稳压器电加热器异常跳停故障分析

针对某核电站稳压器电加热器运行过程中的一次异常跳停故障,通过检查电加热器、开关柜抽屉逐步排除故障,找出电加热器跳停根本原因,并从电加热器的结构设计、端接质量、运行环境方面分析故障原因。     

核电厂稳压器电加热器典型故障及应对措施

基于某厂#3、#4机组稳压器电加热器自调试、运行以来出现的几起故障,阐述稳压器电加热器常见故障的原因及应对措施。     

600MW超临界汽轮机高压加热器泄漏原因分析及处理

某电厂2号600MW超临界机组在商业运行2年后,3号高压加热器出现了管系泄漏.分析了造成3号高压加热器漏泄的各种因素,指出了管系的高温腐蚀和热冲击是造成高压加热器漏泄的主要原因.对此,从运行中的监视维护、高压加热器启停的操作等方面提出了针对性的解决方案和预防措施,对泄漏管进行了封堵及严控水质和正确的启停操作以防较大的热冲击并建议更换耐高温管.有效地防止了漏管的蔓延,确保了高压加热器的安全稳定及经济运行.     

370 MW机组APS改造工程

介绍了利港电厂4号机组在大修时进行自启停控制系统(APS)的改造工程。在该工程中设计了减温水差压控制功能组、给泵自动并退泵功能组、加热器自动投停功能组、锅炉三大风机启停功能组、磨煤机启停功能组等,以实现主要辅助系统自动启停。结合机组控制系统改造设计增加了APS程序,用步序执行器完成机组启停步序的条件判断并自动执行机组启停的分步操作,真正实现了机组启停全过程的完全自动化。APS程序经过模拟仿真后,在利港电厂4号机组全面投用。大修后机组整个启动过程安全、平稳、速度快。     

核电厂稳压器主喷淋管线漏流计算和缺陷治理

某核电厂运行期间,稳压器电加热器在正常工况下运行数量偏多,同时稳压器液位、压力、温度等参数均出现异常波动。为进一步查找导致稳压器各项参数异常的原因,对主喷淋管线流量计算和电加热器产生的热功率之间的平衡,从而评价稳压器喷淋管线的泄漏,介绍该分析方法以及主喷淋管线漏流超标的缺陷治理。     

大机组高压加热器组启停及运行的综合控制

大机组高压加热器组启停及运行的控制是一个涉及面较广的复杂过程,既包含顺序控制系统,又包含自动调节系统,还与机组安全保护系统相关。各系统在加热器组启停及运行过程中相互联系,紧密配合,形成一个相对完善的,有机的综合控制系统,共同完成高压加热器组启停及运行全过程,各种工况的自动控制。     

田湾核电站的1号机组大修后反应堆临界成功

按照T102大修计划,1号机组反应堆扣盖结束后,顺利离开维修冷停堆和正常冷停堆状态。3月24日至25日,国家核安全局组织进行1号机组T102大修后反应堆临界前现场核安全综合检查。经国家核安全局批准,4月2日1号机组开始T102换料大修后的反应堆达临界操作。通过提升控制棒和稀释一回路硼浓度操作,反应堆临界成功。     

盘香管式高压加热器芯子制作与组装

大连第三发电厂 N100-90/535型汽轮机共配套两台高压加热器,其型号为 GJ-350-■型。该加热器于1978年投入运行,由于高压加热器盘香管冲刷严重,从1987年以来就经常发生爆破,因而被迫减负荷进行抢修。不但威胁安全生产,又影响机组的经济运行,故高压加热器芯子急需更换。若到厂家订货,不但供货时间     

超临界机组运行期间高压加热器泄漏分析及水封处理办法

高压加热器是电厂汽轮机的重要组成部分,主要作用是提高机组效率、给水温度,减少进入锅炉的给水和炉膛的温差,降低温差换热损失.论述了高压加热器的工作原理,分析了高压加热器泄漏的原因,结合电厂实际案例,提出了使用水封注水法解决高压加热器泄漏时系统无法解列的难题,避免了一次机组非停事件,保障了机组的安全稳定运行.     

浅谈高压加热器管系冲蚀泄漏原因及对策

高压加热器是火电发电厂给水回热系统中的重要设备,其性能和运行可靠性直接影响机组整体运行的经济性和安全性,尤其是高压加热器。随着我国电力工业的迅速发展,高参数、大容量机组数量不断增加,部分大机组由原来带基本负荷转变为调峰机组。参数提高、容量增大,使加热器的尺寸越来越大,增加了设计、制造的难度;频繁的启停和急剧的负荷变化,使加热器的运行条件越来越恶劣。自20世纪70年代末我国大量投用200 MW、300 MW高压机组开始,高压加热器投运率低的问题就成了影响机组等效可用率的重要原因之一。高压加热器的故障停用使机组的经济性和…     

单台高压加热器故障时对回热系统合理运行方式的探讨

为了提高热电厂的经济性,有关部门曾进行了很多研究及试验工作,其中包括汽轮机通流部分汽动特性的改进、减少发电机损失的措施、选用合理的给水温度及加热器的台数等,祗有这些条件都得到保证才可能有好的经济效果。机组实际运行的经济性,不仅决定于设计与制造的经济指标,而更主要的是决定于实际运行工况。某些电厂实际运行经验表明,由于机组三个高压加热器全停,使绝对电效率相对下降4.3％,使煤耗率上升     

汽轮机轴封漏汽系统运行方式的优化

历次试验数据表明,目前运行的国产200MW汽轮机轴封漏汽运行方式不合理,对辅机安全运行及机组经济性产生一定影响。通过论证和研究,提出2种优化方案。经分析,选择了将轴封一次漏汽导入五段抽汽改为导入四段抽汽的优化方案,并利用大修进行了实施。优化前、后对比性试验表明,机组运行安全性和经济性得到明显提高,仅煤耗一项就下降0 46g/kW·h;4号低压加热器使用寿命提高了1倍。     

稳压器电加热器开关频繁跳闸的故障分析及改进措施

针对稳压器电加热器开关频繁跳闸故障,通过对比相近额定电流的电机和电加热器的抽屉开关设计,对比2种电流成分,分析了稳压器电加热器开关频繁跳闸的故障原因,提出了增大开关容量和增加冷却装置2项纠正措施。通过改造实施,稳压器电加热器开关温度降至允许的工作温度范围。针对电加热器开关的设计提出了合理化建议,可为电加热器开关设计提供参考,也可为类似开关的故障处理提供借鉴。     

350MW机组加热器端差及运行方式对经济性的影响

汽轮机热力系统中的加热器的运行情况 ,对机组经济性有较大的影响。该文采用等效焓降法定量分析 35 0MW机组加热器端差及加热器运行方式对机组经济性的影响。结果表明加热器端差减少 ,机组经济性提高 ,而加热器停用或泄漏都将对机组经济性产生不利影响。这项工作对指导回热系统运行及研究机组经济性具有重要意义。     

300 MW机组高压加热器泄漏原因分析和对策

高压加热器的运行性能和可靠性直接影响机组的经济性及安全性。平凉电厂2号机组3号高压加热器因运行中多次发生泄漏而频繁更换管束。通过对疏水调节系统和运行水位进行分析,查明高压加热器泄漏产生的原因,并给出了预防管束泄漏所采取的措施。     

电站高压加热器最佳更换周期的研究

高压加热器作为电站的一种主要辅助设备,其运行直接影响机组的出力。高压加热器设备最佳更新周期的研究是以其经济寿命为研究前提,以提高其工作效率,降低其维修成本,使机组安全、可靠、经济地运行为目的,来确定其科学合理的使用年限。文中根据高压加热器的可靠性特点,在分析高压加热器运行规律和故障特征的基础上,利用技术经济学中的年均总费用最小法,通过充分考虑电站高加停运造成的经济损失的前提下,建立高压加热器的最佳更新周期动态数学模型。利用模型对某厂2号机组高压加热器进行了计算和分析,得出其科学合理的使用寿命。模型为电力企业科学及时地更换高压加热器,减少企业不必要的经济损失提供了理论依据,可供发电企业管理者和检修技术人员参考。     

核电厂应急供电系统中不间断电源检修方式研究

核电厂一般设计有多个独立的应急供电通道,用于保证在失去任一应急供电通道时仍能完成核安全功能。通过梳理第一类用电负荷安全功能,在停堆大修期间,对应急供电通道不间断电源采取合适的检修措施,以最大限度保证检修时第一类用电负荷的连续供电,从而保证机组的运行安全。     

汽轮机高中压转子弯曲原因及防范措施

湛江电力有限公司4号汽轮机通流改造后首次大修时发现高中压转子弯曲,最大弯曲度为0.10 mm,弯曲点位于高中压缸中间汽封靠中压缸侧,轴向距离转子中低压联轴器3 660 mm。在对汽轮机缸体、转子轴径、动静叶片、围带、转子轴承和汽封等进行全面检查的基础上,对通流改造后首次启动至首次揭缸大修停运期间的16次启、停数据进行了详细的对比分析,分析认为:转子弯曲是在运行中造成的,而快冷投运、轴封温度突变并未对转子弯曲造成影响,应该是异物碰磨导致的。返厂更换螺栓、修复隔板静叶片和清理异物后,机组重新启动,转子轴承振幅达标,机组各项运行参数稳定。同时,提出优化轴封供气,严格执行机组启、停过程操作等措施确保机组正常运行。     

低压加热器铜管试压方法改进

我厂两台N25-35型汽轮机,各配两台JD-80-Ⅰ型低压加热器(以下简称低加)。根据检修规程规定,每运行两年的机组需进行大修理工作,则我厂每年有一台机组大修,在大修中低加的每根铜管必须进行试压,以前我厂均采用单根试压的方法。JD-     

600 MW亚临界机组推力轴承金属温度异常升高分析与处理

某电厂600 MW亚临界机组汽轮机发生调节级后蒸汽温度测量套管断裂后,出现非工作面推力轴承金属温度异常偏高的现象。从运行参数和大修揭缸检查情况进行分析,认为断裂脱落的测温套管损伤调节级叶片致使轴向推力失去平衡而导致推力瓦温度偏高。因叶片更换时间条件不具备,修前机组出力正常,大修暂无更换叶片。针对机组大修启动后推力瓦温度大幅升高,影响机组出力,提出了临时解决方案,取得了非常好的效果。