Y—Δ配电箱现场应用效果分析

目前采油一厂抽油机耗电量约占全厂总耗电量的１／３，在用配电箱不仅功能不全，老化严重，而且亟需更新换代。为此，就试验应用中的Ｙ－Δ原理配电臬作以简要分析，希望对抽油机节能有正确的指导作用。     

对抽油机电机节能改造的探讨

随着油田含水的上升，抽油机井的吨油耗电也逐渐上升。目前抽油机井耗电量已成为油田耗电量大户之一。为了提高抽油机采油的经济效率，开展抽油机节能势在必行，目前出现了各种新型节能方式，这些新型节能抽油机通过各种有效的节能手段，尽可能的降低抽油机的能耗，取得了较好的经济效益。通过对各种型号电机的分析论述，提出了具体的研究节能改造方案。对降低采油成本提高经济效益具有重要的意义。     

抽油机井节点控制与能耗影响关系研究

抽油机井口盘根和皮带是传输动力的重要环节,其松紧度直接影响系统效率和耗电量.盘根过松会导致井口漏油,盘根过紧引起电流上升,耗电量增加;皮带过松导致发生丢转,传输效率降低,而过紧导致皮带和电动机轴承磨损加速,耗电量也上升.因此,研究盘根和皮带能耗最低点的操作标准,合理调整皮带和盘根松紧度既可以降低抽油机耗电量,又提高了抽油机的系统效率.     

天平式游梁抽油机的研制与现场试验

针对常规游梁式抽油机耗能大、噪声大、耗材多等问题,引入机电一体化智能自动控制技术,对常规游梁式抽油机进行本质性的改造后,成功研制了天平式游梁抽油机。该机采用底座连接支架作为支撑,支承轴连接游梁及前后驴头,通过永磁同步电动机实现正、反换向,通过两端固定在前、后驴头的驱动实现抽油机的运转。现场试验结果表明,在产液量相当的情况下,天平式游梁抽油机电动机功率比常规抽油机降低22kW,运行噪声降低25dB,试验井原来日耗电量为240kW.h左右,现在日耗电量仅为40kW.h,节能效果十分明显。     

抽油机皮带和盘根松紧度对能耗影响

抽油机井电机皮带和井口盘根是影响抽油机传动效率的2个重要因素，皮带和盘根的松紧度对抽油机的系统效率和耗电量有直接影响，为了研究皮带和盘根的松紧度对能耗的耗电量的影响，优选了不同机型和皮带型号的36口井进行能耗试验，根据试验效果总结出了皮带和盘根的日常操作标准。     

常规游梁式抽油机节能途径分析

常规游梁式抽油机是油田普遍采用的采油机械装置,数量多、耗电量大、效率低下,能耗占油田生产总耗电量50%以上。研究游梁式抽油机节能途径,探索提高油田机采系统效率的方法意义重大。     

青海油田抽油机节能工艺技术应用及其发展方向

针对青海油田工业用电电价较高，抽油机耗电量大，吨油操作成本高的实际情况，为了响应中油股份公司的“节能降耗、低成本”发展的战略目标，本文阐述了近几年来青海油田在应用节能抽油机、节能控制柜，以及在提高抽油机系统效率等节能工艺技术方面所做的工作，为下一步节能工作的开展指明了方向。     

游梁式抽油机节能降耗方法分析

油田开采进入高含水后期,如何降低开采成本成为亟待解决的问题。目前,开采设备所耗电量已占据开采成本的30%左右,在不进行更多成本投入的情况下,展开了游梁式抽油机设备方面的调整以及现场试验,包括抽油机盘根松紧度、皮带松紧度与耗电量的有关试验。通过分析试验结果,得到了较为普遍的规律,即可以通过对游梁式抽油机的简单调整,实现一定范围内电能消耗的最小化,对降低能耗控制成本有着积极作用。     

微电脑节能控制箱在游梁式抽油机上的应用

目前抽油要耗电一占油田总耗电量近三分之一，由于抽油机井电动机的功率因数低，无功功率增大，造成电能的极大浪费。为解决这一问题，开发并应用了抽油机微电脑控制箱，节能效果显著。     

链条抽油机为何省电?

链条抽油机的耗电量与同负荷游梁抽油机相比,可省电30%左右。本文从链条抽油机的结构特点、扭矩、电机负荷及电功率利用等方面对省电原因进行了简要的阐述,以供采油工作者在进行抽油机选型时参考。     

大庆油田抽油机井节能管理措施分析

抽油机是大庆油田最主要的油井举升设备,约占机采装置总量的78.5%左右,在用抽油机仍以非节能型抽油机为主,占抽油机总数的83.0%,数量多、耗电量大,系统效率较低。通过试验研究分析抽油机节能管理措施及节能技术,对提高抽油机井系统效率,降低油田机采系统能耗有重要意义。     

抽油杆合理匹配在油井生产中的节能作用

抽油杆柱的重量直接影响着抽油机井的系统效率，从而影响着抽油机的耗电量，为此，合理匹配抽油杆柱对油井生产中的节能具有重要意义。     

抽油机井窄V盘根松紧度与能耗关系的试验研究

抽油机井口盘根是影响抽油机传动效率的重要因素,盘根松紧度对抽油机的系统效率和耗电量有直接影响.针对目前盘根松紧度无法实现定量管理,通过应用盘根扭矩扳手,研究抽油机井盘根扭矩与耗电量之间的变化规律,确定出合理的盘根扭矩工作区间,实现了抽油机井盘根松紧度的定量管理,试验井平均单井日节电2.74 kWh,节电率为2.97%,现场应用取得较好节能效果.     

大庆高寒地区不加热集油技术回顾与展望

综述大庆油田在研究、推广不加热集油技术中存在的回压和产量及抽油机耗电量、不加热技术界限、机理和计算等技术问题。根据今后发展油田化工和综合利用、全面提高油田地面工程总体经济效益的需要，提出该技术九五发展方向。     

前置式抽油机与普通抽油机耗电量的对比

几家主要石油公司曾经做过前置式旋转曲柄平衡抽油机(图1)和各种普通游梁式抽油机(图2)的现场对比试验。试验的方法通常是:在一口给定的井上使用一种类型抽油机工作若干天,然后用另一种类型抽油机工作同样长的时间。试验过程中,将日产量、耗电量和     

机采井的优化与节能

抽油机是油田的主要耗能设备，其耗电量约占油田总耗电量的1／3。随着油田抽油机井的节能降耗被逐渐重视，节能设备的应用也越来越广泛。如何最大限度的发挥设备节能潜力，已成为节能工作的重要内容及关键问题。本文就设备优化，参数优化以及设备的优化组合进行了阐述。     

有杆抽油系统无级调冲次工艺研究

利用变频调速无级调冲次技术对有杆抽油系统采油工艺参数进行了综合研究及评价,结合最新研制生产的抽油机变频调速智能控制装置,分别进行了厂内台架试验及油田现场试验,从不同角度分析研究了抽油机无级调冲次工艺对抽油机平衡度、输入功率、电动机功率因数、油井日产液量、吨油耗电量以及抽油机泵效、系统效率等参数的影响。研究结果表明,在有杆抽油系统的抽油机、抽油杆、油管及抽油泵等配置保持不变的前提下,采用有杆抽油系统无级调冲次工艺可以优选抽油机最佳抽汲参数,并以此提高抽油泵泵效和系统效率,降低吨油耗电量,使有杆抽油系统的泵送能力不断与变化的井底流入条件相匹配,从而在一定程度上提高原油采收率。     

增程节能型抽油机的改造与应用

利用CYJ10-3．0-53HB型常规抽油机改造成CYJZ10-4．8-53HF(G)型异相游梁平衡旋转驴头抽油机。其关键技术是在原10型抽油机的基础上，增加了旋转驴头、可调异相平衡、低速电机等。通过现场应用．经有关部门鉴定、检测，该改型机比常规机提液量增加40％．耗电量下降16．7％．达到了增程节能的目的。     

浅谈几种抽油机井皮带紧胀装置的使用

抽油机皮带是传输动力的重要环节,其松紧度直接影响系统效率和耗电量.皮带过松导致发生丢转,传输效率降低,而过紧导致皮带和电动机轴承磨损加速,耗电量上升.文中分析了几种抽油机皮带紧胀装置的工作原理及特点,对比了各种装置存在的优缺点及防治措施,分析、评价其性能和节能效果,为油田节能配套提供技术保障.     

在用抽油机的电动机额定功率的选择

抽油机井耗电量大的原因之一是抽油机的电动机额定功率过大，使抽油机井系统效率偏低。通过测试研究，给出了根据抽油机井原始参数及抽及汲参数确定在用抽油机的电动机额定功率的方法。该方法简单易行，且能提高电动机名义功率利用率，提高抽油机井的地面效率，有显著的节能效果。