输、油气处理、污水处理、开发方式转换、储气库等方面取得的新进展、创新优化以及推广应用情况,针对地面工程系统面对的投资形势严峻、环保压力骤增、技术亟待升级等各方面压力和挑战,提出了今后一段时期辽河油田地面工程技术在开发方式转换、地面节能降耗、油田减排达标、低成本物联网等方面的攻关和发展方向,以实现油气田地面系统低成本高效开发。     

辽河原油的腐蚀规律及防腐蚀问题

一、前言辽河油田是我国第三大油田,目前产量达12Mt/a,至少有7个炼油厂加工辽河原油。近年来辽河原油的酸值逐年增高,原油腐蚀性亦逐年增强,加工辽河原油的炼油厂设备腐蚀问题日趋严重。     

百年辽河路线图

始于上世纪60年代的辽河油田历时49年勘探后,到2012年底共发现了40个油田,累积探明石油地质储量24.7亿吨,千万吨以上产量稳产了27年,上缴税费2360亿元,为国家能源供给做出了突出贡献。如今,中国石油设立《辽河油田原油千万吨稳产关键技术研究》重大技术专项,主体目标是在原油千万吨以上已稳产27年基础上再稳产10年,"十二五"年增探明石油地质储量     

SYD系列溶性暂堵剂在油田入井液中的应用

针对孤东油田油层厚度大，渗透率差异大，注采比高，低压层漏失，高压层所需压井液密度大，同井不同层之间压力差异大的问题开展了SYD系列溶性屏蔽暂堵技术研究，开发了可在原油和地层水中溶解的系列油层暂堵剂。经在孤东油田29口井上的试验表明，暂堵成功率达到100％，解决了孤东油田作业压井困难、污染地层的问题。     

辽河油田原油限产相关问题研究

基于国际原油价格大幅下跌以及全球经济下滑的背景,研究辽河油田原油生产不同的限产方案。在确保管道安全运输的前提下,从辽河油田原油生产、输油管道运输以及相关炼化企业生产等一体化运行出发,提出了年限产50万t、100万t、170万t等不同的限产方案。详细论述了各限产方案的不同原油配置,并对各限产方案下油田和炼化企业的经济效益进行了评估。指出在原油价格相同时,限产量越少,辽河油田和炼化企业经济效益越好（或亏损越小）。     

THY修井暂堵剂的研究与应用

THY修井暂堵剂是以油溶性树脂作为桥堵剂,桥堵储层孔道,在井壁形成屏敝层.从而减少修井液的漏失。桥堵剂是油溶性的、投产后与原油相遇其桥堵作用自行解除,储层渗透性得以恢复。该修井暂堵剂经辽河油田96口井、112井次现场应用表明,可有效地控制渗透性好的低压储层漏失.起到保护储层和辅助增产措施顺利实施的良好作用。     

沈阳油田解堵技术研究应用

沈阳油田地质结构复杂,原油物性较差,油田开发后,储层受到不同程度伤害,开发初期主要以无机堵塞为主,随着油田的不断开发,注入水增加、地层压力、温度下降,储层冷伤害现象越来越严重,采用常规解堵措施不能彻底恢复油层渗透率.溶剂酸能够解除高凝油近井地带冷伤害现象.施工工艺简单、成本低、操作方便是沈阳油田解堵技术的发展方向.     

“关停并转减”挖效益——关于辽河油田公司地面工程的调查报告（上）

辽河油田适时实施“关停并转减”工程,简化了老油田的地面流程、减少了地面工程总 量,优化了系统运行、降低了原油生产成本,提高了油田开发后期的总体效益。     

油井清防蜡剂、原油降黏剂、地层解堵剂的研究与现场应用

冀东油田大多数油井原油的沥青质-胶质和蜡的含量都较高,在生产过程中存在3方面的问题由于结蜡,产量不稳定;原油黏度大,用通常的采油技术工艺无法生产;地层堵塞,产量逐渐下降,甚至变成死井.为解决这些问题,研究开发了油井清防蜡剂、原油降黏剂,地层解堵剂,文章介绍了研究过程及试验方法.现场应用表明,冀东油田仅1993年使用BJ-5油基降黏剂、BJ-7清蜡剂和HJ-2解堵剂后,全年增产原油超过20690t,创经济效益2160多万元.     

辽河油田一年节能节水节效益突破亿元

中国石油辽河油田分公司所产原油三分之二为稠油、超稠油和高凝油，这样的原油需要热力开采，其能耗是一般原油的两到三倍。但近年来，这个油田倾力打造资源节约型企业，一年节能节水节地的效益已突破亿元。     

走特色之路 实现跨越式发展

2011年,辽河石化在＂不惑＂之年实现加工原油500万吨的跨越,步入中型炼化企业的行列。其成功的秘诀就是以辽河油田为依托,走特色发展之路。依托油田抓住机遇辽河石化的前身是盘锦炼油厂,始建于1970年4月。随着辽河油田的勘探开发,盘锦炼油厂应运而生。由于原油资源限制,当时只有一套50万吨/年常减压蒸,