冶金设备液控单向阀的使用与维修

主要介绍了冶金设备中液控单向阀的应用和正确使用液控单向阀的注意事项，同时列出了液控单向阀常出现的故障、产生原因及排除方法。掌握液控单向阀正确使用的方法、工作规律及维护知识，对改善液压系统，减少事故发生，提高维护液压系统的效率，有着重要的意义。     

液控单向阀在液压系统中的应用

液控单向阀(Pilot-Operated Check Valve)是液压传动系统中的一种比较常见的方向阀,由于自身结构特点在液压系统中起着比单向阀更重要更广泛的作用。本文就液控单向阀的结构特点以及工作原理进行介绍,并列举一些典型实例进行分析和探讨。     

T08推焦机取门机构液压系统改进

T08型推焦机取门部分液压系统设计不完善,抗干扰能力差,故障率相对较高。将外控式液控单向阀全部改为叠加式内控内泄液控单向阀,液压故障减少了约50%。同时,提出了用外置式高精滤油装置对液压油进行在线循环过滤的新方法,弥补了原系统滤油装置的不足,提高了油液的清洁度。     

炼铁厂液压系统的维护及故障处理

介绍了梅山炼铁厂1号、2号、3号高炉炉前、炉项液压系统的维护管理经验及故障处理方法。较系统地介绍了液压系统在使用过程中经常会出现的故障，通常分为系统压力异常、系统油温过高、系统流量异常、换向阀不换向、液压缸爬行、液控单向阀不保压、液压元件磨损、噪声和振动等各类故障产生的部位、原因和排除方法。     

济钢炉外精炼自动测温取样枪液压系统改进

针对济钢炉外精炼系统-VD自动测温取样枪装置的液压系统调试过程中存在的"有杆腔工作顺利,无杆腔工作卡死"问题,进行系统原理分析,认为液控单向阀阀芯阻力大是主要原因。通过重新选型,避免了设备存在的隐患。     

连轧管生产线毛管移送装置液压系统的优化设计

介绍一种应用于小管径连轧管机组穿孔机后台液压系统中毛管输送油缸液压回路的优化设计,其基本思想是：将双向液动逻辑阀、节流阀和液控单向阀集成为一控制阀组,连接在托举油缸旁的回路中,以此来替代现有的常规回路。该设计简单、明晰,不仅实现了托举油缸的速度调节,避免了换向冲击,同时还简化了配置、节省大量的控制元件。     

浅谈快速判断翻车机靠车液压缸内泄方法

翻车机靠车液压缸內泄,是导致靠车板外伸故障的外部表现。然而,靠车板液压系统存在多缸并联,液控单向阀串联于无杆腔管路中等复杂的特点,故障点判断较为困难。根据多年工作经验,结合液压系统原理分析,对于如何快速判断出液压缸內泄,做出简单阐述。     

泥炮机回转油缸爬行现象的仿真与分析

介绍了泥炮机的主要结构和工作原理,分析现有回转回路的液压原理,提出用于液压仿真的简化回路,并利用AMEsim软件建立了简化回路的模型。对回转油缸、液控单向阀和电液换向阀的运动特性进行仿真分析,得到回转油缸爬行故障的原因。最后提出采用外控外排型电液换向阀和增加独立先导油源的改进方案,并再次利用仿真软件建立改进回路的模型,通过仿真分析验证改进回路的可行性,为进一步的改造实践提供了依据。     

基于AMESim软件模拟的支架液压工作原理及仿真

基于AMESim仿真软件,针对液压支架液压工作控制不准等问题,结合液压支架的类型、支架液压元件包括溢流阀、液控单向阀等,分别设置不同结构参数,以研究这些结构参数对元件工作性能的影响程度。经过理论分析和实验检验,研究结论对于支架液压元件的设计、定型、选型提供了借鉴和参考,具有现实的指导意义。     

攀钢热轧板厂卷取液压侧导板工艺与控制

攀钢热轧板厂卷取机原侧导板是电动定位 ,加气动短行程控制。根据现场使用情况 ,发现该设备越来越不适应对产品质量要求甚高的市场。鉴于此 ,热轧板厂决定将电动侧导板改为液压侧导板。１设备组成１ １液压设备组成侧导板液压系统与助卷辊液压系统共用一个液压系统。侧导板液压系统主要由蓄能器、液控单向阀、伺服阀、伺服油缸、安全阀和用于故障处理的普通电磁阀组成 ,参见图１。液压系统具有伺服和旁通两种工作方式。１ ２电控设备组成电控系统由原ＧＥ系列６ＰＬＵＳ可编程控制器组成基础自动化控制系统 ,过程控制级由原ＶＡＸ３６００组…