大型循环泵耐汽蚀材料应用研究

论述了大型循环泵叶轮材应用发展过程，参照国内外有关的耐汽蚀材料，确定了耐汽蚀材料的成分，冶炼工艺和热处理工艺，进行了力学性能试验，显微组织观察和其他耐汽蚀对比试验，经实际运行证明，新材料有良好的汽蚀性，可广泛用于电厂大型循环泵，带来显著经济效益而深受电厂欢迎。     

空调专用循环泵的设计

空调专用循环泵有其非常特殊的系统特性。因这种特性的存在，对循环泵的设计参数，结构型式、密封形式均产生较大的影响。在设计过程中应怎样利用和避免该特性对泵性能的影响在此进行了讨论。     

工艺参数对聚酰亚胺保持架材料性能的影响

分析了工艺参数对多孔聚酰亚胺保持架材料性能的影响，为确定保持架材料的最佳加工工艺参数提供了有力依据。     

氢气循环泵技术发展综述

氢气循环泵是燃料电池发动机供氢系统核心部件之一,主要作用是实现燃料电池堆内氢气的循环利用,并促进燃料电池堆内部水平衡。氢气循环泵性能的好坏对燃料电池发动机的性能输出有着重要的影响。针对当前行业内氢气循环泵多元化的发展现状,通过对比现阶段市场主流氢气循环泵的性能和参数,并结合目前行业发展现状对氢气循环泵的技术发展和趋势进行了详细分析。     

人造石墨粉末选择性激光烧结成形工艺实验研究

将选择性激光烧结技术应用于人造石墨粉末成形，探索其回收循环再利用的可能性。研究了球形石墨粉末的加入量对人造石墨/酚醛树脂混合粉末流动性和堆积密度的影响，确定了石墨3D打印材料配方组成；研究了激光功率、扫描速度、扫描间距和分层厚度等工艺参数对石墨原型件的成形精度和抗弯强度的影响，确定了各工艺参数的取值范围；最后通过正交实验确定了最优工艺参数组合，并快速制备了复杂石墨功能件，验证了新工艺的可行性。     

拉弯矫直机组工艺参数的确定

矫直工艺参数的确定是影响矫直工艺效果的重要因素,本文通过对矫直机理的分析,定性地给出了矫直主要工艺参数的确定方法.     

34CrNiM06钢调质工艺优化

针对34CrNiM06钢原调质工艺中出现的问题，分析了淬火油温、淬火方法和回火温度等工艺参数对零部件机械眭能的影响，通过对这些参数进行大量的对比试验，确定了新的优化工艺，使34CrNiM06钢输人轴实现一次热处理合格。     

药筒旋压变形工艺参数选取分析

旋压工艺参数的确定是强力旋压加工的一个关键因素。各种工艺参数的确定、各工艺参数之间如何合理配合以及它们对旋压质量的综合影响都是需要解决的难题,根据实际经验以及旋压仿真模拟结果进行比较,对旋压变形关键工艺参数的选取进行了分析和确定。     

飞秒激光制备不锈钢微纳结构工艺研究

开展了飞秒激光加工不锈钢的具体试验。通过设置不同工艺参数，研究单因素试验中不同变量对表面微结构各项指标的影响规律，并分析总结其形成机理；进一步设计正交试验，通过改变工艺参数获得形貌不同的矩阵阵列微结构，并对多因素下表面综合加工情况进行了研究，归纳各因素对微结构深度、宽度及粗糙度的影响规律；对结果进行极差分析，确定影响最大加工因素，得出设定参数内最优加工水平工艺。     

基于正交试验程序设计的注塑工艺参数优化设计

利用MATLAB软件设计的正交试验程序对注塑工艺参数进行了优化设计，通过输出图形和文本文件得到各参数的最优组合和影响排序，并进一步确定了各因素的调整方向。     

低频扭转振动攻丝基本工艺参数组研究

描述振动攻丝运动形式的参数组很多，不同参数组中影响攻丝扭矩和攻丝效率的参数个数不同，选择对攻丝扭矩和攻丝效率影响因素少的参数组可以大大减少振动攻丝工艺参数选择和优化的难度，在给定条件下，通过试验得到，当以纯切削角，角振幅和振动频率三元素组成工艺参数组时，可以使影响攻丝扭矩的参数由原来的3个下降到2个，因此认为该工艺参数组及其等价的参数组都可以作为低频扭转振动攻丝的基本工艺参数组。     

铝合金薄壁件的点焊及表面处理工艺研究

针对LF2 1防锈铝薄壁件 ,选择合适的表面处理工艺方法、工艺规范 ,使表面处理后的膜层耐腐蚀性能满足要求、表面电阻特性适应后续的点焊要求 ,并经点焊试验后检测表明 ,点焊前表面经化学导电氧化处理 ,表面略带彩虹色 ,耐蚀性能比较好 ,点焊过程稳定 ,无喷溅现象 ,焊点牢固 ,质量可靠     

振动流化床喷雾造粒性能的研究

利用回归分析方法在间歇操作的振动流化床中进行了多因素变化试验研究，建立了颗粒直径与工艺参数之间的数学模型，探讨工艺参数对造粒的影响。     

工艺质量的一个新的评定概念——工艺特征参数

在结构分析中,往往发生数值计算结果与实测数据差别较大而使两者不能互相验证的现象。本文则是积极利用这一差别,提出工艺特征参数概念,并以简便手段求出该参数。该参数不仅能反映结构的某些安全性能,而且能对以往难以处理的因素（如焊接,冷加工,配合）在安全方面所产生的影响,作一个综合性的度量。它可以作为评判综合工艺质量的一个重要参数,在理论与工程应用上都有一定的意义。     

模孔偏置位置参数对型材挤压成形影响的数值研究

通过引进流速均方差作为评价塑形变形时金属流动速度不均衡性指标，来有效地控制型材挤压成形时金属流动的不均匀性。通过采用有限变形弹塑性有限元方法，对不同模孔偏置位置参数下型材挤压过程进行了数值模拟研究，获得了挤压力、流速均方差和型材件内部应力应变场随其变化的规律，为进一步实现型材挤压工艺参数优化提供了理论参考。     

Parameter for evaluation of the layout arrangement of the metalworking machines with parallel kinematics

A parameter was proposed to make it possible to provide quantitative evaluation of the share of the volume of technological working space in the common geometrical space of machines with parallel kinematics. This parameter is the ratio of the technological working space volume to the geometrical space volume; it may be used during the analysis of different layouts of a parallel structure mechanism at an earlier designing stage.     

煤矿综合利用电厂压力匹配器的应用及热力性能的完善

该文是针对发电厂蒸汽用户对蒸汽品质要求较高,电厂汽轮机抽汽参数达不到用户的工艺要求,只能通过减温减压装置把锅炉主蒸汽供至用户,造成汽轮机发电负荷严重降低的情况下,设计一专利设备汽轮机压力匹配器利用高压蒸汽通过喷咀超音速喷射,引射低压蒸汽,使其升压至要求压力,并对对汽轮机压力匹配器发展现状、机构原理及可观经济效益进行了论述。     

宽板V形自由弯曲智能化控制过程材料参数识别及最优工艺参数预测

在板材成形智能化控制的四个基本要素中,材料性能参数的实时识别及最优工艺参数的预测是最复杂的两个技术关键。识别和预测精度的高低,将直接影响到智能化控制成功与否。以宽板V形自由弯曲智能化控制为研究对象,采用基于LM算法的前馈神经网络模型,通过实时监测量来实时识别所需的材料性能参数,并预测最优的工艺参数,取得了令人满意的收敛精度。在样本数据范围内,当模型的收敛精度为0.1%时,识别和预测的泛化精度均在5%以内。     

三型聚丙烯管件生产工艺及管径控制

通过简介管件生产工艺,探讨注射压力、冷却时间及保压压力和保压时间对管件尺寸的影响,较为详细地论述了注塑工艺参数与管件收缩率之间的相互关系,并针对三型聚丙烯管件特性,提出了调整参数的原则.     

注射成型工艺参数设置在线仿真程序设计

注射成型工艺参数设置对塑料制品性能的影响至关重要,但在传统的教学过程中往往侧重于基本概念的理解。文中结合Flash脚本语言设计注射成型工艺参数在线仿真程序,供学生进行在线仿真练习。