TTF分解炉掉砖事故的分析与处理

<正>我公司2010年10月投产的带TTF分解炉的2 500t/d生产线,2011年4月出现分解炉下部大面积耐火砖掉落现象,随即停窑抢修。1原因分析耐火砖掉落、壳体烧红的位置在分解炉下部第二环和第四环砖处(每两个托砖板之间的砖视为同一环),见图1。分析后认为,耐火砖掉落并不是其自身磨损所致,主要原因是:托砖板处的浇注料磨损后掉落,特别是托砖板上部的290mm的浇注料磨损严重,托不住耐火砖造成掉落。个别耐火砖未掉落的部位,托砖板处的浇注料也磨损较重,并露出托砖板,耐火砖已经     

水煤气炉燃烧室衬里选用新材料的探讨

一、引言 U.G.I.炉的燃烧室,传统上采用粘土砖作耐火内衬。由于其工艺特点、原料、操作和耐火砖材质等因素影响,在燃烧室切线进口处、炉底、拱等部位极易损坏。且在制气过程中,燃烧室内衬不断处于炭粒冲刷和升温一降温一再升温的过程中,也易导致爆裂或产生裂纹,使砖的性能变差,磨损加剧。因此,使用厂一般少则半年,多则一年就会因耐火砖受到破坏而被迫停炉检修。为解决这个问题,各厂想了不少办法,也取得一些成效,但终因条件所限而难以推广。为此,化工部曾于1982年组织专门调查后提     

双园心拱在窑炉上的应用

一、引言在窑炉砌筑过程中,拱顶结构牢固是至关重要的。不管是隧道窑的拱顶,还是方形倒焰窑的拱顶,抑或窑门、燃烧室等的拱顶,使用一段时间以后,拱顶容易下落,其损坏程度较窑炉其它部分来得快,从而缩短了窑炉的使用寿命。这是应该引起重视的一个问题。为此,我们首先要弄清楚它的起因,进而采取措施加以防止。二、拱顶下落的原因拱顶作用于窑墙的力,是沿拱的切线方向作用于拱脚砖上的,即力S(见图一)。S分解为两个力,垂直力Q及水平力F。垂     

新型耐酸砖衬里法在皖问鼎

铜陵金隆铜业有限公司320kt/a硫酸系统日前化工试车成功。其一吸塔、二吸塔和干燥塔直径6.6m,碟形底,塔壁砌砖高度12m;3.19m以下砌三层供支撑球拱,上部砌一层,砖缝宽度<3mm。     

水煤浆气化炉耐火材料使用寿命的影响因素及优化

某煤化工企业GE水煤浆气化炉(五开两备)内衬高铬砖因侵蚀、冲刷、磨损减薄乃至损坏,多次造成气化炉停车,尤其是渣口砖使用寿命短、更换工艺复杂、更换周期长,严重制约着气化炉的长周期运行和合理备炉。从气化炉的实际运行情况出发,分析水煤浆气化炉耐火材料腐蚀和磨损的原因,结合原因分析对气化炉耐火材料的砌筑、养护、质量、运输、堆放等方面提出控制要求和优化措施,并对气化炉炉温和相关运行参数控制等操作经验进行总结,以期延长水煤浆气化炉耐火材料的使用寿命,利于水煤浆气化炉的长周期、稳定运行。     

玄武岩纤维生产炉窑耐火材料侵蚀研究

以玄武岩纤维生产炉窑顶部加料口上部的刚玉莫来石砖和侧壁内衬高铬砖作为研究对象,采用XRD、XRF、SEM和EDX等分析方法,研究了玄武岩熔体对炉窑耐火材料的侵蚀行为,结果表明炉窑顶部的刚玉莫来石砖以50 mm/a侵蚀速率被侵蚀,刚玉莫来石砖内部的刚玉和莫来石晶粒与玄武岩反应生成低熔点的钙长石、橄榄石、铁尖晶石等物质,同时受到挥发分气流的物理性冲刷,导致刚玉莫来石砖耐侵蚀性能差;而炉窑内侧壁高铬砖耐侵蚀性较好,腐蚀速率为2. 5 mm/a,高铬砖与熔体接触区以化学反应结合物理磨损侵蚀方式为主,同时,Fe元素在高铬砖侵蚀过程中起着固溶-传质的作用,加速炉衬材料侵蚀。     

回转窑外排砖溜管的设计与应用#br#

我公司有两条4?500t/d熟料生产线,窑系统的基本配置为Φ4.5m×66m回转窑和SCQ-1296篦式冷却机,熟料破碎机规格为Φ1m×3.3m锤式破碎机。回转窑耐火砖检修过程中,外排砖的主要方式是通过篦冷机、锤式破碎机和熟料链斗机输送至熟料库,再由熟料库外放口放出或直接作为熟料的一部分进水泥磨。这种排砖方式势必对回转窑和篦冷机交叉检修、熟料破碎机寿命及熟料质量等造成不利影响,特别是近年来由于企业频繁停窑,造成耐火砖寿命降低,回转窑换砖频次和数量增加,每次换砖过程中外排砖都造成巨大人力、物力的浪费。为解决此问题,2017年12月停窑期间,我们设计并应用了新的回转窑外排砖方式。     

一种新型结构的干熄炉壳体

<正>本实用新型涉及一种新型结构的干熄炉壳体,包括下部冷却段、中部环形气道段和上部预存段的砌体及砌体外部的壳体,其特征在于,环形气道段为内外两层结构,内墙砌体砌筑在悬挂缸上;环形气道段外墙砌体与下部冷却段砌体的壳体外部设有加强钢结构。支撑钢结构与环形气道段外部的加强钢结构相连接,悬挂缸通过气体冷却。本实用新型的优点是:干熄炉的环形气道内墙砌筑在悬挂缸上,而不砌筑在斜道分隔墙的悬壁砖上。环形气道段外墙砌体与下部冷却段砌体的壳体外部设有加强钢结构。通过悬挂缸、加强钢结构     

陶瓷墙地砖生产管理与品质管理

（续上期） 10.2 解决办法 1)各工序^口发现有崩边、崩角砖时应及时向上一工序和班长反映,查出原因进行处理. 2)入机前崩角分3种:①烧成前成形、干燥、釉线碰边、崩边,崩口粗糙不光滑;②在叠放砖坯变形、压裂,出现此种情况时应及时通知相关负责人员并减少每摞砖叠放数量;③烧成后碰边、崩边,或执砖叉砖过程用力过大所致,崩口新而光滑. 3)线架、导轨、挡板造成,各工序清扫干净地面,发现地上有砖角、砖渣及时查找原因,协调线架与主机速度,将挡板、导轨调节适当. 4)刮平机崩角在两边时,应检查刮刀排列是否整齐,是否露出刀头沿边刮崩.     

转炉用耐火材料的损毁

随着转炉炼钢技术的不断发展，特别是转炉的多功能化，对耐火材料质量的要求日趋增高。本文就转炉耐火材料的进步，尤其是MgO－D砖的发展和使用情况，详细介绍了转炉用炉口、炉帽砖、出钢口砖、装料侧炉壁砖、炉底风口砖等的使用效果及其蚀损形态，阐明了MgO－D砖的蚀机机理，如炉渣侵蚀、氧化损毁、剥落损毁、钢水磨损等。今后，期望进一步改进MgO－D砖的性能，提高修补技术，延长使用寿命。     

填料塔瓷砖衬里施工技术

介绍一种较先进的填料塔瓷砖衬里施工技术,其特点是“三新”:新材料1G—1胶泥,取代~#69耐酸灰、石英粉、辉绿岩粉;以全瓷球拱,改造旧条拱;以新机具立式湿法割砖机取代传统割、磨砖法。     

二段转化炉内部耐火衬里局部修复和更换

介绍二段转化炉内部下锥段的耐火衬里和拱砖损坏情况,以及衬里局部修复、拱砖更换的施工过程和管理经验。     

解决水泥厂料仓堵塞和粘结的措施

1概述 众所周知,在水泥厂料仓中,无论是储存块状还是粉状物料均会发生料仓堵塞或仓壁粘结。轻者使仓内物料运行不畅,重者使料仓供应中断严重影响生产。 　　一般而言,料仓物料滞留有两种类型,即起拱 (也称拱或架仓 )和鼠洞。生产实践告诉我们,有两种形式的拱会阻碍物料流动。 　　一为机械拱 (或称架仓 ),这是由于物料颗粒相互啮合而形成的,当块状物料的平均粒径相对于贮仓口较大时,就会发生这种情况。经验证明,要使这类问题得到解决,贮仓排料口的尺寸必须比物料最大粒径大 8倍～ 10倍。 　　二为团聚拱,其形成是散体物料在贮仓…     

秦皇岛玻璃工业研究设计院秦海窑业公司 玻璃熔窑吊墙技术

正前脸L型吊墙用于对投料口上部火焰空间的密封,是玻璃熔窑关键设备之一。该设备通过多组钢结构吊墙挂体,将耐火砖吊挂在投料口上部,直到阻挡火焰、密封窑体、加速配合料预熔的综合效果。其设备技术特点为:浮法玻璃熔窑第三代复合型前脸L型吊墙吊墙采用30°~45°鼻区砖结构形式,并使用单元模块化吊挂钢结构;在吊墙的顶部设可单独调节冷却风系统,以确保吊墙在全窑期中安全使用;吊墙设有国际先进水平的鼻区柔性支撑,大增强了本设备可靠性;吊墙鼻区热面为复合型电熔砖结构;消除了鼻区难熔耐火材料对玻璃液的污染,同时提高了设备的适     

秦皇岛玻璃工业研究设计院秦海窑业公司 玻璃熔窑吊墙技术

<正>前脸L型吊墙用于对投料口上部火焰空间的密封,是玻璃熔窑关键设备之一。该设备通过多组钢结构吊墙挂体,将耐火砖吊挂在投料口上部,直到阻挡火焰、密封窑体、加速配合料预熔的综合效果。其设备技术特点为:浮法玻璃熔窑第三代复合型前脸L型吊墙吊墙采用30°~45°鼻区砖结构形式,并使用单元模块化吊挂钢结构;在吊墙的顶部设可单独调节冷却风系统,以确保吊墙在全窑期中安全使用;吊墙设有国际先进水平的鼻区柔性支撑,大增强了本设备可靠性;吊墙鼻区热面为复合型电熔砖结构;消除了鼻区难熔耐火材料对玻璃液的污染,同时提高了设备的适     

浮法玻璃锡槽出口隔墙装置

本实用新型涉及浮法玻璃锡槽出口隔墙装置，其特征在于中部有孔的L形隔墙砖l并排设置组成隔墙，隔墙砖之间设有带孔的吊环2，由穿心杆3穿通使它们联为一体，隔墙砖1的上部有台阶。本实用新型的优点是：隔墙砖上部台阶与锡槽顶盖砖6是台阶搭接，提高了密封性，还解决了顶盖砖的膨胀问题；隔墙与渣箱7配合紧密，使其挡帘8可以最大限度的接近玻璃板10，大大减少了锡槽出口的泄气口面积，     

关于釉面砖拱下弯处理的答疑

问：某厂在生产400mm×400mm的釉面砖时，存在同排砖出窑时砖坯沿行进方向，前后两条边平直，而左右两条边很拱，拱下弯超标。厂里窑炉人员说是釉料有问题，膨胀系数没调好所造成的。请问程工。这是不是釉料的原因造成的？窑炉控制上有没有相应调节方法？     

φ4m×60m回转窑更换窑口的体会

1 引言 我公司φ4m×60m回转窑由于几次浇筑料掉落,造成窑口护板严重烧蚀,使窑口和风冷套端面受损变形严重.结果是:(1)窑口变形逐步扩展影响到镶砖区,从而影响镶砖质量,使窑的运行周期大大缩短,同时使窑筒体变形扩大化;(2)筒体及风冷套烧蚀变形,使窑的密封效果降低,窑筒体径向跳动量加大,加剧了风冷套和石墨密封块的磨损.为此我们将简体下料口更换了1.42m.     

秦皇岛玻璃工业研究设计院秦海窑业公司 玻璃熔窑吊墙技术

正前脸L型吊墙用于对投料口上部火焰空间的密封,是玻璃熔窑关键设备之一。该设备通过多组钢结构吊墙挂体,将耐火砖吊挂在投料口上部,直到阻挡火焰、密封窑体、加速配合料预熔的综合效果。其设备技术特点为:浮法玻璃熔窑第三代复合型前脸L型吊墙吊墙采用30°~45°鼻区砖结构形式,并使用单元模块化吊挂钢结构;在吊墙的顶部设可单独调节冷却风系统,以确保吊墙在全窑期中安全使用;吊墙设有国际先进水平的鼻区柔性支撑,大增强了本设备可靠     

秦皇岛玻璃工业研究设计院秦海窑业公司 玻璃熔窑吊墙技术

<正>前脸L型吊墙用于对投料口上部火焰空间的密封,是玻璃熔窑关键设备之一。该设备通过多组钢结构吊墙挂体,将耐火砖吊挂在投料口上部,直到阻挡火焰、密封窑体、加速配合料预熔的综合效果。其设备技术特点为:浮法玻璃熔窑第三代复合型前脸L型吊墙吊墙采用30°~45°鼻区砖结构形式,并使用单元模块化吊挂钢结构;在吊墙的顶部设可单独调节冷却