浅谈烧结瓦坯的压制成型

<正>瓦坯的压制成型可分为塑性压制成型和半干压制成型两种,前者用得较为普遍。有些厂如广东省湛江耐火材料厂等采用了半干压制成型。1瓦坯的塑性压制成型泥料经挤出机(如泥料塑性指数不高,应采用真空挤出机)挤出后切成泥片,根据泥料性能可困存7d～15d或不困存。再送到压瓦机成型。泥片的挤出一般采用Φ320型双级真空挤出机或     

浅谈烧结瓦坯的压制成型

<正>瓦坯的压制成型可分为塑性压制成型和半干压制成型两种,前者用得较为普遍。1瓦坯的塑性压制成型泥料经挤出机(如泥料塑性指数不高,应采用真空挤出机)挤出后切成泥片,根据泥料性能可困存7～15d或不困存。再送到压瓦机成型。     

读者信箱

问 :粘土瓦成型、干燥过程中应注意哪些问题 ?答 :粘土瓦的成型工艺有塑性成型、半干压成型和半硬塑挤出成型三种。塑性成型又分为手工成型和机械成型两种。手工成型是古老的一种制瓦方式 ,且大多数生产的为小青瓦 ,在许多地方目前仍在大量使用 ,但这种方法不能适应大规模的生产 ,且烧成窑炉采用土窑 ,因此手工成型的方法此处不做讨论。机械成型又分为压制成型和挤出成型 ,或是先挤出成为泥片再进行压制 (整形 )的方法。挤出成为泥片 (块 ) ,再进行压制的方法采用的较多。半硬塑挤出粘土瓦在陕西、甘肃、河北等地使用的较多。山东、东北等地…     

粘土屋面瓦干压工艺新概念

对比分析了干压工艺和传统挤出工艺。Laeis公司是陶瓷及耐火材料机械设备著名的制造商。在2007宝马展上展示了其开发的粘土屋面瓦干压技术新概念。其关键工艺在于:用真空液压压瓦机压制成型的瓦坯含水率比挤出成型时的含水率低。将压瓦机与其他设备,如原料制备、原料处理及热处理等工艺设备配套使用,可以生产出高质量的粘土屋面瓦。     

测量砖机挤出压力的新仪器——贯入仪

在砖瓦生产中,砖机挤出泥条的挤压力是一个重要的工艺参数.因为对于某种原料来说,砖机的挤出压力与坯体的成型含水率近乎于成正比例关系,而坯体的成型含水率与坯体成型性能的好坏、坯体的干燥性能、干燥制度的制定以及成品的物理性能都有直接关系.因此,测定砖机的挤压力,也就间接掌握了坯体的成型含水率;控制砖机的挤出压力,也就控制了坯体的成型含水率、坯体的干燥性能,稳定干燥制度和成品质量.     

盲孔烧结多孔砖生产中应注意的问题？

答：目前,有些实心砖生产厂家转产压制成型盲孔烧结多孔砖。盲孔烧结多孔砖与粘土实心砖相比具有许多优点,如对原料塑性要求较低;节土、节能;成型水分低,只有12%～15%,干燥周期短,干燥废品率低;孔洞率高, 可减轻建筑物自重;生产工艺简单建设投资 少,占场地少,见效快,成本低等等。但由于盲孔砖生产经验少,许多砖厂生产出的盲孔砖质量差,强度低,导致砖厂效益差。由于盲孔砖是压制成型,孔又是非通孔,这决定了其生产中有许多不同于实心砖和多孔砖的地方。要想生产出高质量的盲孔砖,应重视以下几方面的问题。 1　压砖机的选择至关重要 　　盲孔压砖机砖机质量的好坏直接影响到企业的产量、产品质量、产品成本乃直砖厂经济效益的主要因素。压砖机质量不过关,或者达不到所要求的压力技术参数,则肯定生产不出密实度好的高质量坯体。砖机性能不稳定,或者砖机结构不合理,生产不了几万块砖就需要对压砖机进行维修和更换配件,增大维修成本,同时,砖厂产量上不去又增加了砖的成本。因此,选择高质量的砖机是生产高质量盲孔砖的前提条件。目前,国内有些生产盲孔压砖机的厂家通过不断的实践,已开发出了各种压砖机,试用的效果也比较好。砖厂在购买砖机时除要看标定的技术性能参数外,更要货比三家,多咨询几家用户,了解压砖机的质量稳定性和售后服务情况。 2　确定合理的原料粒度级配、成型含水率及压制速度 　　砖坯分层是盲孔多孔砖最常见的质量缺陷。砖坯分层的实质是坯包气。这是因为原料在压制过程中,空气没有及时地被全部排出,仍有部分来不及排出的空气滞留在坯中,集中一处或多处,使砖坯分层起包,使烧后砖的吸水率高,声音低哑,抗冻性能差等,消除砖坯分层现象,应从以下三方面着手。 　　a.原料的颗粒级配。生产实践表明,生产中并非原料处理得越细越好,合理的原料颗粒级配可以使排气通道顺畅,使排气速度加快,从而减少瓦坯中的残留气体。一般情况下,合理的颗粒级配是：小于1mm的约占60％,1．2mm 的占25％～30％,大于2mm约占5％～10％。当然,各地的原料性能差异很大,颗粒级配也应视具体情况而定。 　　b .成型含水率。成型含水率的确定要视各厂原料性能及压机压力而定。不同压力机对原料成型含水率的要求也不同,如压机压力越大,则需要的成型水分就越少;原料的塑性越好,所需的成型含水率也越低。因此,各厂要通过反复实践总结出一个适合本厂压机及原料特性的成型含水率。 　　c .压力速度。盲孔压砖机的产量与压制速度有关,高的产量和压制速度几乎是所用砖厂追求的目标,然而在许多情况下,盲目地追求产量高会导致砖坯产量的下降。砖机的产量或者说压制速度要受原料特性的影响,如塑性较高或者含水率较高时,压制速度太快无疑会产生分层,在此情况下,必须有一合理的压制速度,保证有足够的时间让砖模中的泥料中的空气排出。因此,实际生产中,各砖厂要结合原料特性确定合理的压制方式和速度。 3　盲孔砖的码坯形式要合理 　　由于盲孔多孔砖有一个大面是封闭的,这一点类似于实心砖,但厚度比实心砖厚约37mm;盲孔砖的孔洞又是非通孔,这一点又不同于多孔砖。盲孔砖的孔型特点决定了其在干燥、焙烧时的码坯形式既不同于通常挤出成型的实心砖又不同于多孔砖。所以码窑时的码坯形式既不同于实心砖,也不同于多孔砖。采用自然干燥方式时,在坯埂上堆码盲孔多孔砖时,可以孔洞向上"竖码",也可以孔洞顺着坯埂"平码",码坯高度为8层。实心砖干燥码坯时,一般先密码,待水分降至11％以下再码花架,而盲孔砖由于成型含水率低,坯体强度高,可以不用密码,直接码花架。其干燥周期比实心砖和塑性成型的KP1型多孔砖短, 轮窑内码坯时,不能让盲孔砖的孔大面迎风,码坯形式采用十字通风、灯笼挂等形式。盲孔砖的焙烧方法与实心砖、多孔砖相似。生产实践经验表明,盲孔砖的焙烧温度要比多孔砖高10℃左右,保温时间也应相应的长一些。     

浅谈烧结瓦坯的挤出成型

烧结瓦属薄壁制品,故其生产技术难度大于普通烧结砖,而其中瓦坯的成型工序是生产过程中的重要一环。瓦坯的成型方法分为模压和挤出两种。和模压相比,挤出成型的优点是：（1）简化了制瓦工序,去掉了模压成型时必须将泥料先挤成泥片再压制成型的工序,而是将制备好的泥料直接挤出成型;（2）减轻了劳动强度,取消了手工拉模,劳动生产率较高,产品成本较低。现就常用的挤出成型方法谈此看法。     

平瓦半干压工艺优点多

粘土平瓦的传统湿压工艺须用高塑性冲积肥土作原料,同时生产中耗用大量木瓦托和瓦架。这种工艺生产周期长,成品率较低。六十年代末,我国曾研究和发展软塑和硬塑挤出工艺。它们的优点是产量高,但前者仍需大量木瓦托、瓦架,后者虽甩掉了木架,然而动力消耗大,工艺要求高,特别是挤出工艺仍然要用好的粘土作原料,瓦形也不如压制的好。七十年代初,广东湛江砖瓦厂首先研究成功单模半干压新工艺,它可以用低塑性山土作原料。机制烧结粘土平瓦由湿压改为半干压成型,其主要不同点就是湿压法用的是含水量20%以上的塑性泥料,半干压法是用含天然含水量(15%左右)的原土,粉碎成粉料压制成瓦坯。1972年我市南岸砖瓦厂学习湛江经验,开始研制多模半干压瓦机。经反复改进,于     

浅谈烧结瓦坯的挤出成型

烧结瓦是深受人们喜爱的屋面防水材料。由于它属薄壁制品．故其生产技术难度大于普通烧结砖．而其中瓦坯的成型工序是生产过程中的重要一环。瓦坯的成型方法可分模压和挤出两种。与模压相比,挤出成型的优点是：简化了制瓦工序,去掉了模压成型时必须将泥料先挤成泥片再压制成型的工序．而是将制备好的泥料直接挤出成型：减轻了劳动强度．取消了手工拉模。劳动生产率较高．产品成本较低。现就常用的挤出成型方法谈些看法。     

硬塑挤出瓦生产应遵循的工艺管理要点

介绍加强原料土的风化处理,严格控制塑性指数波动范围;提高成型真空度,控制瓦坯分层;正确安装调试泥缸、绞刀、机头、机口,保证成型质量和创造合适的干燥环境及合理的码烧技术等生产硬挤出瓦应遵循的工艺管理要点.     

粘土（页岩）烧结空心砖硬塑（半硬塑）挤出一次码烧工艺的建议

硬塑(半硬塑)挤出一次码烧工艺是指坯体在挤出成型时含水率较低,一般为12%～18%(湿基);坯体成型后强度较高,可用人工或机械直接将坯体码上窑车进行干燥和焙烧的生产工艺.由于成型时挤出压力高,含水率低,因此坯体强度高,收缩小、吸水率低.坯体表面可方便地进行纹理处理和装饰,可以生产树纹或拉毛面、压沙等产品.     

浅析烧结砖干燥和焙烧的用风量

烧结砖瓦从坯体干燥到烧结成型一刻也离不开风(空气)。在干燥时,靠风在传递热量的同时把砖坯中的水汽带走以烘干砖坯。在焙烧时依靠风在传递热量的同时把燃料烧起来使达到泥料的烧结温度,把干坯烧成砖瓦。     

粘土砖质量缺陷及其克服——第三讲 砖坯干燥过程中裂口的产生及避免

粘土砖坯的干燥过程,实质上就是脱水的过程,随着脱水而完成全部收缩的过程。坯体中所含的水,大体上可划分为两大部分:一部分是化学结合水,加热到500℃左右时,才转化成水被排出,它并不引起砖坯体积的变化。粘土在成型前要加水以达到一定的塑性才能挤出成型(或半干压),因而在粘土颗粒的表面都包有一层水膜,成型含水量越高水膜总表面     

半硬塑挤出瓦切割中的缺陷及解决方法

半硬塑挤出瓦一般利用瓦坯自重摩擦力来切割.由于瓦坯成型水分低,切割不能用钢丝而要用刀片,这样切割阻力增大,瓦坯会出现以下几点缺陷:a、切割中容易产生翘曲;b、挤出速度快、慢影响瓦坯长短.挤出快、惯性大.阻力小、瓦坯短;挤出慢、惯性小,切割阻力产生的翘曲使瓦坯暂时与托辊脱离.瓦坯增长;C、瓦坯正面各部位不在同1个水平面.没有接触托辊的部位切割中易损伤等.     

关于半硬塑挤出瓦切割床的改进

我们针对原来的半硬塑挤出瓦切刀切割所产生的一系列缺陷,进行了一些技术改进,其具体做法如下.a.把刀子切割改为钢丝切割.由于半硬塑挤出瓦一般利用瓦坯的摩擦力来切割,故一旦瓦坯成型水分低,其摩擦力也较低,就难以切割,因此在传动报上面压了一根与瓦坯反面形状相反的铝合金大辊,加大摩擦力.     

瓦坯的后期干燥棚改进

我厂生产塑性压制平瓦,在干燥工序上原来采用坯体成型后带瓦托板转运到室内瓦架上进行晾护,施行三勤九放干燥的管理制度,大约一周下托,其含水率为13%左右,然后集中起来转运到室外的露天坯场进行后期干燥.     

半干压制法成型灰渣瓦

陕西省户县煤渣制品厂、省第一建筑设计院最近在200吨油压机和手动压力机上采用半干压制法成型了200片灰渣瓦,从小型试验中初步得出一些结果,简介如下。问题的提出目前利用工业废料煤渣、煤灰制造蒸养硅酸盐灰渣瓦,一般都采用履带式压瓦机成型。该机利用滚压原理对半塑性坯料进行压轧,成型压力较低,要求瓦坯料的成型水份较高,因此降低了瓦坯的强度。不仅如此,同时还为灰渣瓦的生产带来     

半硬塑挤出瓦要限制泥缸升温

半硬塑挤出瓦由于它的规格形状特点,其较生产普通砖难度大,易产生各种缺陷,如横裂、纵裂、无规则裂、翘曲、分层等等.消除这些缺陷,人们往往多从泥条出口断面流速、真空度上找原因,并采取措施.经检测,大多数情况下真空度与泥条断面流速均符合工艺要求.这里忽视了一个重要的影响因素--挤出泥条温度太高,生产中常常出现55℃以上的高温,致使码坯烫手,而环境温度为:春季12℃～20℃;夏季20℃～31℃.挤出泥条温度与环境温度差距如此之大,造成坯体一出机口就急剧降温,瓦坯瞬间产生收缩,水分瞬间蒸发一部分,剩余水冷凝在坯体表面,也残存于坯体中(特别在春季),这就导致薄薄的瓦坯产生大量裂纹,瓦坯密度也受到一定影响.     

粘土砖质量缺陷及其克服

在华北地区,以自然干燥工艺、些用轮窑烧制的砖厂占绝大多数。这厂在雨季往往出现不同程度的哑音砖。究其原因主要是由于泥料露天存放,连日阴雨土湿泥软,砖坯成型含水率高(一般在20%或更高),加之空气湿度大、风天少、风速小,架道内通风不良,砖坯脱水缓慢,干燥周期延长,而轮窑则要求按焙烧进度装窑,这时除码腿子用干坯装窑外,其它部位就没有足够的干坯了。装窑坯含水率通常在10%以上,以每窑装一万块砖坯,每块坯湿重3公斤,平均含水率10%计算,每窑要排     

烧结砖瓦生产技术(八)

第三节成型 烧结砖坯体的塑性成型是利用螺旋挤出机,使无定型的松散泥料,经过挤压成为致密的、具有一定断面形状的连接泥条,经切割成坯体来实现的.螺旋挤出机也是挤出瓦的主要成型设备.