LW8C-40．5断路器铝杆折弯质量问题的分析与改进

为了解决LWSC-40．5户外SF。高压断路器铝杆发生折弯的质量问题,通过分析计算铝杆各截面（特别是折弯处截面）的弯矩、截面的惯性矩等影响截面弯曲应力的因素后,得出了铝杆折弯的原因是铝杆组件设计及加工工艺的不合理,使铝杆折弯处截面（危险截面）的最大弯曲应力大于材料的许用弯曲应力。通过重新设计铝杆组件、连杆及改进铝杆组件的加工工艺,从而大大降低了铝杆折弯处截面（危险截面）的最大弯曲应力,从根本上解决了铝杆发生折弯的可能。     

国外电线电缆生产工艺及专用设备发展水平综述(一) 铜铝杆生产发展概况

一、概述由于电缆工业、通信传输及电气工业对铜、铝导体的质量和数量提出了愈来愈高的要求,最近十几年来,国外在铜铝杆生产的工艺和设备方面有了很大的发展。目前在铝杆生产方面约有90％的铝杆和50％的铝合金杆已采用连铸连轧法生产。铝杆的导电率达62％IACS,成圈重量为1.5～2.3吨,铸锭断面达5800毫米~2。年产量达65000吨。到1977年为止有120台Pro-perzi设备用于铝杆的连铸连轧,还有20台用于锌、铅和铜杆的生产。其次是法国的Secim连铸连轧和美国的SCR系统正与前者竞争。     

用稀土优化综合处理技术生产的电工铝导体

介绍了在铝连铸连轧和冷拉条件下用稀土优化综合处理技术生产电工铝导体的工艺方法、过程控制和可用的原材料;经稀土优化综合处理与未经处理的电工铝杆、铝线、钢芯铝绞线的机械、电气、应用和耐蚀性能的对此试验结果;稀土在铝中提高导电率的作用机理、存在的主要形式以及在加工过程的组织。用非电工级铝锭可生产出符合现行国家标准和国际先进标准的电工铝导体。     

用PROPERZI法连铸连轧铜杆

<正> 第二次世界大战之后,Properzi连铸连轧机开始用于生产有色金属杆材。起先用于生产铅和锌,后来用于生产铝杆。目前,在世界各地已有一百五十条这种连铸连轧生产线用于生产铝及铝合金杆。美国和苏联取得的成就 1963年,首先在美国和苏联有两台连铸连轧设备用于生产铜杆,当然铜杆的生产是在大量铝杆生产线的成功操作经验中取得了有益借鉴。     

电工铝导体生产技术

<正> 1.前言在电工铝导体生产中,铝杆的质量直接影响铝线的性能和拉线的生产率,因此设法生产出优质的铝杆对电工铝导体生产具有决定性的作用.我国从七十年代初开始山上海电缆研究所、上海电缆厂、红旗电缆厂和东方电工机械厂共同协作开发的连铸连轧机组,已在全国获得了广泛的应用.目前,在我国已形成了具有一定特色的生产电工铝导体的完整体系.采用电工级铝锭或含硅不大于0.13%的非电工级铝锭,通过连铸连轧和拉     

铝电解多功能天车报警装置

铝电解多功能天车是电解生产的主要设备,它的扭拔机构是用来更换、调节阳极的,用打壳装置对电解槽进行槽壳边部加工,用出铝小车吊运重物和吊运真空抬包进行出铝作业.     

铝杆轧制及其质量控制

我厂主要生产圆铝单线、铝扁线、铝排、铝绞线和钢芯铝绞线,并为兄弟厂加工一部分铝杆。在上级公司党委、厂支部的领导下,我厂革命职工遵照伟大领袖毛主席“路线是个纲,纲举目张”的教导,认真贯彻“十大”精神、开展批林整风运动,路线斗争觉悟有了进一步的提高。抓革命,促生产,因此,我厂产品产量逐年增长,质量亦比较稳定并有所提高。几年来,使我们认识到要提高铝导线的产品质量,人的思想是主要的因素,铝杆轧制     

快速熔铝炉及保温炉

<正> 我厂在兄弟单位先进经验的基础上,将原反射炉熔铝改为坚炉熔铝,并且新建了一座专供铝液静置用的保温炉,已于79年7月投产,用于半连续铸锭。用快速熔铝炉及保温炉生产铝线锭以来,使铝线锭内部的气孔、针孔、夹渣大大减少,基本消除了五级晶粒度,操作条件大为改善,故准备用于铝杆连铸连轧生产线。     

煤气加热保温炉铝液自动控温系统

<正> 铝液保温炉是铝杆连铸连轧生产线中的关键环节之一。在正常生产情况下,炉中铝液的温度控制是否正确,将直接影响到铝杆的质量。系统的设计我厂铝液保温炉系采用双炉膛形式,其容量各为八吨,用煤气加热。为满足工艺要求,及考虑炉子的造价、可靠性和便于维修等因素,设计安装了铝液自动控温系统。此系统由DDZ-Ⅱ型仪表和XWD系列仪表所     

Profibus-DP现场总线在铝电解车间多功能机组上的应用

引言中国铝业青海分公司第一电解厂共有12台多功能机组(俗称多功能天车)。电解多功能天车是电解槽专配设备,主要执行以下作业:电解槽的运输和起调;用扭拔系统更换电解槽阳极;主小车用来电解槽的边部加工、打击结壳、添加保温料;副小车用来起调真空铝包和出铝;空压机用来提供打壳和出铝的风源;两个10t的电动葫芦负责母线提升机的运输。该厂12台多功能天车系1987年投产,进行过数次天车电气改造,基本上解决了继电器式的控制方式水平低下,造成天车故障率高而严重制约电解生产的问题。为了进一步提高天车的使用及保护功能,实现新技术新产品在铝电…     

国产连铸连轧机组试产6101铝合金杆

<正> 国内主要的电线电缆厂多数装备了东方电工机械厂生产的LGJ-1500/Y型连铸连轧机组。能否用国产机组在国内生产出6101牌号的铝合金杆?杭州电缆厂与加拿大铝业公司(Alcan)就这个问题,作为双方合资的前期准备工作进行了可行性分析及试验,并对杭州电缆厂装备的国产机组、工艺水平、工人的技术素质、试验手段等进行了综合检验,从而顺利通过了试验,生产出了样品。标准的选用本次试验选用美国铝业协会标准(铝IEC组织),其化学成分范围如表1。     

高速铝大拉机用拉丝油的研制

针对铝拉丝油的润滑效果和使用寿命中存在的问题,研制了一种新型高速铝大拉机用拉丝油,经过测试其理化检测性能指标,选择最佳的配方并在上海某铝线厂进行铝杆拉制试验,试验结果表明该种拉丝油性能优良,很好地起到了拉丝润滑的作用,经济成本也较低。     

PROPERZI连铸连轧工艺生产铝杆的若干问题

<正> Aberdare公司在1955年安装了英国的第一台6B型Properzi机组,每小时生产导电铝杆1.8吨,共运行了15年,每年产量约3000吨。1965年在新建工厂内又安装了一台7型Properzi机组。现根据多年运行经验,提出若干问题探讨如下。     

废铜、废铝在电缆工业中的优化再生制杆及利用

由于我国对废杂铜不经规范的预处理,又用落后的精炼工艺,加之落后的国产连铸连轧生产线,所以生产的再生铜杆存在严重的质量问题.介绍了我国电缆工业中废电线电缆的回收利用现状,提出了废铜、废铝直接优化再生制杆的几点建议和措施.     

简易铝线电磁剪

<正> 在铝线生产中,线头对焊时需剪去端头的缺陷部分。若铝线直径大于4毫米,用手钳剪就较费力,速度也慢。现介绍一种简易电磁剪(见附图),它利用MQ1-5141型电磁铁在通电后,通过衔铁及杠杆机构来带动一个钳头剪断铝线(杆)的。电磁铁的吸力为15公斤,工作行程是50毫米。脚踏式的电源开关可采用LX3-11H限位开关。这种电磁剪可一次剪断φ8毫米以下的铝线或铝杆;对于φ8～10毫米的铝杆,在原处重复剪二三次亦即剪断。     

电焊机用铝芯电缆

为了进一步贯彻“以铝代铜”的方针,我厂曾在1970年和1972年试制了电焊机用铝芯电缆;为较全面地掌握电焊机用铝芯电缆的制造和运行情况,我厂在1973年又进行了小批试制,数量为1.5公里,规格为70毫米~2即999/0.3),导线外面绕包一层聚酯薄膜带,采取绝缘护层一次挤出的结构形式。现将试制情况简介如下: 1.0.3毫米铝线的拉制, 首先由BL-8模拉铝机将9.0毫米的铝杆拉制为3.53毫米的硬铝线,再经BL-10模拉铝机将3.53毫米的硬铝线拉制为1.33毫     

新型铝杆双盘成圈机

<正> 目前电工用铝杆和铝合金杆几乎都是采用连铸连轧方法生产的。早在1955年,法国线材工业公司(Office Technique des Trefils,France,简称O.T.T.)就为一台小型Properzi生产线制造了双盘成圈机。现在,29个国家的许多著名铝厂都是以O.T.T.双盘成圈机与Properzi、SECIM、SPDEM和Southwire制造的生产线配套使用。现在O.T.T.提供     

电线电缆导体用稀土-铝合金的研究

我厂生产铝芯电线已有廿年之久,为提高铝芯电线性能,结合我厂具体条件,试验成功液体拉铝杆工艺,不仅使铝杆完全达到自给,而且尚有盈余.为了大力发展铝芯电线电缆产品.我们因陋就简,又初步建成铝合金试验基地.并与北京市稀土研究所协作,首先探讨了不同稀土金属对铝的性能影响,经过反复试验基本确定本文所试验的四种稀土金属:锕基混合稀土、钇基混合稀土、铈金属和铈基混合稀土都能大大改进拉杆制造和铝丝拉拔工艺性能,特别是铈基混合稀土添加量仅有0.086%,就有明显效果,其延展性     

影响无氧钢铸杆质量因素的探讨

影响无氧铜铸杆质量的因素是多方面的 :原材料质量、生产设备构造、石墨模质量、结晶器装配好坏、工艺参数的选择、辅助材料以及炉前工的操作情况等。本文对这些影响因素进行分析和讨论。     

我国通信电缆用铝/塑复合带生产现状

通信电缆屏蔽用铝/塑复合带在我国的生产,分别采用有干法复合、热贴合和挤出涂复三种工艺。相对而言,以挤出涂复工艺最为简单易行、经济可靠。介绍了铝/塑复合带的加工工艺、常用树脂及性能,特别是挤出涂复工艺的实例。