TSLC转子秤在入窑喂料系统的应用实践

采用TSLC转子秤生料喂料系统替代传统的流量调节阀和计量设备，优化了回转窑生料喂料工艺，使生料喂料量的调节快速、准确，入窑生料量均匀、稳定，减少了频繁调整操作，稳定了窑系统热工制度     

回转窑入窑生料定量喂料系统改造

<正>1基本情况我公司5 000 t/d熟料生产线,回转窑生料喂料工艺见图1。如图1所示,生料均化库下设置有称重仓,称重仓内的生料通过流量调节阀控制、经冲板流量装置计量后输送提升入窑。该系统自投产以来一直存在生料库底下料不稳、入窑生料喂料量波动大的问题,由此造成窑系统热工状况不稳定,操作员只得频繁     

300t/d五级旋风预热器窑达标达产的途径(续完)

6 供料系统 预热器窑要达标达产,窑的热工制度必须稳定,稳定喂料是保持回转窑的热工制度稳定的重要条件之一。窑的供料系统每个环节都必须使喂料稳定,喂料波动范围要小,不能大,更不能断料或窜料。供料系统是指从生料均化库起,到一级筒与二级筒之间管道入料处。     

生料稳料CAM智能控制系统的研发与应用

对于入窑生料的控制，“稳料仓+生料下料阀+冲板式流量计”相结合的方案是目前水泥厂的主流配置，稳料仓和喂料量都采用PID进行调节，但这种配置方案，入窑生料喂料量不稳定的情况比较突出。本文以神经网络模型为基础，通过CAM（Cement's Automation and Management System，即水泥自动化与管理）智能控制系统平台，开发出生料稳料控制模块，并实际应用在水泥企业中，实时控制生料喂料量。经过长期现场实践，生料稳料控制器控制效果良好，能够有效地稳定生料喂料量，对回转窑生产有重要的推广意义。     

生料均化库下料优化

在现代新型干法预分解窑系统的生产运行管理中,提高入窑生料的合格率及稳定性是优质、高产、低耗、安全稳定运行的前提和保证。建立原燃材料预均化堆场及生料均化库的目的就是稳定入窑生料三率值的合格率,提高喂料稳定性。然而,很多水泥企业为了节省投资或对原燃材料的预均化认识不足等原因,设计建设时往往省去或简化了预均化场地及设备设施,仅建有生料均化圆筒库。部分水泥企业没有充分利用好生料均化库的均化效能,而仅作为生料储库使用,从而使得入窑生料组分波动大,不稳定,严重影响回转窑的熟料质量和安全稳定运转。因此,如何利用好生料均化库的现有设备设施,充分挖掘生料均化库的均化效能就成为了我们要面对的问题。     

入窑生料计量系统的技术改造

入窑生料量的稳定对回转窑系统的稳定运转有着重要影响。我公司2　500 t/d熟料生产线,通过对入窑生料计量系统的技术改造,使入窑生料的稳定性得到了较大提高,回转窑的产量和质量都得到了较大幅度的改善。     

生料皮带秤系统的改造

1 喂料系统工艺配置 中国联合水泥集团南阳分公司1号回转窑生料喂料系统是由稳流称重仓、（预）给料部分（电动调节阀）、计量部分（皮带秤）及电气控制部分组成的单回路调节系统（见图1）。     

用于干法回转窑生料和煤粉喂料的自动控制装置

干法回转窑窑尾下料、窑头喂煤、以及带分解炉旋风予热窑窑尾给煤,都要求均匀稳定准确,调整及时灵活,并与窑速同步。目前,国内各水泥厂生料和煤粉的喂料仍都采用双管喂料机。采用这种容积喂料方式,均匀性、准确性较差。但是在还没有更好的计量喂料设备之前,如果设备选型恰当、工艺设计合理,也能较好地适应生产要求。特别是近年来,青岛和济南水泥厂对立窑生料喂料装置的改进,自动控制生料的料位,喂料量比较均匀准确,流程     

转子秤在生料入窑系统中的应用

针对水泥行业固体流量计在使用过程中存在的喂料不稳定、计量误差大、精度低等缺点,将水泥窑生料喂料系统改为转子秤喂料系统,流量调节阀改为气动闸板阀。改造后,反馈值波动0.5%,入窑提升机电流波动5A,标定的计量误差0.2%,计量精度和喂料稳定性均高于固体流量计。     

微机控制铬盐回转窑喂料计量系统

介绍了在生产铬盐过程中微机控制铬盐回转窑喂料计量系统，实现向回转窑的稳定喂料。文中着重介绍了系统的结构、微机控制系统的硬件和软件设计方法。     

物料输送量软测量模型的建立与实践

以冲板式流量计为代表的传统计量仪表的测量精度和准确度都比较差,入窑生料喂料量波动大,造成了回转窑热工制度的不稳定,同时也不利于全厂物料平衡计算和精细化管理。根据平稳可靠的物料输送设备斗式提升机的功率或电流信号,采用神经网络建模,可建立软测量仪表来实时预测生料喂料量。经现场长期使用表明,软测量仪表测量准确、鲁棒性好,便于实施。     

均化库生料喂料波动大的故障分析与处理

我公司有两条3 000 t/d熟料生产线,2010年12月投产以来一直是由中控操作员人工控制均化库底计量仓下的电动流量阀的开度,来稳定喂料量。若瞬时下料流量波动大,人工调整阀门开度不及时,生料入窑量波动会偏大,在20~60 t/h,提升机电流波动最高在50 A左右,影响了窑况的稳定。2014年10月公司将此处阀门调节由手动改为自动调节,利用申克仪表自带的PID程序实现自动控制,冲板流量计的反馈值（PV）、入窑生料流量的设定值（SP）、计量仓下的电动流量阀开度值（Y）三者形成闭环调节。技改后生料喂料稳定性较之前有所改善,生料入窑瞬时量波动在10~40 t/h,提升机电流波动最高在20 A左右。随着公司生产工艺系统不断改进,再次针对现场实际问题,对入窑生料波动情况进行了系统的研究。通过对现场申克仪表PID控制系数进行调整、均化库小仓实现自动化喂料、设备工艺连锁等措施提高了入窑生料喂料的稳定性。     

稳定入窑生料喂料量的措施

水泥工艺中熟料煅烧要求五稳保一稳，其中入窑生料喂料量稳定是很重要的一项。当出现入窑生料量波动时，技术人员第一反应是检查计量秤的准确性，近年来，转子秤也开始推广应用于生料计量。笔者认为入窑生料喂料量稳定是一个系统问题，是需要多举措保证的，不是一个好的计量设备就能解决的，本文介绍我公司稳定入窑生料喂料量的措施。     

回转窑供煤系统的改进措施

众所周知，煤是回转窑生产过程中四大关键要素(风、煤、料、窑速)之一。供煤系统的稳定性和精确计量，对窑热工制度的稳定、系统的正常安全生产以及熟料的产质量是至关重要的。然而，要使供煤系统均衡稳定喂料和精确计量，除了采用先进的粉体定量喂料系统(如：带定量喂料机的转子秤，简称“转子     

提高生料入窑喂料稳定性的措施

入窑生料喂料量的稳定对新型干法水泥窑系统的运行有着非常重要的意义。我公司2500t/d和5000t/d两条生产线生料均化库底喂料系统采用的都是"充气中间仓+气动流量控制阀+冲击流量计"模式,此种喂料控制方式结构简单、性能稳定,国内同期的生产线中有广泛的应用,但是由于该种喂料方式主要靠流量阀的开度     

自动配料 势在必行

自动配料势在必行沙运德许景详金志鑫赵韧本溪水泥厂沈阳水泥机械厂根据新型干法水泥生产的特点，为了保证窑系统良好的燃料燃烧和热传递条件，从而保证窑系统最佳的稳定的热工制度，在生产中必须做到生料化学成份稳定；生料喂料量稳定；燃料成份稳定；燃料喂料量稳定和设...     

预热器窑喂料失调的同步调节和优化操作

预热器窑窑内物料填充率的稳定是热工稳定的前提,为保证填充率稳定,就必须保持回转窑转速与喂料量的相对平衡,实现同步喂料。回转窑转速与喂料量速同步比例失调,势必造成窑内热工制度紊乱。导致产质量大幅度下降,甚至发生烧坏窑衬的恶性后果。现结合八方水泥公司1号窑生产实际,浅谈预热器窑喂料同步比例失调对生产的危害和系统同步优化调节,供参考。     

生料立磨入磨喂料锁风改造#br#

我公司5?000t/d熟料生产线回转窑规格为Φ4.8m×72m,于2009年3月点火投产,生料制备系统选用MLS4531A立磨,生料磨入磨给料配套Φ2?000mm回转锁风下料器,由于该部位负压较大（约-6?000Pa）,运转过程中,回转下料器转子间隙漏风严重,通过窑尾烟筒废气氧含量检测数据对比可以看出,在生料磨开机运行期间,废气氧含量在7.5%~8.0%左右,生料磨停机时间段,窑尾烟筒外排废气氧含量在4%~4.5%左右,说明生料磨系统漏风严重,而生料磨漏风又主要集中在入磨喂料系统和磨辊张紧拉杆部位。系统漏风造成生料磨台时产量降低,为稳定磨内风量被迫提高循环风机转速,风机运行功率升高,生料单位电耗居高不下。     

回转窑喂料和喂煤波动的分析

正常喂料和喂煤时料仓流动性和喂料机填充率的变动，使喂料和喂煤稳定性变差。同时系统的漏风和滞后会改变计量的真实性，使自动调节作用被扰乱，同样破坏了喂料和喂煤稳定性，对回转窑操作带来不利影响。     

一次生料秤改造效果分析

生料喂料秤是熟料生产中一个重要的机械设备,生料秤计量是否稳定直接决定生料入料均匀性。入窑生料的稳定加入是窑外分解风、煤、料匹配与热工制度稳定的一项关键因素,对保证熟料强度,降低熟料标准偏差,提高水泥生产的稳定有着重要意义。文中分析生料喂料存在的问题,并提出对生料秤的改造措施,改造效果较好。