膨胀管补贴技术对套管通径的要求分析

膨胀管可有效修复油田生产套管出现的漏失和破损,膨胀管套管补贴的关键问题在于如何保证将套管破损段的通径修复到套管补贴要求的通径,目前我们采用的破损套管通径修复工艺方法存在着许多不足之处,直接影响到套管补贴的施工进度和施工质量,本文分析了目前施工工艺中存在的问题,提出了新的施工工艺方法。     

文96储气库井更换套管头技术与应用

地下储气库(UGS)是将已开采的天然气再次储存在地下,既可起到季节性调峰作用,又可做应急储备气源,提高了供气的可靠性。因而,对地下天然气进行有效的密封和储藏就显得尤为重要。在文96储气库建设过程中,共有17口利用井需更换新型套管头,以保证井口装置在高温、高压等恶劣环境下的密封可靠性。以一口5-1/2″利用井的更换套管头施工为例,分析了三层组合套管更换套管头的施工过程和难点,介绍了卡瓦式三级套管头的结构,浅谈了对同类井施工的认识与建议。该井的成功实施不仅提高了储气库的储气容量,也为同类井的顺利施工积累了宝贵经验。     

小修设备实施表套内取换套工艺的探索

针对胜坨油田表层套管内油层套管破损均由大修队施工的现状,开展了利用小修设备实施表套内取换套工艺的研究。该工艺是在小修队验套后,不撤动力直接采用内引扶正技术,进行表套内取换套施工。具有工艺简单、施工快捷、成本低廉等特点。     

小修设备实施表套内取换套工艺的探索

针对胜坨油田表层套管内油层套管破损均由大修队施工的现状,开展了利用小修设备实施表套内取换套工艺的研究。该工艺是在小修队验套后,不撤动力直接采用内引扶正技术,进行表套内取换套施工。具有工艺简单、施工快捷、成本低廉等特点。     

一种新型套管头试压装置设计

现有的套管头试压装置是通过钢制螺纹连接并密封的,会造成套管头本体螺纹拉伤、拉毛等现象发生,直接影响了套管头的质量,严重时会造成螺纹粘扣,直接导致套管头本体和试压堵头的报废。为了避免上述情况的出现,设计了一种新型的套管头试压装置,将套管头置于两块用螺栓连接的顶板和底板之间进行试压,保护了本体螺纹,保证了管接头的质量,同时提高了试压效率和安全保障。     

CHHW08水平井完井技术探讨

CHHW08水平井是新疆油田在车95区部署的一口水平井,在下套管过程中管外封隔器胶筒受损导致固井失败,进行了拔套管作业。本文介绍了整个施工过程,针对施工过程中可能导致胶筒破损的原因进行了探讨分析,并提出了自己的一些建议,以免同类事故的再次发生。     

多层套管被割断后修复气井井口的做法

文103井停产后套管头及以上井口装置被盗,表层套管、技术套管和井内钻杆本体被割断,技术套管倾斜在表层套管内,井控隐患和修复难度都很大。经过优选方案,解决了套管扶正居中的问题,采用焊接的方式将套管逐级引到地面以上,安装了环形钢板、压力控制装置和压力表,完成了井口修复施工。该做法现场实用性强,可以为类似的施工提供借鉴。还提出了需要改进的细节,类似施工时要引起注意。     

4″套井修井技术

1项目来源随着中原油田的开发进入中后期,井况恶化问题日益突出。特别是一些老井,由于油层套管使用年限过长、有些井固井质量较差,套管容易出现腐蚀穿孔、变形、破损等现象,造成了地层出泥浆、水等。严重影响了油水井的正常生产。对于井段短的井可以进行套管补贴,但施工技术尚不成熟,施工费用高,     

取换套施工技术在阳2-4井的应用

为修复因邻井钻井时损坏的阳2-4井,确保该井满足注水要求,对其破损的油层套管进行取换。应用了SBT测井、套铣、取套、换套等工艺技术。该井是江苏油田第一口出表层套管取换套施工井,该井的成功实施,为今后同类型井的修井设计、施工提供了一定的指导和借鉴。     

膨胀筛管在煤层气井大修中的应用

在山西沁水盆地东南缘单斜构造带上,发现投产几年后的煤层气生产井,套管变形破损严重,导致煤层垮塌,堵塞了产气通道。用常规修复套管的方法存在着一定弊端,而采用膨胀筛管技术修复套管,能克服常规修复所存在的缺点。本文就膨胀筛管的工艺技术、施工过程、性能指标做了详细介绍,并说明这项技术的优点:工序简单,性能稳定,应用广泛,可用于套管腐蚀穿孔、套管错断的修复和砾石填充防砂等工艺。     

套管错断小通道井膨胀管修复应用

由于错断井的井身结构所限,错断后通道减小,如若不及时进行通道修复处理,将对生产作业产生极大的影响。针对上述问题,研制了一种适用于套管错断小通道井的套管修复膨胀管,该膨胀管利用液压提供动力,采用金属密封胀头配合高强度管材进行套管破损位置的修复,具有成本低、实施简单可靠、悬挂力大、密封耐压等优点。该膨胀管有效解决了套管错断小通道井的套损问题,并在现场应用中取得了很好的效果。     

水平套管穿越在管道工程中的应用

水平套管穿越是在管道工程中常采用的施工方法.针对水平套管穿越中普遍存在的施工技术和难点进行了总结,介绍了工程安全、工程质量控制、参数的计算方法,详细阐述了管道工程中水平套管穿越施工方法和施工步骤,以及在工程中应用的新的施工技术和方法.     

固井水泥头安全检测技术研究与运用

固井水泥头是连接联顶节和固井管汇的之间的完成注水泥作业的井口装置。其作用是连接套管串和各种管汇,通过它来完成循环、注隔离液、注水泥浆、释放胶塞、替浆等施工工序,它是固井作业地面管汇井口的总枢纽;承受高压、适应各种工艺固井;在可能发生回压阀失灵的情况下,实现憋压、控制水泥浆倒流;通过它实现活动套管操作。各种型号、种类固井水泥头随着注水泥技术发展而不断成熟。期间,有时会发生由于使用的不安全的水泥头导致固井失败的事故,造成的间接经济损失就有上千万元,这些损失都是由于固井水泥头没有进行进行检测或者检测不到位所致。通过对在役的固井水泥头进行安全检测技术研究,可检测出水泥头本体存在的缺陷部位,及时检修或报废存在隐患的水泥头,增加使用的可靠性,保证固井施工具有重大的意义。     

冀东油田大斜度深井膨胀管补贴技术研究与应用

膨胀管是1999年在美国首先应用的一项新技术,同期我国开始研究,2003年大庆油田在套管破损修复施工中首次得到成功应用。在套管腐蚀孔洞、穿孔、破裂裂纹、破裂裂缝、螺纹失效、误射孔补救等方面采取膨胀管补贴修复套管由于效果显著,国内各个油田进行了应用。冀东油田自2010年以来利用膨胀管补贴技术成功修复3口井,效果明显。     

双塞高压水泥头在固井施工中的应用——GEMOCO SSR 3.5”水泥头在苏南道达尔项目上的应用

由于长庆油田苏南公司(道达尔项目)的需要,双塞高压水泥头被应用在这个项目的固井施工中以确保工程的后期作业能够顺利的进行。双塞高压水泥头能够避免和减少注水泥过程中,水泥浆与之前的液体在套管内产生混合,并能用下胶塞刮去粘附在套管内壁上的泥浆膜,能够保证油层底部井段及套管鞋处的固井质量。     

临南油田套损原因分析及治理对策探讨

临南油田开采沙河街组油藏,油藏中深在3000m以上,给该油田的开发带来了一定的难度。由于受完井技术、套管防腐技术、资金投入、操作水平、地层因素等条件的限制,致使该油田油水井套管早期破损严重,在很大程度上限制了该油田的进一步开发。为此,对临南油田油水井套管破损情况进行了详细的调查,对产生套损的原因进行了浅析,找出地层水矿化度高、管外腐蚀、管柱受力、地层蠕动等是造成套损的主要原因,同时提出了一些有效的预防和解决办法,并着重介绍了应用MTC固井技术的优越性和现场施工方案。     

水平井套损修复技术探索及应用

经过多年的实践研究,开发了两项水平井套损修复工艺技术:液压整形打通道技术,该技术采用地面打压提供液压推动力实现对变形套管的修复,可以有效解决水平段套管缩径整形和打通道难题。套管补贴加固技术,该技术采用金属密封胀头配合加固管进行套管破损位置的修复,具有成本低,悬挂力大,密封耐压、耐温高等优点。该两项技术有效解决了水平井生产中后期所产生的套损问题,在现场应用中取得了很好的应用效果。     

硫磺回收装置中夹套管设计与施工

配置硫磺回收装置的使用使得炼油厂环保性以及经济性都有了显著提升,而在夹套管设计中要注意套管伴热管长度,以此确保介质具有较好的流动性。此外,还应注意内外管的材质与连接、组合尺寸以及管件等,而在夹套管施工中应注意管道连接施工以及夹套管焊接工艺。     

大宁地区某井复杂情况处理技术

针对某井因套管头顶丝失效,导致在固井候凝期间,拆卸联顶节时发生套管倒扣的问题,通过对现场套管头顶丝失效原因分析和失效套管位置判断,提出替换水泥返深面以上失效套管、利用小钻具扫塞、更换失效套管头的处理方案并进行现场实施。结果表明,该方案能有效完井,并达到后续压裂施工作业要求。此技术对今后类似复杂事故的处理具有工程借鉴意义。     

气大溢流敞井口老井注灰永久封固工艺实践

KAR 299井为一口报废产水井,该井无采油树、油管头,套管头损坏严重,敞井口空井筒溢流十多年,且含气量较大。在该井的注灰永久封固施工作业中,通过采取一系列合理的工艺技术措施,成功实现了无井口装置下的注灰施工,对同类井施工具有一定的指导意义。