大庆油田原油稳定系统适应性分析

随着大庆地区轻烃原料需求的扩大,负压闪蒸工艺脱出的轻烃量已远远达不到日益增长的轻烃需求,而微正压闪蒸或正压精馏工艺可以大大提高装置的轻烃产量,所以目前大庆油田初步形成了负压闪蒸、微正压闪蒸与正压精馏原油稳定工艺并存的格局.“十二五”期间,还将陆续调整原油稳定装置的处理规模及运行方式,完成东油库、南八、萨南及喇一原稳装置改造,解决设施老化带来的安全隐患和处理能力匹配问题;依据油田公司的改造思路,完善外围油田原稳装置布局及规模调整;找出换热器结垢、原油高含水等问题的有效解决办法,提高原油稳定率.     

原油含水对正压原稳装置的影响分析

随着油田开发进入中后期,大庆油田原油含水率逐年升高。联合站脱水装置的脱水效果运行不稳定时,会致使后续的原稳装置来油含水率超高,造成操作不稳定,严重影响原稳装置的安全平稳运行;但同时原油中少量的水汽化后,在稳定塔会形成汽提作用,有利于增加装置产品和轻烃产量。因此,分析原油高含水对装置运行情况的影响,确定最佳操作参数,有利于装置经济合理地运行。     

提高原稳装置轻烃收率技术研究

对影响大庆油田轻烃收率的主要因素进行了分析，找出了这些因素对轻烃产量的关系，预测了不同操作条件下时的轻烃产量，并考察了脱出气量、不凝气量与原稳塔操作温度的关系，脱出气量与原油处理量的关系，能耗增加量与原稳塔操作温度的关系，模拟计算了原稳塔操作压力对脱出气量的影响。同时提出了装置操作的优化方案及改进措施。     

原油稳定及常温油吸收一体化装置

正由大庆油田天然气分公司自主研究的常温油吸收技术,已在大庆油田4套原稳装置成功应用,实现了不凝气轻烃资源就地回收。原油稳定及常温油吸收一体化装置应用后,增产了轻烃,降低     

原稳不凝气回收工艺改造

对东昊公司原稳装置进行了塔顶不凝气回收工艺改造.增加吸收塔1座,来自原稳不凝气轻烃回收装置三相分离器的不凝气(20 ℃,0.9 MPa(g))进入吸收塔底部;来自原稳轻烃泵的液态轻烃作为吸收油进入吸收塔顶部,在塔内与自下而上的气体相逆流动,气相中的C2+组分被吸收油吸收.吸收塔顶部出来的气体作为干气产品给加热炉供气,吸收塔底部排出的吸收液经轻烃泵送入原稳轻烃储罐.根据东昊公司原油稳定装置的运行情况,将不凝气回收工艺的处理量定为8 000 m3/d(标),操作弹性60％～110％.改造后的回收工艺既能消除加热炉燃料气带液的安全隐患,又能回收原稳不凝气中所富含的轻烃资源.本次改造项目建设总投资为503.4万元,改造后年均生产轻烃1666 t,轻烃价按3194元/吨计算,则年均销售收入为532.12万元,投资回收期为3.67年,经济效益良好.     

大庆油田原稳装置由负压改正压工程全部完成

2000年以来,大庆油田相继将6套负压原稳装置改造为正压原稳装置,截至2014年10月底,喇一原稳装置改造完成并投入运行。大庆油田共13套原稳装置已全部采用正压原油稳定工艺,与原负压稳定工艺相比,轻烃单位产品（每吨）综合能耗由476.3 kg煤降低至158.7 kg煤,具有显著的节能效果。     

提高油气田轻烃回收率的途径探讨

本文主要依据国内部分油气田轻烃生产的实际情况,系统的阐述了可用于提高油气田轻烃回收率的国内外技术和方法,认为可以从提高天然气的处理率,对轻烃回收装置和原油稳定装置进行技术改造,以及推广经济轻烃回收新技术三个方面来提高油气田轻烃回收率。     

原稳气对天然气浅冷装置中烃的吸收作用

原油稳定装置脱出气未被冷凝的部分作为外输气输送至大庆油田北压浅冷装置进入原料气系统,使北压浅冷轻烃产量每天能提高9～18 t,远远超出原稳外输气中的液态烃含量.从吸收的角度解释了原稳气能够大幅提高北压浅冷气烃产量的现象.同时利用液态烃的吸收作用,在贫富换热器富气入口处喷注适量的液态烃,增大管线里的液体流量,可起到吸收气态烃的作用,从而提高轻烃产量.     

轻烃回收工艺优化研究与应用

轻烃回收是减少油气损耗,提高油田开发整体效益的有效手段之一。而如何提高液烃回收率,降低能耗则是评价轻烃回收工艺水平的重要依据。通过对影响轻烃回收率的因素以及提高轻烃回收率的对策研究,在传统的分子筛循环再生工艺的基础上,对回收装置进行能耗优化设计与研究,减少废气排放,实现文昌油田轻烃回收装置优越的环保性能。     

提高轻烃收率的措施及应用

针对川西北气矿轻烃回收装置的情况,对影响轻烃回收率的因素进行了深入分析,提出了提高轻烃回收率的一系列整改措施。主要包括:膨胀机改造、调整膨胀比、控制密封气压力、调节喷嘴开度。采取以上措施后,取得了明显的经济效果。     

雅克拉——大涝坝凝析气田轻烃回收现状

雅克拉——大涝坝凝析气田相继建立了雅克拉、大涝坝两座集气处理站,两站天然气处理主要以轻烃回收为目的,雅克拉轻烃回收装置处理规模为260×104m3／d,大涝坝轻烃回收装置处理规模为25×104m3／d。两轻烃回收装置通过工艺调参、工艺优化等关键技术手段,提高了装置轻烃回收率,产生了较大的经济效益。     

应用汽提技术降低原稳装置能耗的研究

随着喇萨杏油田原油产量逐年递减，天然气分公司负压原稳装置实际供油量已经满足不了装置的设计要求；脱出气压缩机平均负荷率只有58％，处于“大马拉小车”的工况，造成了负压原稳装置普遍能耗高、效益差。为此，本研究采用模拟计算的方法对负压原稳装置汽提技术进行了研究，分析了影响汽提效果的主要因素。研究结果表明：在负压原稳装置上采用汽提技术后，在同一工况下，轻烃收率提高20％～30％；在轻烃收率不变的情况下，产品单耗降低15％～30％。     

南堡联合站轻烃回收工艺参数优化研究

目的提高南堡联合站天然气轻烃回收率,降低生产能耗。 方法基于HYSYS模拟软件建立模型,分别对天然气轻烃回收工艺的增压单元、冷冻分离单元、轻烃分馏单元等关键参数进行单因素分析。 得出各单因素的取值范围;依据各单因素的取值范围,以系统回收装置最小比功耗为目标函数,利用响应面分析法对参数进行优化,确定多因素关键参数的最佳组合。 结果优化后的流程比实际生产丙烷收率提升了5.62%,液化气产量提升了3.53%,产品比功耗减少了0.91%,装置总能耗降低了2.46%。结论响应面分析法用于天然气轻烃回收的各参数优化,提高了丙烷收率,降低了装置能耗,具有很好的经济性和应用前景。      

宝浪油田联合站轻烃回收装置的技术改造

新疆宝浪油田轻烃回收装置自1998年投产以来,由于生产工艺及自动控制系统存在着一定的缺陷,一些工艺流程和系统参数不能满足需要,装置收率很低.针对装置的实际情况,采取了以下技术改造措施增加液化气塔轻油去原油稳定装置的流程,二次回收轻质组分,提高装置的回收率;改造丙烷蒸发器前端结构,增加原料的导流管束,解决丙烷蒸发器的冻堵问题;分析丙烷压缩机的工作参数要求,重新设计其补气压力自动控制方案;增加脱乙烷塔制冷系统的温度自动控制回路.经过改造,使得轻烃装置的回收率由原来的71.4%提高到85.2%,提高了液化气的产量;丙烷蒸发器的解冻周期由原来的8 d提高到24 d,系统的制冷温度也相当稳定;提高了系统的安全性,效益显著.     

天然气回收处理装置运行参数优化分析

为提高天然气轻烃回收率的途径,本文以某套天然气浅冷回收装置为研究对象,在大量模拟分析的基础上,提出切实可行的、适合本套天然气回收装置的优化措施,从而为正确选择轻烃回收工艺提供参考。     

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部善采油厂30×104m3/d轻烃回收装置是吐哈油田建成最早的一套橇装化轻烃回收装置,采用了丙烷制冷的浅冷回收工艺,整套装置由增压橇、脱水橇、制冷橇、分馏橇、加热炉橇组成,近年来由于原料气日趋贫化,轻烃回收率呈递减趋势,C3收率由最初的62.4%降为47%.文章分析了该装置现状,研究了影响该装置轻烃收率的因素以及提高轻烃收率的对策.采用了更新换热器提高原料气温度富化气质、给原料气压缩机排气管道及消音器增设外保温以大大减小对进入发动机空气温度的影响,从而提高机组的压缩功率、更换干式空冷器为表面蒸发式空冷器降低冷凝分离温度等措施,使收率比改造前提高了20%.     

原稳装置塔顶放空系统改造

大庆油田东昊公司正压原油稳定装置由于来油性质发生了改变,对装置造成影响,因而进行了装置的流程改造。2004、2005年东昊公司正压原油稳定装置由于含水超标造成冲塔染罐累计影响生产时间分别为392、221.5 h,影响轻烃产量分别为2400、1790t。放空系统改造后,不但保证了装置长周期平稳运行,而且节省了由于冲塔染罐后必须进行回流罐置换所需要的时间,相对增长了轻烃生产时间,提高了轻烃产量。2006年改造后再未发生过染罐事故。     

提高伴生气液烃收率的途径探讨

结合油气田轻烃生产的实际情况,讨论了可用于提高油气田轻烃回收率的技术和方法,认为可以从优化操作条件、改变制冷方法、应用DHX工艺等技术三个方面来提高伴生气液烃收率,并对装置提出了利用状态方程编制计算软件等建议。     

大庆油田轻烃产量现状及提高产量的措施

大庆油田目前（1996年）每年的轻烃产量为87．86×104t，为了满足建设大化工区的需要，轻烃年产量需要增加到100×104t。随着油田产量的递减，必须在“九五”期间大力开展技术挖潜和改造，才能增加轻烃的年产量，进而满足大化工发展的需要。技术挖潜应该从充分利用油气资源、增加轻烃储存能力和缩短生产装置检修期等方面着手；技术改造应该从改变制冷方式、改变原油稳定方式、提高原油稳定装置的闪蒸温度以及适当增加原油稳定装置稳前原油的含水量等方面着手。     

提高轻烃回收装置运行效率的对策

针对利津油气处理站轻烃回收装置由于天然气量不足造成运行不稳定、设备半负荷运行造成装置制冷效果差、运行效率低的问题,进行了分析,找出了影响装置运行效率的主要原因,在尽量减少投资的前提下提出了改进方案,实施后装置运行趋于平稳,制冷效果得到改善,轻烃收率、产量和质量得到提高,能耗下降,达到了提高装置运行效率的目的。