风扫煤磨安全防爆措施探讨

在水泥生产中,风扫煤磨系统是重要的主机设备,也是安全防范的重点。煤粉易燃易爆的危险特性,是企业风险管控中的重点与难点。许多企业煤磨系统都发生过火灾或爆炸事故,带来了相当大的经济损失和人员伤亡。研究煤磨系统的安全隐患点,采取相应的防爆措施,能够减少事故发生,给企业安全生产起到一定参考作用。     

浅谈影响风扫煤磨产量的因素及处理措施

我公司2000t/d新型干法水泥生产线,煤粉制备选用ф2.9m×4.7m风扫烘干磨,煤磨的设计台时产量为16t/h。由于窑的产量提高,为保证窑的连续运转及其系统正常运行,如何提高煤磨的产量已提到日程,在操作上也需要不断优化工艺操作参数,保证煤磨系统的安全运转。     

?3.8m×12m水泥磨双隔仓篦板架的改造

<正>1概述水泥磨是生产水泥的主机设备,在水泥生产过程中占有相当重要的位置,为了保证水泥的产品质量,降低电耗,降低成本,必须提高水泥机械装备的产品质量,延长使用寿命,减少维修费用,提高运转率,保证整个生产线的经济效益。因此,保证设备的安全、高效运行是水泥厂技术部门的首要职责。天津水泥工业设计研究院有限公司设计的?3.8m×12m水泥磨为两仓磨,用于普通圈流系统的水泥生     

水泥厂用高挥发份原煤的安全管理措施

水泥生产窑炉燃料以质量较为稳定的烟煤为主。随着需求增加,带来烟煤价格上涨,水泥生产成本上升。为控制成本,满足需求,部分水泥企业选择就近采购资源相对丰富、价格相对便宜的高挥发份原煤,但使用过程中也给煤磨运行带来一定安全风险。根据水泥回转窑高挥发份原煤使用实践,提出一些安全技术与管理措施,主要目的就是防范高挥发份原煤使用过程中安全事故的发生。     

基于模糊控制和机器学习的水泥磨机专家控制系统的开发与应用

水泥粉磨工艺具有非线性、大时滞和时变特征，建立精确的水泥磨模型比较困难，水泥磨机智能专家控制系统可使水泥生产过程实现智能化控制，是实现水泥生产智能制造的一个核心控制环节，可以降低粉磨工艺的能源消耗，稳定生产过程的台时产量，保证设备的平稳安全运行，对产品的质量指标也起到重要的保障作用。     

高压电动机绕组绝缘的定期维护

水泥生产中生料磨、水泥磨、风机都采用容量较大的高压电动机。我公司在多年的生产过程中，非常重视高压电动机的绝缘维护，有计划地定期对高压电动机进行绝缘处理，保证了高压电动机的安全运行，并且延长了其使用寿命，使水泥生产能够顺利进行。     

水泥企业煤磨系统的安全生产

水泥企业在生产过程中,离不开煤磨系统,煤磨系统在其中起到了非常关键的作用。由于煤磨系统在运行过程中,煤磨工序的使用存在一定的安全隐患,因而必须采取有效措施加以预防。本文中,笔者结合当前水泥厂生产的实际情况,首先分析了煤磨系统造成的主要危害,在此基础上重点讨论了煤磨系统安全生产的要点,希望能够为今后相关问题的研究起到一定的参考作用。     

利用纳米绝热毡降低水泥磨出料端滑履温度

1存在的问题我公司拥有一条12000t/d熟料生产线,与熟料生产线配套共有4套辊压机(RP170-120)+管磨(中4.2m×14m)水泥联合粉磨系统,在夏季高温季节生产P·O42.5或P·O52.5级水泥时,经常因后滑履瓦温度超过75℃而跳停。为了保证水泥磨正常运行,我公司被迫在熟料拉链机、入磨皮带、磨机筒体淋水以降低入磨物料及筒体温度,但随之而来的是质量及环境问题。我公司考虑过提高水泥磨滑履温度的连锁保护值,但又担心在长期高温状态下影响水泥磨的运行安全,因此水泥磨磨尾滑履温度成为制约水泥磨连续运行的主要因素。     

煤磨产量计量的机理分析及合理应用

水泥企业煤磨产量和吨熟料实物煤耗这两项指标（简称煤耗,下同）是企业掌控能耗的主要经济指标,但现行煤磨产量方法不能有效反映煤磨实际运行情况。笔者拟从统计实证角度对煤磨的运行机理进行分析,以得出煤磨产量的合理应用方法,便于企业科学掌握煤磨运行情况,进而加以改进,对降低煤耗有所裨益。     

一次煤粉仓自燃事故的处理

我公司2500t/d新型干法熟料生产线配套煤粉制备系统采用合肥水泥设计院开发的HRM1700M立式磨,设计能力20t/h(中硬物料)。煤磨烘干热风来自窑头烟囱废气,为保障煤磨的安全运行,避免燃爆事故,入口温度一般控     

采用国产立磨 实现水泥生产无球化

水泥生产过程俗称"两磨一烧",即原料粉磨、水泥粉磨和熟料烧成,其实还应该包括煤磨称为"三磨一烧"更准确。每生产一吨水泥需粉磨原料、煤和水泥合计2.5t,水泥综合电耗的70%消耗于粉磨工段,因此提高粉磨效率、降低粉磨电耗成为粉磨装备技术的重要使命!     

Φ3.8 m煤磨出料密封漏灰的处理与设计改进

<正>某5000t/d水泥熟料生产线的煤粉制备系统选用了我公司的Φ3.8 m风扫煤磨。投入运行后,煤磨出料端漏灰严重,不仅造成大量的浪费,更污染了环境,严重影响了工厂的正常生产运行。我们对此进行了整改,并获得了良好的效果。以下作一介绍。1煤磨漏灰情况该厂煤磨投入生产后,发现磨机出料端的出料     

王郁涛、邓小林对话——细述立磨

昨天:高效生产节能减排的"利器" 王郁涛:众所周知,从事水泥生产,离不开磨.生产水泥的原料需要两次研磨和一次进窑烧制,因而就有了"两磨一烧"的说法.其中,生料和水泥粉磨占水泥综合电耗65％,属节能重点环节.由于水泥生产中,煤的消耗量大,煤磨也成为重要的设备.磨的设备性能不仅决定着水泥出产的效率,而且关系着水泥企业的生产能耗.上个世纪七十年代,国际上开始用立磨取代老式管磨,用新型干法取代湿法生产水泥的传统历史.由于立磨的高效节能作用优势明显,一时间立磨风靡各地.     

一次煤立磨事故的分析与处理

<正>0引言滕州中联水泥有限公司4 600 t/d熟料新型水泥干法生产线煤粉制备采用的是北京电力设备总厂的型号为ZGM113G-I立磨。自生产以来磨机一直运行良好,但在2016年3月煤磨生产过程中频繁出现振动,并伴随大量吐渣,吐渣中存有大量没有经过挤     

国外期刊目录摘登

刁口两口口刁户.门.Zement一Kalk一Gips水泥一石灰一石膏(西德)褐煤煤粉的生产和使川51 .52皿z~226煤粉的燃烧和爆炸特性81.5 227~233从同业协会角度看煤磨系统中的生产安全问题 81。5 234~么37L五gerdorf水泥厂煤磨安全生产经验 81。5 238~242川微分计量秤计量煤粉81.5 243~24     

采用LV技术提高煤磨产量

<正>1煤磨改造背景我公司5000t/d生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,2004年7月投产运行。煤磨选用的是沈阳重型机械制造厂制造的MPF2116立磨,设计能力是40t/h,由于运行过程中原煤来源较多(表1),产质量波动较大,遇到质量不好的原     

基于物联网技术的新型干法水泥生产设备运行状态监测系统

<正>1水泥生产设备运行状态监测的重要意义新型干法水泥生产线的原料、预热、烧成、冷却、煤磨等环节构成水泥熟料生产系统,系统中各种机械设备互相配合,环环紧扣,完成水泥熟料生产过程中从原料粉制备、燃料供应、原料粉预热、分解到熟料烧结、熟料     

对水泥企业变、配电系统的认识

变、配电系统是水泥生产的重要组成部分,运行正常与否直接影响着水泥生产。在目前电力系统负荷紧张的情况下,保证变、配电系统安全可靠地运行有更大的意义。水泥企业大功率设备多、起动频繁、冲击负荷较大、环境灰尘污染严重,这些都给变、配电系统的正常运行带来了一定的问题。要保证其安全、可靠地运行,应努力从以下几个方面做起。     

风扫煤磨系统安全运行的实践

风扫煤磨系统的防燃防爆一直是各水泥企业安全生产的重点，现实中因工艺设计、运行管理和操作等种种原因，不少企业为此付出了惨痛的代价。本文就笔者多年在现场的管理和事故处理中的一些经验，作一总结，希望对同行有些借鉴。     

全厂停电以及DCS死机的应急操作

在水泥厂生产过程中由于系统停电和DCS死机给设备及耐火材料造成损害的现象频繁出现,处理不当还有可能危及人身安全。总结了系统停电和DCS死机之后回转窑系统、立磨系统、水泥磨系统、煤磨系统的操作,避免给系统造成较大的损失。