移动式可调节套管加药装置的研制

目前油井加化学药剂是外围低渗透油田保持油井正常生产的重要手段,但如何加化学药剂及如何用最少药量达到最长的加药周期,提高外围低渗透油田经济效益,是必须解决的问题。本文介绍的套管加药装置,通过矿场试验,在降低采油成本,提高采油效益等方面,取得了较好的效果。1基本结构及工作原理结构如图1所示。主要由壳体及附件等组成。1放空阀门　2漏斗阀门　3出口阀门　4前万向轮5后轮　6可视孔　7软管　8丝扣头图1　　工作原理:加药剂前,首先打开装置的放空阀门,将装置内压放净,再开启漏斗阀门,将要加注的化学药剂由漏斗加入到装置内,直到加满溢…     

北汉庄油田加药措施及效果分析

油田的加药降粘工作对油田的开发效果至关重要，正确选择活性剂是原油降粘工作的前提条件，恰当的工艺措施是其得以实现的保证。北汉庄油田选择KD-25破乳剂为清蜡降粘的优选药剂，通过现场职工的不断摸索、改进、跟踪，确定了每日最佳滴加量，并完善了井口加药装置，保证了连续均匀滴加，大大减少了油井因抽油杆断而检泵的次数，延长了油井的检泵周期，有力地促进了整个油田的开发工作。     

油井清防蜡剂的研究及应用

针对大庆油田油井结蜡严重的问题，根据油田采用的地面工艺集输流程，大庆油田建设设计研究院研究出能够在外围油田代替热水洗井工艺的油井清防蜡剂。通过实践证明种清防蜡剂可延长加药周期，减少洗井次数，经济效益显著，值得广泛推广。     

电加热油管工艺技术应用

为降低外围低渗透油田油井清蜡降黏费用,开展了电加热油管工艺技术研究,利用油管和套管作为发热体直接加热油管内原油,达到清防蜡的目的.从现场运行情况看,电加热油管工艺和常规加药降黏工艺相比,油井检泵周期延长430天,年运行费用节省5.57万元.通过分析对比,得出了电加热油管工艺较常规加药降黏工艺可有效降低单井运行成本的结论.     

井下自动点滴加药技术试验与应用

油田开发进入中后期以后,随着综合含水的上升,井筒结垢、腐蚀严重,影响了油井的正常生产。针对隔采井无法实施环空加药、边探井和套压控制油井加药难度大及机械式井下点滴加药装置无法控制加药流速三类问题,提出了井下自动点滴加药装置的研制思路及结构原理。该装置充分利用电子智能控制技术,实现了井下药剂的每日连续、定时、定量投加,满足不同井的加药需求,油井加药量可控,是井下油井加药技术的一次飞跃。     

河南油田研制成功油井自动加药器

河南油田研制成功了一种安装简单，不需要油井放气就可以直接加药，且加药量连续、均匀的油井自动加药器，解决了油井由于产气量大造成砂卡及砂埋油管的难题。该自动加药器由一个盛药罐和一个小型柱塞泵组成，柱塞泵和油井通过三通连接，以光杆的往复运动为动力，     

大庆外围油田产出剖面测井流量测量精度分析

低渗透低产液是大庆外围油田多数生产井的主要特点，因此提高油井流量的测量精度和测量下限已经成为需要攻关的主要课题之一。随着油田开发的深入，很多油井脱气比较严重，因此在产出剖面流量测井中必须消除气对测量结果产生的影响。在大庆外围油田产出剖面流量测量中常用涡轮流量计，文章就流量计在低产液和脱气油井中流量测量的影响因素做一简单的探讨。     

大庆外围油田单管环状掺水集油工艺参数试验研究

针对大庆外围低产、低渗透油田原油集输物性差、油井产量低、单位产能建设投资高和集输能耗大的特点，开展了单管掺常温水集油工艺参数确定的现场试验。试验研究了采用单管环形掺水简化集油工艺，在不同的掺水温度条件下，回油进站温度分别为47℃、42℃、40℃时，各集油环集输参数的特点，总结了不同掺水温度条件下，各参数边界条件和各工况稳定运行周期及能耗规律，为外围低产、低渗透油田低能耗油气集输莫定了基础。     

乳液型油井防蜡降凝剂DODP—2的研制

大庆外围低渗透油田由于油井产液量低和原油品质差，造成开采成本非常高。如能通过采用投加少量降凝剂的方法来大幅度降低油井采出液的凝点，实现常温集油，则可大大简化现有集油流程，使得这些低渗透油田的开采成本得到显著降低。为此研制了一种适用于大庆外围低渗透油田的乳液型防蜡降凝剂DODP—2，生产中将其稀释后注入到油井油套环形空间，能起到防蜡和降凝作用。室内试验数据表明，每吨油中加入DODP—2（活性物含量20％质量）250g，可降低油井采出液凝点15℃，防蜡率可达52．8％。     

点滴加药工艺在枣园油田的适应性分析

一、概述 枣园油田是属于典型的“三高一低”（高含蜡，高含胶，高凝固点，低含水）油田。目前开井159口，有45口油井采取人工井筒加药降粘，一般3-5天集中加10-20公斤，因为油稠，加之油水混合不好，造成生产油井负荷和电流的不稳定，同时也增加了工作劳动强度。     

点滴连续加药技术对油井的防腐蚀效应

中国石油化工股份有限公司中原油田分公司文东油田油藏比较复杂,油井使用普通缓蚀剂防腐效果不佳,相同配方药剂在不同断块应用效果差异比较大。为解决这些问题,进行了大量实验和研究,优选出了适合文东油田不同区块特性的系列缓蚀剂,而且缓蚀剂的配伍性、稳定性等指标均符合要求。对加药方式、加药浓度与腐蚀速率的关系也分别进行了实验,总结出了适合文东油田的最佳加药方式和加药浓度。结合室内试验和现场应用研究,在文东油田应用了点滴连续加药技术。点滴连续加药所用装置由立式可调柱塞泵、电动机、储药箱、计量加药系统、液位控制系统、加热系统及电路控制系统7部分组成,其中电加热控温系统,能保证药液在冬天不被结冻。点滴连续加药技术相对传统人工定期加药,不仅能降低劳动强度、延长检泵周期,还能节省药剂、提高缓蚀率。     

点滴加药装置简介

随着油田采油工艺与技术的不断完善 ,加药清蜡工艺已成为油田油井清蜡的主要方法 ,虽然目前各采油厂采用了各种不同的加药方式 ,但都存在着加药集中段效果好 ,其他时间效果差 ,药液浪费严重 ,操作复杂 ,劳动强度大 ,工作效率低等问题。为了解决上述问题 ,研制开发了JY- 8- 38-D     

多功能组合装置在外围低渗透油田的应用

为简化外围低产低渗透油田油气集输工艺流程,应用了多功能组合装置。运行结果表明,该设备的控制仪表适应性强,且操作安全,管理方便,可以满足生产工艺油井产液量变化幅度大及标准规范要求。多功能组合装置的应用实现了外围油田密闭油气集输还减少了油气损耗及对环境造成的污染,简化了站内工艺流程,提高了生产效率。同时,为油田创造了更大的经济效益和社会效益。     

CO2吞吐延长油井自喷期效果评价

正理庄油田高89地区主力含油层系沙四上储层为低孔超低渗透薄互层,难以动用.投产初期部分油井自喷生产,但产量小,自喷期短.为延长油井自喷期,增加自喷期产量,对该地区开展了CO2吞吐数值模拟研究,评价了周期注入量、注气速度、焖井时间以及注入周期对延长油井自喷期效果的影响.研究结果表明:CO2吞吐可以延长油井自喷期,且可以收到较好的经济效益;针对不同储层物性的井,应适当调整周期注入量和焖井时间,以期经济效益最大化;注入周期数不宜过多,以2个周期为最佳.     

精确破乳剂加药标准改善油井工况

随着油田开发进一步深入,近年来在我厂部分区块原油乳化现象加重,给油井正常生产和设备运行带来了较大影响,主要表现为:原油乳化造成粘滞阻力变大,抽油杆上行载荷变大,下行载荷变小,加大了抽油杆的工作负荷,抽油杆断脱几率增加,油井的检泵周期缩短,通过对于油井加药标准的确定和效果评价,解决原油乳化带来的问题,延长油井的检泵周期以及保证正常的生产运行。     

油井化学清防蜡加药技术探讨

江汉油田油井加化学药剂清防蜡得到了广泛的应用，但在加药技术上还存在一些不足。在日常加药方法方面，常规的连续小剂量均匀加药会导致药剂大量吸附管壁，造成挥发浪费，并且使得进入油管柱内部的清防蜡剂达不到一定的浓度，不能有效地清蜡和防蜡；在大剂量循环加药方面，深井中存在循环时间过短的问题，用笔者导出的公式可以准确的确定循环时间；根据现场实际及有关公式可以证明大剂量循环清蜡是以脱蜡为主，循环加药量应为每次50～100kg。采油十二队结蜡严重的19口油井通过采用间隔大剂量冲击式加药方法并伴之以定期大剂量长时间循环使得采油经济技术指标上升、采油成本下降、产量上升，取得了较好的效果。     

新型井口微量连续加药泵的研制

以往向油井添加药剂大都采用加药车分批、分次、间歇或周期性地加入 ,结果造成药效波动 ,加药效果不理想。为此 ,设计了新型井口微量连续加药泵。这种泵能把药剂按需求量连续而准确地加到油井中。加药泵的结构简单 ,安装维护方便 ,运行可靠 ,排量方便可调 ,安全、节能 ,适应不同井不同条件下加药量的需求。现场 15 0口油井应用表明 ,这种加药泵平均无故障可靠运行免修期在半年以上 ,能较好地满足油井井口连续加药的需要     

低渗透油田抽油机的选型原则

针对大庆外围低渗透油田抽油机配置偏大,系统效率低、能耗高的问题,开展了低渗透油田抽油机选型的研究.室内试验和现场生产的结果表明,低渗透油田初期产液量最高,以此为依据,确定开发末期抽油机载荷为最大,给出了初期装机载荷利用率上限(90%);以平衡率为目标,给出了抽油机扭矩利用率上限公式.据此,提出了低渗透油田抽油机选型原则.经现场近两年的验证,证明低渗透油田抽油机选型原则基本可以满足油井恶劣工况的需求.     

油井地面自动加药技术研究

目前国内大部分油田单井加药主要采用人工或用加药车的方式,存在着加药效果得不到保证和工人劳动强度大等缺陷。结合生产实际需要,研究设计了油井地面连续自动加药设备和光杆自动加药装置。实现了定时、定量、自动、连续和全天候加药,保证了加药效果,降低了工人的劳动强度,现场应用效果显著。     

油井连续加药配套技术

结合油田目前加药工艺，开发出一种简单、方便、安全、节能，运行可靠的油井连续加药配套装置，通过现场试验，有效地从源头控制了生产系统的腐蚀速率，腐蚀速率从0．1272mm/a降至0．04746mm/a，达到部颁标准，较好地解决了井下清防蜡问题。